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车间设备维护保养要点

3.0 2024-10-19 0 0 19.56KB 8 页 6库币 海报
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巡检包括内容
①　检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看
温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
②　检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
③　检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
④　检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
⑤　检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
⑥　检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生
振动
⑦　检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
⑧　通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发
现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
⑨　发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，
同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上
设备管理工作内容
定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养
工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。
二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配
合的维修性活动。
认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、
缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但果不会
保养设备，不会检查设备，不会故障，事无细维修工，其设备
是无合理使用的。因“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员
的基。
 三好
管好管好设备。管好自操作的设备，工、量具和定置管理
的，保防护装置和管的完整和。
用好用好设备。严格操作，执行维护保养制度，正合理使
用设备，不带运 、不!"#使用，不在设备上$%、$工具和&工'。
修好修好设备。期完(一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修
时)与，*+设备结构和性能，,-一般修理技.。
/ 四懂
懂原理000001懂构2
懂性能000001懂用3
4 四会
会使用*+设备结构，,-设备的技.性能和操作5，并*+&工工
艺，正使用工装，不!"#使用设备。
会保养*+设备的67、68、69位置，知:所操作设备的6;、6
量、<6=期；定做好设备的润滑和冷>；设备内?无6@、无AB，无
CD、无EFG、不H6、不HI、不HJ、不HK；控制系统LM，设
备四=清N。
会检查*+设备检查的OP事项、基知识、Q度RS、检查项T；能
*U应用和检查设备的VW、V器、量具、检X工具是否正常。
会故障在*+设备性能、一般原理、'部Y合情况的基础上，能
Z[设备的异常声\和异常情况，及时]^设备异常部位和原因，并能一
般故障；在设备一_发生故障或事故时，能应急处理，防`事故a大，及时报
告有关部b检查、分c原因，并def应g施。
h 五项纪律
、i操作j使用设备，安全操作。
/、经常保设备清N，并定&6。
4、k班制人员应设备的交接班制度。
h、定置管理管理好工具、。
l、发现异常，立即停车，自能的故障m自，n自不能处
理的op应及时通知有关人员检查处理。
h 设备维护q基工作
清N不r是W面，将stuv清wxy，z设备、工装的{|、}音、
松动、~•、€H等缺陷•露‚ƒ，及时。
润滑„6、缺…2(润滑不良，使设备运 不正常，部分'过度{|、
温度过†2(‡度、ˆ{性‰Š、‹Œ•(•Ž•和•‘’大的|“。应定时、
定量、定;、及时&6、&…。
紧固紧固螺栓、螺”，•–部松动、振动、滑动、—˜而2(的故障。
调整™温度、位置、压力、š度、流量、松紧、间›等。
防œ通过•ž、等5，防`工况及Ÿ ™设备的œD。
日常维护保养¡日保养
l 班¢、班£与班¤
 班¢四事
¥¦检查交接班、点检W记录。
§¦擦¨设备，定润滑&6。0
©¦检查各Jª及JK控制«关、1各操¬机构、传动部位、-®、¯位«
关等位置运 部位是否正、L活，安全装置是否。
°¦1在±动和²运 时，检查各部位工作情况，有无异常现³和声\。
检查结´¤，作好记录
/ 班£五OP
¥¦OP设备的运行声音。
§¦设备的温度。
©¦压力、液位、液压、K压、JK系统¦
°¦K压系统，VWµ¶
·¦安全保¸是否正常。
在使用过£设备¹º人做»以¼事项
½¾严格¿操作使用设备，不ÀÁ操作。
½/¾设备上不置工、量、Â、Ã具和产Ä等。
½4¾应Å时OPÆÇ各部运 情况和V器VWÈ是否S、LM，
声\是否正常，有异常，应立即停机检查，É»查Ê原因、为`。
½h¾设备运 时，操作工应Ë£Q力，不Ì操作Ì交Í，更不能«Î
机器ž«Ï位。00
½l¾设备发生故障¤，自不能的应立即与维修工Ð系；在故
障时，不ž«工作Ï位，应与维修工一Ñ工作，并ÒÓ故障的发生、发Ô情
况，Õ同作好故障记录。
4 班¤四事
¥¦关Ö«关，所有×Ø»'位。
§¦清ÙÚ、AB，擦y设备导Û面和滑动面上的6Ü，并&6。0
©¦清w工作Ý地，整理、工具。
°¦填写交接班记录和运 Þ时记录，ß理交接班×à。
á班工作结´¤，应â行认真擦¨，全面保养，ã»
½¾设备清N，无Cä，工作Ý地清N、整å，地面无Üæ、çè；&
工整å。
½/¾各传动系统工作正常；所有操作×ØL活、。
½4¾润滑装置å全，保管éê、清N。
½h¾安全防护装置完整、，内?清N。
½l¾设备å全，保管éê、清N。
½ë¾工具ì内量、Â、工、Ã具等整å、合理、清N，并严格
保管，保j量具S、Q密、。
½í¾设备上的全部V器、VW和安全装置完整无|，LM、，È
S；各传î管接ï处无泄H现³。
½ð¾保养¤，各操¬×Ø等应置于ñ工作状态位置，JK控制«关、ò
ó等ô复Œ“”位，õ^Jª。
½ö¾认真填写维护保养记录。
½¾保养工作÷完(时，不øž«工作Ï位；保养不合，检查人员
Ò‚异ù时，应úû接ü并及时ýâ。
ë 日常维护保养¡=保养
=保养执行人设备的=保养m操作þá班"¹â行。
0=保养内容
¦?Æ擦y设备导Û、各传动部位及?露部分，清w工作Ý地。
/¦1操¬传动检查各部位的技.状况，紧固松动部位，调整配合间›，
检查ÿ1锁、保¸装置。
4¦1液压润滑清洗6、防尘毡、滤6器，6ì添&6或<6。检查液
压系统，1ã»6;清N，6路畅通，无€H，无|G。
h1¦JK系统擦¨J动机、检查绝缘、接地，ã»完整、清N、。
=保养=期m操作þ在每=末â行，一般设备1h，Q、大、1稀设备1
/h。
í 维护保养
为了保j设备操作工â行日常维护保养，定每班工作结´¢和节、假日
假¢的一定时间内，操作工â行设备保养。™连à作业不能停机保养的
设备，使用人利用一õ以利用的时间，擦¨、检查、保养，完(保养细则
£定作用内容并ã»。
 一级保养
一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计F定期â行的维护保养工作。
一级保养执行人以操作工人为主，维护工人)&。
一级保养内容是™设备â行局部解体和检查，清洗所定的部位，疏通
6路，更<66毡。调整设备各部位，配合间›，紧固设备各个部位等一系
列的工作。
一级保养=期设备运 六百小时½~/个月¾，â行一次一级保养，
所用时间为 h 左右½具体时间视设备不同所需时间不同¾，一保完(¤应详细
填写记录并OÊ÷清的缺陷，m车间技.员验收，验收单交技.部档。
一保的主T的是‰„设备{|，消隐患，延长设备使用寿命，为完
(»¼次设备一级保养期间的生产º务在设备5面ÒÓ保障。
/ 二级保养
二级保养简称二保
二级保养执行人0以维修工人为主，操作工人)&ƒ完(
二级保养内容0二级保养列入设备的检修计F，™设备â行部分解体检
查和修理，更<或修复{|，局部恢复Q度，润滑系统清洗，<6，KJ系
统检查修理，使设备的技.状况全面ã»定设备完好RS的。
二级保养=期设备运 叁千小时0½ë~/ 个月¾，â行一次二级保养，
所用时间为 í天左右½具体时间视设备不同所需时间不同¾，二保完(¤，维
修工人应详细填写检修记录，m车间技.员和包机人验收，验收单交技.部
档。
二保的主T的是使设备ã»完好RS，Ò†和巩固设备完好率，延长
大修=期。
4 三级保养制
实行“三级保养制”，必须使操作工人™设备做»“三好”、“四会”、
“四项”01并“五项纪律”。
三级保养制突‚了维护保养在设备管理与计F检修工作£的地位，把™操
作工“三好”、“四会”的更&具体化，Ò†了操作工维护设备的知识和
技能。
在三级保养制的推行£还学习吸收了军队管理武器的一些做，并强调了
群管群修。三级保养制在我国企业eø了好的效果和经验，m于三级保养制的
贯彻实施，有效地Ò†了企业设备的完好率，降Š了设备事故率，延长了设备
大修理=期、降Š了设备大修理费用，eø了较好的技.经济效果。
ð
看、/听、4摸、
h闻、l比、ë o、í查
 看7
A、是否有松动、裂纹、其它|G等；
B、检查润滑是否正常，有无x摩擦和跑、冒、滴、H现³；
C、]^'的{|情况；
D、设备运行是否正常等。
/ 听耳
001是否有不正常的杂音；用×锤敲是否有破裂声。正常运行情况¼，机Y的
}音是连à、平稳，有律的。
4 摸×
摸温度、振动、间›的~化
h 闻鼻
闻K味，焦味、6烟味等0，泄H、烧焦的乙烯、丙烷、润滑6、6漆
等有较大刺激性K味。
l 比比较
同型设备运行时各种状态的™比。找‚不同，找‚差距。
ë o1维修工
操作人员
í 查1维修工
设备使用记录
驱动、传动部位检查点ÒÈ
滚动链条滚子、传动片|“；销子、Â子的安装；链轮轴平行、链条紧
张度。
皮带W面G痕、破裂、沾6、{|；k条皮带紧张度一致性；皮带轮
槽是否{光。
轴承、传动盘、键轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松
动。
J机、‰~š器、J磁ž合器、制动器J机、‰~š器异音、发•、振
动；J磁板、接板异音、振动、6Ü；链条生C、x燥缺6。
空压、6压检查点ÒÈ
空压系统6量、6压、分ž器是否安装在易见处，显È部分清楚；J磁
Ù是否发•、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩K有否泄露。
6压系统6温、6面计是否清楚易读；6温、6量是否适á；压力计有
否调校正；6泵有否异音、发•、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配
管安装是否正、有否H6；J磁Ù有无异音、发•。
密封点泄H的检查
设备及管的结合部位用肉7ÆÇ不结焦、不冒烟、无€H、无痕ä；焊
接或连接部位或VW工艺管、空K管连接处用肥皂I²H，无K泡；真空部位
用薄纸片X²，应无吸的感觉；所有Ü、冲I及生活用I的阀b，在关Ö
状态¼不HI、不HK视为不H。
摘要：

巡检包括内容①　检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。②　检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。③　检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。④　检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。⑤　检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。⑥　检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动⑦　检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。⑧　通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复...

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