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刀具修磨技术六大法宝

3.0 2024-10-20 0 0 14.8KB 5 页 3库币 海报
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一、 刀具材料
在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢
(PM-HSS)、硬质合金(HM)及 PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速
钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀
具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和
丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，
主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬
度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须
对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具
摔落。
由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上
其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。
但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据阿诺
刀具修磨中心的统计，送修刀具中 80%以上是硬质合金刀具。
二、刀具磨床
由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀
具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：
1、磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2、磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。
3、修横刃机：修正钻头的横刃。
4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀
面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5、CNC 磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数
量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。
三、砂轮
1、磨粒
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位
需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结
合。
氧化铝：用于磨 HSS 刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修
磨复杂的刀具（刚玉类）。
碳化硅：用于修正 CBN 砂轮和金刚石砂轮。
CBN（立方碳化硼）：用于磨 HSS 刀具。价高，但耐用。
国际上，砂轮用 B 来表示，如 B107，其中 107 表示磨粒直径的大小。
金刚石：用于磨 HM 刀具，价高，但耐用。砂轮上用 D 来表示，如
D64，其中 64 表示磨粒直径的大小。
2、形状
为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：
平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。
碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃
等。
砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆
角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提
高砂轮的磨削能力。
四、修磨标准
是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标
准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃
的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参
数（在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽
度与被切削材料有关，一般在 0.03-0.25Mm之间。在棱边上(刀尖
点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业公司都有自己多年总结而得的
修磨标准。
HM 钻头与HSS 钻头的区别：
HSS 钻头：顶角一般是 118 度，有时大于 130 度；刀刃锋利；对精度
（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。
HM 钻头：顶角一般为 140 度；直槽钻常常为 130 度，三刃钻一般为
150 度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和
倒棱；对精度要求高。横刃常被修成 S-形，以利于断屑。
后角：刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易
“扎刀”；后角太小，则摩擦太大、切削不利。
刀具的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一
般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则
后角小些，否则，后角大些。
五、刀具检测设备
刀具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对
刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备（如长度等），也用
来检测角度、半径、阶梯长等参数；投影仪的功能也是用来检测角
度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。
而万能刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数，包括后角。
所以，刀具专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。
六、修磨技工
最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节
之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重
匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。

标签： #技术

摘要：

一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高...

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