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维修计划与故障种类分析

3.0 2024-10-20 0 0 14.6KB 4 页 3库币 海报
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为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划。一般的施
工计划主要包括以下内容:
(1)设备名称、规格型号、安装地点；
(2)维修性质(小、中、大修)；
(3)施工作业内容、质量标准；
(4)施工计划工期；
(5)材料、配件耗用清单；
(6)施工专用工具、量具、仪器等清单；
(7)作业人员配置(工种、人数及分工)；
(8)施工方案或安全技术措施。
对大型关键设备中修及以上的维修,应编制施工组织设计。
一、设备故障的分类
设备故障按技术性原因，可分为三大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、
断裂性故障。
1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。
所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在
摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。
2、腐蚀性故障
腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。
金属腐蚀的状态常见的有八种：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔
腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。
电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过
程中有电流产生。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不
断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
3、断裂性故障
主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。
机械疲劳断裂：由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲
劳导致的金属断裂。
热疲劳断裂：由高温疲劳等导致的金属断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
二、设备故障的原因
1、生产部门操作有问题，造成使用时间过长、使用强度过大速度过快、
按错按钮、放错原材料等。
2、设备维修、保养部门维修保养不当，这包括维修保养不足、维修保
养过度等原因。
3、长久性故障多，未对故障进行详细的分析。这是大家容易忽视的原
因。不少企业对故障往往分析不够，大家一旦发现故障了，就想方设法把它
修好。通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律。
故障分析是从发生故障那里得到好的经验，防止问题再发，或者防止类似问
题发生，否则问题出现一个处理一个，每天像消防队员一样四处救火，这样
对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。
三、减少设备故障的对策
1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可
靠和提高使用寿命的重要条件，因此加强员工作业标准化检查。此外，对操
作人员进行培训，提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不
当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养，建立合理的日常清扫、点检、保养
保养制度。实现清扫和点检规范化，将点检周期、点检位置、点检方法、判
断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些
简单的保养也系统化、制度化。
3、合理维修：确保检修及时，但是又不检修过度。要做到有针对性地
检修，就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
4、有效进行故障分析
（1）了解设备的结构、零部件的机能，以及操作方法、保养方法等整
个系统。
（2）认真观察、记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位以及周
围的关联部位。
（3）跟进设备的结构、原理、故障的现象等，进行相应的分析解析工
作。
（4）根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。
（5）问“五个为什么”，寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是
预防性对策，解决故障的实质性问题。
摘要：

为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下内容:(1)设备名称、规格型号、安装地点；(2)维修性质(小、中、大修)；(3)施工作业内容、质量标准；(4)施工计划工期；(5)材料、配件耗用清单；(6)施工专用工具、量具、仪器等清单；(7)作业人员配置(工种、人数及分工)；(8)施工方案或安全技术措施。对大型关键设备中修及以上的维修,应编制施工组织设计。一、设备故障的分类设备故障按技术性原因，可分为三大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。1、磨损性故障由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的...

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