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设备修理计划的实施内容

3.0 2024-10-20 0 0 14.36KB 4 页 3库币 海报
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一、对企业总体修理计列的实施,主要应抓好以下几个环节:
① 做好修前的技术及生产准备工作;
② 根据修前准备工作实际和预测可能完成情况以及生产与维修时间
的平衡,在年度计划的基础上,制定出切实可行的季度和月份修理
计划,并认真组织好施工作业;
③ 在执行季度及月份计划的同时,做到“打一,备二,看三”;
④ 注意掌握计划与实际的差异,在年中做好年度计划的修改与调整,
使年度计划进一步落实。
⑤ 对安全防护装置,逐项具体检查,必要时进行试验,作好记录。
⑥ 除按常规检查电气系统外,由于电气元件产品更新速度较快,检
查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性;
⑦ 实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件(如丝杠、齿条
皮带轮等)的磨损量。
⑧ 检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重
漏油的设备应查明原因。
⑨ 检查重要固定结合面的接触情况,记录塞尺插入部位、插入深度
及可移动长度。
⑩ 对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件,为
了观察其磨损情况的发展程度,必要时可部分解体复查和核对测绘
图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。
经过调查和检查后,应达到:全面准确地掌握设备磨损情况;明确
设备修后生产产品的精度及其他质量要求;确定更换件和修复件;
确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量;明确频发故障的
部位有无改装的可能性。
对实行定期维修方式的需修设备,如有备用可替换使用,也应按
进行调查;如无备用替换,必须持续运转的,除
分解体检查外,也应其他内进行调查。因为按
磨损规和维修内对设备进行定期维修,切实际
二、修换件、材料、量检具准备
① 修换件。
备件管理接到修换件明后,对需更换的零件核定
确定需的备件品种、数量,列出备件,并及时
业备件制
到的备件应外,根据备件交货周期及设备维修签订订
合同,求备件准时、足额供
按图纸制用备件(如改装件),原
企业其他企业装备技术条件达到要求,应
求有技术装备条件的外企业,经协商签订订货合用。
对重要零件的修复(如大型壁杆镀铬),如具备技术装备
条件,应与有技术装备条件的外企业定修复工
,明确设备解体后由企业修复。
② 材
材料管理接到材料明后,经核对,明确需的材料
品种和数量,或与其他企业调。如需材料代用,应
主修技术人员签字同意。
用工、检具。工具管理用工、检具图后,首先送机
后由计划管理生产计划。
的备件、材料和用工、检具,应在设备维修15 天
带合格
摘要:

一、对企业总体修理计列的实施,主要应抓好以下几个环节:①做好修前的技术及生产准备工作;②根据修前准备工作实际和预测可能完成情况以及生产与维修时间的平衡,在年度计划的基础上,制定出切实可行的季度和月份修理计划,并认真组织好施工作业;③在执行季度及月份计划的同时,做到“打一,备二,看三”;④注意掌握计划与实际的差异,在年中做好年度计划的修改与调整,使年度计划进一步落实。⑤对安全防护装置,逐项具体检查,必要时进行试验,作好记录。⑥除按常规检查电气系统外,由于电气元件产品更新速度较快,检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性;⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件(如丝杠、齿条、皮带...

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