剪冲机安全操作规程

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剪冲机安全操作规程

　　1、岗位安全职责

　　1.1 负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧

固，并做好记录。

　　1.2 要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底

和操作规程作业。

　　2、岗位任职条件

　　2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格

证后，方准独立进行操作。

　　2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主

要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，

能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

　　3、上岗作业准备

　　3.1 检查制动器是否正常可靠。

　　3.2 检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及

传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持

正常和一致。

　　3.3 空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

　　3.4 作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误

后方可操作。

　　3.5 校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机

床。

　　4、安全操作规程

　　4.1 剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一

致。

　　4.2 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均

须在停机后进行。

　　4.3 所有加工件必须在机械规定范围内。

　　4.4 装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，

严禁外人在脚踏开关周围停留。

　　4.5 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准

用手拿着钻，工作中严禁带手套。

　　4.6 剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当

压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用

棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

　　4.7 冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以

免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更

换冲头和漏盘。

　　4.8 禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、

高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允

许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件

位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后

进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。

　　4.9 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，

横臂必须卡紧。

　　4.10 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过

猛造成事故。

　　4.11 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，

要用刷子铁钩清除。

　　4.12 精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在

刀具上。

　　4.13 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触

摸旋转的刀具。

　　5、其他注意事项

　　5.1 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并

且都要卡紧。

　　5.2 盘车时用的铁棒应及时取下。

　　5.3 关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

　　5.4 每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免

误操作。

　　5.5 如发现运转不正常时应立即停机检修。

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剪冲机安全操作规程　　1、岗位安全职责　　1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。　　1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。　　2、岗位任职条件　　2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。　　2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。　　3、上岗作业准备　　3.1检查制动器是否正常可靠。　　3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行...

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