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地下室钢筋绑扎分项工程质量技术交底

3.0 2024-10-20 0 0 17.92KB 7 页 5库币 海报
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地下室钢筋绑扎工艺标准（406—1996）
1 范围:本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具。
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中
发生脆断等特殊情
况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满
2.1.3 控制混凝土保护层用的沙浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉
笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按
钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加
工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，
如支模、管线、
防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋
绑扎前做完底板下
2
防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用
内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
操作工艺
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋
3.2 划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋
根数，一般让靠近
底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包
括基础梁钢筋位置线）。
3.3 绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，
决定下层钢筋哪个
方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相
交点可相隔交错绑
扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交
错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，
按每 lm 左右距离
梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可
缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4 底板如有基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置
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线就地绑扎成型。
3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢
筋支架（间距以 lm
左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序
及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工
规范要求，钢筋搭
接处应用铁丝在中心及两端扎牢。加采用焊接接头，除应按焊接规程规
定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符
合设计要求。
3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，
插入基础深度要符
合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不
歪斜、倾倒、变位。
3.4 墙筋绑扎：
3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，
如有位移时，按
洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.4.2 先绑 2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处
绑两根横筋定位，
并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后
绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
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3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度
及位置要符合设计
图纸及施工规范的要求。
3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉
筋可用 Φ6 或 Φ8
钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗
洞口要按设计要求
绑扎过粱钢筋，锚人墙内长度要符合设计要求。
3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向
受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长
度等，绑扎时应注意。
3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符
合设计要求。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必
须符合设计要求和
有关标准的规定，进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验
符合有关规定后方可焊接。
4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点
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的钢筋，严禁按原
规格使用。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，
必须符合设计要求
和施工规范的规定。
4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%。且不应集中。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度
不小于规定值。
4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平
直长度应符合施工
规范的规定。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于
4°，接头处钢筋轴
线的偏移不得人于 0.1d，且不大于 2mm。
4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、
灰渣及咬边。接
头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于
4°
4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移下大于 01d，且不大于 6mm。
4.2.5.3 焊缝厚度不小于 0.05d。
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4.2.5.4 焊缝宽度不小于 0.1d。
4.2.5.5 焊缝长度不小于 0.5d。
4.2.5.6 接头处弯折不大子 4°。
5 成品保护
5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈
蚀、油污。
5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5 严禁随意割断钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑
扎牢固，确保位置
准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑
料卡）。
6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否
符合设计和规范要
求。
6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时
应根据图纸预先
画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩
处。
7
6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎
时，对焊接头要错
开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有
对焊接头。

标签： #技术

摘要：

1地下室钢筋绑扎工艺标准（406—1996）1范围:本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2.1材料及主要机具。2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满2.1.3控制混凝土保护层用的沙浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4工具：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放...

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