顶管施工安全技术交底
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2024-10-20
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顶管施工安全技术交底
1．一般要求：
(1)管径小于、等于 800mm 时，不得采用人工方法掘进。
(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制
措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土
层的措施。
(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，
保持环境清洁。
(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道
间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、
顶进设备、中继间等进行施工计，确定安全技术措施，并制定监控
量测方案。
(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段
中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；
后背管口应衬垫可塑性材料保护。ƒƒƒƒ
(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人
员密集区和穿越房屋、轨道交通铁路、道路、公路和地下管道等建
（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对
施工影响区内的地面、地下管和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝
等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相
应的安全技术措施。
2.设备与辅助装置
(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，
确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；
设在混凝土底板上的导轨，应混凝土达到设计强度 50％，且不得低
于5MPa 时，方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备
和材料，应随时运走或按指定点码放整齐。（5)顶进设备和辅助装
置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设
计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形
成文件。
(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢
等组装的后背，组装件之间应接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，
缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应
符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施
工设计要求，且不得小于 50cm。ƒƒƒƒ
(7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平
台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；
脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，
并稳固；上下平台应供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防
护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。
(8)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符
合施工设计要求；顶铁应安装顺直，不得出现弯曲和错位现象；顶
铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，
应将顶铁表面和导轨面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处
应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁
的截面尺寸确定当采用 20cm ×30cm 顶铁时，单行顺向使用的长度
不得大于 1.5m；双行使用时应在顺向 1.2m 处设横向顶铁，顺向总长
度不得大于 2.5m。
(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安
装牢固，符合设计要求；安装管径 2000mm（含）以上的工具管、
顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查
其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经
检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并
形成文件后方可使用，顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。
ƒƒƒƒ
(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无
漏油；一旦损坏和漏油应立即换检修；千斤顶必须按规定的顶力使
用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的 70％计算；最大工作行
程不得超过活塞总长度的 75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒
的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使
用的各台千顶的规格型号应一致。
(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合
施工设计规定；使用一台液压斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴
线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对
称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，
且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤
顶都应有独的控制装置。
(12)使用起重机吊装，应符合下列要求：
1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认
作业现场符合施工用电安全要求。
2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、
起重机及其吊装物件的质量确定且不得小于 1.5m。
3) 作 业前 施工 技术 人员 应对 现 场环境、 电力 架 空线 路、 建
（构）筑物和被吊重物等情况进行面了解，选择适宜的起重机。
4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位
点的距离小于 50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。ƒƒƒƒ
5)起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作
业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文
件。
6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检
查起重机地基或基础、吊索具被吊物的捆绑情况、架空线、周围环
境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可
向机械操作工发起吊信号。
3.顶进施工
(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配
套设备、管路与配电线路应完好机械设备安装应稳固，防护装置应
齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道
交通、道路、公路房屋等建（构）筑物时，加固、防护措施已完成，
顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求
布设完成，明确了专人负责。
(2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。
(3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。
(4)顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。
(5)穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖
掘、顶进作业。
(6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，
方可正常顶进。
(7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门
宜采用静力法拆除。ƒƒƒƒ
(8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格
并记录后，方可作业。
(9）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向
运输作业时，必须停止顶进作业。
(10）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体
内。洞口与管道之间的空隙应取密封措施。
(11)掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水
平运输、顶进和竖向运输等各环节的关系。
(12）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填
充注浆；填充注浆应遵守本规程第10 章的有关规定。
(13）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当
发现异常时，应及时调整施工法或采取安全技术措施。
(14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、
断电后进行；接长的管路不得入运输限界，并及时固定在规定位置；
管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、
浆、水管时应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。
(15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求：
1)敞开式掘进顶管，严禁带水作业。
2)每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。
3)掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。
4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设
计中规定挖掘程序。ƒƒƒƒ
5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘
进过程中，必须保持刃脚切人体内。
6)管端前挖土长度，土质良好时，不得大于 50cm,不良土质地段
不得大于 30cm；顶进轨道下不得大于 l0cm,道轨外不得大于 30cm,且
必须遵守铁路管理部门的规定。
7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于 15mm；管底部135°范围
内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。
(16）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采
取安全技术措施并确认安全后方可恢复顶进：
1)开挖面发生严重塌方。
2)遇到障碍物无法掘进。
3)后背变形、位移超过规定。
4)顶铁出现弯曲、错位现象。
5)顶力骤然增大或超过控制顶力。
6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。
7)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结
构裂缝和变形等量测数据有变或超过限值。
8)密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩）和密封舱的压力大
于额定值。
摘要：
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顶管施工安全技术交底 1．一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。 (6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心...
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