GBT6096-2020 坠落防护 安全带系统性能测试方法
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书书书
犐犆犛１３．３４０．９９
犆７３
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
犌犅
／
犜６０９６
—
２０２０
代替 ＧＢ
／
Ｔ６０９６
—
２００９
坠落防护 安全带系统性能测试方法
犉犪犾犾
狆
狉狅狋犲犮狋犻狅狀
—犘犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犳犪犾犾
狆
狉狅狋犲犮狋犻狅狀狊
狔
狊狋犲犿狊
２０２０１１１９发布 ２０２１０６０１实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发 布
目 次
前言 Ⅰ
…………………………………………………………………………………………………………
１
范围 １
………………………………………………………………………………………………………
２
规范性引用文件 １
…………………………………………………………………………………………
３
术语和定义 １
………………………………………………………………………………………………
４
测试设备 ２
…………………………………………………………………………………………………
５
测试方法 ３
…………………………………………………………………………………………………
６
数据处理 １０
…………………………………………………………………………………………………
参考文献 １１
……………………………………………………………………………………………………
犌犅
／
犜６０９６
—
２０２０
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前 言
本标准按照ＧＢ
／
Ｔ１．１
—
２００９给出的规则起草。
本标准代替 ＧＢ
／
Ｔ６０９６
—
２００９《
安全带测试方法》。本标准与 ＧＢ
／
Ｔ６０９６
—
２００９ 相比，
主要变
化如下：
———增加了安全带救援性能测试（
见５．４
）；
———增加了安全带防静电性能测试（见５．６
）；
———增加了安全带耐化学品性能测试（
见５．７
）；
———增加了安全带金属零部件耐腐蚀性能测试（
见５．８
）；
———增加了数据处理（
见第６章）；
———修改了标准名称；
———修改了标准适用范围（见第１章）；
———修改了测试设备要求（
见第４章）；
———修改了区域限制安全带整体静态负荷测试（见５．１
）；
———修改了围杆作业安全带整体滑落测试（
见５．２
）；
———修改了坠落悬挂安全带整体动态负荷测试（
见５．３
）；
———修改了阻燃性能测试（
见５．５
）；
———删除了主带、
安全绳静态负荷测试（
见２００９年版的４．２
）；
———删除了围杆作业安全带整体静态负荷测试（
见２００９年版的４．４
）；
———删除了坠落悬挂安全带整体静态负荷测试（
见２００９年版的４．７
）；
———删除了零部件静态负荷测试（
见２００９年版的４．９
）；
———删除了零部件动态负荷测试（
见２００９年版的４．１０
）；
———删除了缓冲器的变形测试、
意外打开作用力测试（
见２００９年版的４．１１
）；
———删除了速差自控器、
自锁器自锁可靠性测试（
见２００９年版的４．１２
）；
———删除了运动机构工作次数、
预设作用部件启动条件测试（
见２００９年版的４．１３
）；
———删除了抗化学品性能测试预处理（见２００９年版的４．１４
）；
———删除了特殊环境测试条件（见２００９年版的４．１６
）；
———更新了参考文献。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（
ＳＡＣ
／
ＴＣ１１２
）归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、梅思安（中国）安全设备有限公司、宁波天弘电力器
具有限公司、江苏曼杰克有限公司。
本标准主要起草人：陈倬为、杨文芬、许超、彭云飞、吕伟宏、王俊本。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ６０９６
—
１９６５
、
ＧＢ
／
Ｔ６０９６
—
１９８５
、
ＧＢ
／
Ｔ６０９６
—
２００９
。
Ⅰ
犌犅
／
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—
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坠落防护 安全带系统性能测试方法
１
范围
本标准规定了高处作业用安全带的测试设备、测试方法、数据处理等内容。
本标准适用于由高处作业用安全带。
本标准不适用于体育运动、消防行业所使用的安全带。
２
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，
其最新版本（
包括所有的修改单）
适用于本文件。
ＧＢ８９６５．１
—
２０２０
防护服装 阻燃服
ＧＢ
／
Ｔ１０１２５
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
ＧＢ１２０１４
—
２０１９
防护服装 防静电服
ＧＢ２４５４０
—
２００９
防护服装 酸碱类化学品防护服
３
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
３．１
动态力测量装置
犳狅狉犮犲犿犲犪狊狌狉犻狀
犵犪
狆狆
犪狉犪狋狌狊
由动态力传感器、
数字显示器或图表记录器及滤波装置等组成的测试系统。
３．２
安全空间
狊犪犳犲狋
狔
狊
狆
犪犮犲
位于作业面下方，不存在任何可能对坠落者造成碰撞伤害物体的立体空间。
３．３
伸展长度 犱犲
狆
犾狅
狔犱犻狊狋犪狀犮犲
在测试过程中当坠落停止后，模拟人悬吊状态下从测试挂点到模拟人最低点的垂直距离。
３．４
自由坠落距离
犳狉犲犲犳犪犾犾犱犻狊狋犪狀犮犲
从坠落开始时至安全带产生制动时，连接安全绳的系带连接点的垂直位移。
３．５
双尾安全绳
狋狑犻狀狋犪犻犾犾犪狀
狔
犪狉犱
包含两根完整，并且具备一个不可拆分的共用端的安全绳。
３．６
模拟人
狋狅狉狊狅犱狌犿犿
狔
在进行测试时使用的模拟使用者躯干外形、重心的人形重物。
１
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４
测试设备
４．１
模拟人
４．１．１
模拟人应符合图１中描述的尺寸和要求。
４．１．２
模拟人重量应为（
１００±１
）
ｋ
ｇ
。
４．１．３
模拟人重心应在下腹部上方（
２００±２５
）
ｍｍ 处。
４．１．４
模拟人外表面应包裹厚度至少为４０ｍｍ 的橡塑材料，
表面邵氏硬度应大于９０
。
单位为毫米
犪
）
正视图 犫
）
侧视图
犮
）
剖面图
图１
模拟人外形及主要尺寸
４．２
测试链条
测试链条在悬垂状态下两连接点间的长度为（
２０００±２５
）
ｍｍ，链条直径不小于６ｍｍ。
４．３
测试结构
４．３．１
测试结构应为刚性结构，
可与建筑结构连为一体或为独立的框架结构，
悬挂点在承受２０ｋＮ 的
作用力时，最大位移小于１ｍｍ。
４．３．２
测试结构应设有供安装安全带所需的预留孔位及安装构件，并确保在测试过程中模拟人不与测
试结构发生碰撞。
４．３．３
测试挂点的位置应确保测试开始至坠落完成后模拟人被悬吊空中的过程中不接触地面，高度应
至少大于产品说明中所规定的安全空间。
４．３．４
测试结构应具备提升功能，并应根据测试需要调整释放点与测试挂点间的相对位置。
４．４
释放装置
释放装置应确保模拟人在释放时的初速度为０
，并以自由落体的状态下落。
４．５
动态力测量装置
４．５．１
动态力传感器量程应不小于１０ｋＮ，精确度为±２％。
２
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４．５．２
装置响应频率不低于１ｋＨｚ
，
并带有滤波装置。
４．５．３
装置连续采样时间不低于２０ｓ
。
４．５．４
装置可显示采样区间内的冲击力峰值，分辨率不应小于１Ｎ。
４．６
距离测量装置
距离测量装置量程应满足测试需要，
分辨率不应小于１ｃｍ。
５
测试方法
５．１
区域限制用安全带系统性能测试
５．１．１
测试图例
区域限制用安全带测试示例见图２
。
说明：
１
———测试台架；
２
———模拟人固定点；
３
———模拟人；
４
———被测样品；
５
———调节装置（
如果有）；
犉
———加载方向。
图２
区域限制用安全带测试示例
５．１．２
仅含系带及安全绳的区域限制用安全带
带有系带、
安全绳的区域限制用安全带测试步骤如下：
ａ
）
将系带按照使用说明书的要求穿戴至模拟人身上，将模拟人固定至测试台架上；
ｂ
）
将安全绳按照使用说明书与系带连接；
ｃ
）
在系带所有调节扣边缘处进行标记；
ｄ
）
取（
１０００±１０
）
ｍｍ 的安全绳与加载装置连接；
ｅ
）
启动加载装置，并施加载荷至（
１５＋０．３
）
ｋＮ，保持载荷至少３ｍｉｎ
；
ｆ
）
卸载后观察并记录安全带情况，测量并记录系带在调节扣内的位移。
３
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５．１．３
带长度调节装置的区域限制用安全带
带有长度调节装置的区域限制用安全带测试步骤如下：
ａ
）
将系带按照使用说明书的要求穿戴至模拟人身上，
将模拟人固定至测试台架上；
ｂ
）
将安全绳按照使用说明书与系带连接；
ｃ
）
在系带所有调节扣边缘处进行标记；
ｄ
）
将调节装置与加载装置连接，使系带连接点至加载装置间的距离为（
１０００±１０
）
ｍｍ；
ｅ
）
启动加载装置，
并施加载荷至（
１５＋０．３
）
ｋＮ，
保持载荷至少３ｍｉｎ
；
ｆ
）
卸载后观察并记录安全带情况，测量并记录系带在调节扣内的位移。
注：测试时当长度调节装置与安全绳出现滑移时可采取适当的方式对其进行固定。
５．２
围杆作业用安全带系统性能测试
５．２．１
测试图例
围杆作业用安全带测试示例见图３
。
５．２．２
仅含系带及安全绳的围杆作业用安全带
仅含系带及安全绳的围杆作业用安全带测试步骤如下：
ａ
）
将系带按照使用说明书的要求穿戴至模拟人身上，将模拟人头部吊环与释放装置连接；
ｂ
）
将安全绳按照使用说明书与系带两侧挂点连接；
ｃ
）
在系带所有调节扣边缘处进行标记；
ｄ
）
将安全绳中点与测试挂点连接；
ｅ
）
提升模拟人，
将模拟人抬高至自由坠落距离为（
１８００＋５０
）
ｍｍ，
并使释放点至测试挂点的水平
距离不大于３００ｍｍ，当自由坠落距离小于１８００ｍｍ 时应在测试挂点与安全绳中点处连接测
试链条；
ｆ
）
释放模拟人；
ｇ
）
待模拟人静止后观察并记录安全带情况，
测量并记录系带在调节扣内的位移。
５．２．３
含有长度调节装置的围杆作业用安全带
含长度调节装置的围杆作业用安全带测试步骤如下：
ａ
）
将系带按照使用说明书的要求穿戴至模拟人身上，将模拟人头部吊环与释放装置连接；
ｂ
）
将安全绳按照使用说明书与系带两侧挂点连接；
ｃ
）
在系带所有调节扣边缘处进行标记；
ｄ
）
调节长度调节装置，将安全绳长度调节至（
２０００±５０
）
ｍｍ，当长度不足２０００ｍｍ 时调节至最
大长度；
ｅ
）
将安全绳中点与测试挂点连接；
ｆ
）
提升模拟人，将模拟人抬高至自由坠落距离为（
１８００＋５０
）
ｍｍ，并使释放点至测试挂点的水平
距离不大于３００ｍｍ，当自由坠落距离小于１８００ｍｍ 时应在测试挂点与安全绳中点处连接测
试链条；
ｇ
）
释放模拟人；
ｈ
）
待模拟人静止后观察并记录安全带情况，测量并记录系带在调节扣内的位移。
４
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单位为毫米
说明：
１
———释放装置；
２
———模拟人；
３
———被测样品；
４
———测试挂点；
犔
———自由坠落距离。
图３
围杆作业用安全带测试示例
５．３
坠落悬挂用安全带系统性能测试
５．３．１
测试图例
坠落悬挂用安全带测试示例见图４
～图６
。
５．３．２
含系带、单根安全绳及缓冲器的坠落悬挂用安全带
仅含系带、单根安全绳及缓冲器的坠落悬挂用安全带测试步骤如下：
ａ
）
按照使用说明书将系带穿戴在模拟人身上，将模拟人头部吊环与释放装置连接；
ｂ
）
将安全绳及缓冲器按照使用说明书分别连接至系带及测试挂点，当安全绳长度可调节时，应将
安全绳长度调节至最大长度；
ｃ
）
在系带所有调节扣边缘处进行标记；
ｄ
）
提升模拟人至系带与安全绳连接点高于测试挂点（
１０００＋５０
）
ｍｍ 处，并使释放点至测试挂点
的水平距离不大于３００ｍｍ；
ｅ
）
释放模拟人，在模拟人处于悬吊状态下记录安全带冲击力峰值；
ｆ
）
待模拟人静止后观察并记录安全带情况，测量伸展长度并记录系带在调节扣内的位移；
ｇ
）
卸载并调整系带，
在系带所有调节扣边缘处重新进行标记；
ｈ
）
更换安全绳及缓冲器，
将安全绳及缓冲器按照产品说明分别连接至系带及测试挂点；
当安全绳
长度可调节时，应将安全绳长度调节至最大长度；
ｉ
）
将模拟人臀部吊环与释放装置连接，提升模拟人臀部吊环至与测试挂点水平，并使释放点到测
试挂点间的水平距离不大于３００ｍｍ；
ｊ
）
释放模拟人，在模拟人处于悬吊状态下记录安全带冲击力峰值；
５
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ｋ
）
待模拟人静止后观察并记录安全带情况，
测量伸展长度并记录系带在调节扣内的位移。
５．３．３
含系带、双尾安全绳及缓冲器的坠落悬挂用安全带
仅含系带、
双尾安全绳及缓冲器的坠落悬挂用安全带测试步骤如下：
ａ
）
按照使用说明书将系带穿戴在模拟人身上，
将模拟人头部吊环与释放装置连接；
ｂ
）
将安全绳的共用端及缓冲器按照产品说明书与系带连接；
ｃ
）
将双尾安全绳的其中一个连接点与测试挂点连接，另一连接点与连接安全绳共用端的系带连
接点连接，
当两根安全绳长度不一样时选择最长的安全绳与挂点连接；
ｄ
）
提升模拟人至系带与安全绳连接点高于测试挂点（
１０００＋５０
）
ｍｍ 处，并使释放点至测试挂点
的水平距离不大于３００ｍｍ；
ｅ
）
释放模拟人，
待模拟人静止后观察并记录安全带情况；
ｆ
）
卸载并调整系带；
ｇ
）
更换安全绳及缓冲器，
按照步骤ｂ
）、
ｃ
）
进行连接；
ｈ
）
将模拟人臀部吊环与释放装置连接，
提升模拟人臀部吊环至与悬挂点水平，
并使释放点到测试
挂点间的水平距离不大于３００ｍｍ；
ｉ
）
释放模拟人，
待模拟人静止后观察并记录安全带情况。
５．３．４
安全绳或缓冲器与系带一体的坠落悬挂用安全带
当安全绳或缓冲器与系带在不使用工具的情况下无法拆分时测试步骤应根据安全绳种类分别按
５．３．２ 或５．３．３进行测试，
在更换安全绳及缓冲器时应与系带整体更换。
单位为毫米
说明：
１
———测试挂点；
２
———传感器；
３
———测试结构；
４
———被测样品；
５
———模拟人；
６
———释放装置。
图４
含安全绳及缓冲器的坠落悬挂用安全带测试示例
６
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５．３．５
含系带、
速差自控器的坠落悬挂用安全带
仅含系带、速差自控器的坠落悬挂用安全带测试步骤如下：
ａ
）
按照使用说明书将系带穿戴在模拟人身上，
将模拟人头部吊环与释放装置连接；
ｂ
）
将速差自控器按照产品说明书分别与系带及测试挂点连接；
ｃ
）
在系带所有调节扣边缘处进行标记；
ｄ
）
提升模拟人至速差自控器安全绳拉出（
１０００＋５０
）
ｍｍ，并使释放点至测试挂点的水平距离不
大于３００ｍｍ；
ｅ
）
释放模拟人，在模拟人处于悬吊状态下记录安全带冲击力峰值；
ｆ
）
待模拟人静止后观察并记录安全带情况，
测量伸展长度并记录系带在调节扣内的位移；
ｇ
）
卸载并调整系带，
在系带所有调节扣边缘处重新进行标记；
ｈ
）
更换速差自控器，
将速差自控器按照产品说明书分别与系带及测试挂点连接；
ｉ
）
将模拟人臀部吊环与释放装置连接，
提升模拟人臀部吊环至与测试挂点水平，
并使释放点到测
试挂点间的水平距离不大于３００ｍｍ；
ｊ
）
释放模拟人，在模拟人处于悬吊状态下记录安全带冲击力峰值；
ｋ
）
待模拟人静止后观察并记录安全带情况，
测量伸展长度并记录系带在调节扣内的位移。
单位为毫米
说明：
１
———模拟人；
２
———系带；
３
———释放装置；
４
———速差自控器；
５
———传感器；
６
———测试结构。
图５
含速差自控器的坠落悬挂用安全带测试示例
７
犌犅
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2024-10-16 10
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