转动设备检修安全（20页）

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转动设备检修安全

1案例分析

2知识介绍

CONTENTS

事故

案例

1998 年 9 月 12 日 8 时，某石化厂一联合装置气分岗位操作员王 × 在巡检

时发现丙烯塔顶回流泵（ P4006B ）机械密封泄漏，当即报告一联合装置设

备技术员，技术员安排当班班长刘 × 组织人员进行物料处理（退料）及蒸汽

吹扫， 14 时 30 分，操作员王 × 到现场进行了工艺确认（关闭放空阀，打开

排凝阀，压力表压力为零、切断电源、又将丙烯塔顶回流泵进出口阀关了一

遍），并在《检修工作票》上确认签字。 16 时具备检修条件，检修站维修

钳工陈 × 、沈 × 、李 × 对该丙烯泵进行检修。一联合装置晚班班长指派 2

名操作员现场轮流配合， 20 时左右将机械密封安装完毕， 21 时 30 分左右

将轴承座、冷却水管安装完。此时，维修晚班接班人员对机泵盘车，发现该

泵盘车不动，即通知陈 × 、沈 × 等人检查返修。约 23 时 10 分，检修人员

在拆卸机械密封过程中，发生丙烯爆燃。从 P4006B 泵喷出的火焰（呈喇叭

状）烧出约 17 米远。在场的检修站钳工及闻讯赶来的联合装置干部职工迅

速进行灭火和救护伤员工作，厂调度室下令进行退料、卸压等一系列工艺处

理。此次事故造成陈 × 、沈 × 两人烧伤，其中陈 × 经抢救无效于 13 日 6 时

死亡。

某石化厂丙烯塔顶回流泵丙烯

爆燃事故 1 人死亡

事故原因分析

（ 1 ）直接原因：丙烯塔顶回流泵（ P4006B ）进料阀内漏，在泵固定端机械密封检修安装完成泵腔密

闭后，造成丙烯在管道和泵腔内积聚。当返修再次拆卸机械密封时，积聚在泵腔和管道内的丙烯喷出，

发生爆燃。

事后对现场勘察、取样分析确认：该泵进料阀有轻微内漏；泵固定端拆开端口处无烧黑结碳；在离开泵

端口处发现大面积烧黑结碳。

根据现场残留痕迹分析，认为着火的原因可能为：机械密封端面法兰螺栓孔与螺栓螺纹间摩擦引起火花；

丙烯与水泥地面摩擦产生静电；冲出的金属部件间摩擦产生静电。

（ 2 ）重要原因：违章检修。陈 × 作为现场检修负责人，在现场无安全监护人、又未对检修现场安全

工艺条件再次确认和对现场进行检查，未采取安全防范措施的情况下，对 P4006B 泵进行拆卸返修，使

积聚在泵腔内的丙烯爆燃，是造成此次事故的重要原因。

（ 3 ）主要原因：检修人员安全意识差，自我安全防范能力欠缺，对危险检修没有引起足够重视，对可

能造成的严重后果认识不足。

事故教训

（ 1 ）必须将检修设备与运行系统有效隔离，避免因阀门内漏等致危险物料进入检修

设备。

（ 2 ）严格执行检修制度，检修前认真进行危害分析、落实安全措施、确定安全监护

人……

（ 3 ）加强安全培训，通过强化安全意识，杜绝违章作业。

事故

案例

2009 年 3 月 10 日早上，由于 P3301B 泵体震动大，在一联

合装置职工办理完成作业票后，检修公司安排钳工对该泵进

行检修。检修时岗位操作员对泵体进行了氮气置换，但钳工

告知操作员暂时只检修联轴器，不需要对泵进行工艺处理。

岗位操作员要求钳工在检修泵体时一定要联系岗位，随即去

进行其他工作。 10 时 30 分，装置副主任和安全工程师在现

场进行检查时发现钳工正在检修 P3301B 泵体，泵体与管道

法兰的螺栓都已拆开，大量可燃气从法兰处泄漏出来，副主

任立即中止了检修作业，并用蒸汽进行掩护。经过检查发现，

P3301B 的低瓦阀门没有关闭，随即关闭了低瓦阀门。

某石化厂泵检修可燃气泄漏事故

事故原因分析

（ 1 ） P3301B 工艺处理不合格、低瓦阀门未关闭是此次事件发生的直接原因。当班操

作员在配合检修机泵时，因检修钳工承诺不检修泵体，没有对机泵进行完全的工艺处理，

造成了泵体内瓦斯积聚。

（ 2 ）检修钳工更改作业部位，没有提前联系岗位操作员进行工艺确认是此次事件发生

的主要原因。检修人员在检修机泵时，告知操作员只检修联轴器，不需要对机泵进行工

艺处理，但在实际作业中，检修人员未等岗位操作员到达现场就拆开了机泵法兰的螺栓，

造成瓦斯从泵体内泄漏。

（ 3 ）作业票办理不规范、确认人没有对现场条件进行落实是发生事件的间接原因。操

作员现场没有将机泵进行合格的工艺处理，但在办理作业票时却对此进行了确认，管理

人员对检修作业票进行了批准，却没有对现场进行确认，造成了瓦斯在泵体内积聚。操

作人员在填写作业票的作业内容时只注明机泵检修，没有明确检修部位，造成了检修人

员随意改变承诺的检修部位，引发瓦斯泄漏。

事故教训

（ 1 ）严格按要求执行作业票制度，对作业票的作业内容、部位详细注明，

操作员、主管领导需要到现场确认条件，确保检修条件具备、作业人员按

计划范围进行检修。

（ 2 ）加强现场安全监督与检查，发现更改作业部位等违章行为及时纠正。

1案例分析

2知识介绍

CONTENTS

石油化工装置在正常操作状态下，也需要进行频繁的日常检维修作业等，一般指非本生产区

域人员进入生产区域进行的除特种施工作业（用火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用

电作业、破土作业）以外的施工作业，包括在生产区域进行建筑施工、设备设施维修、机泵和仪

表维修、设备防腐、管线保温、场地清理、绿化等各种施工作业。

这些作业活动都是在运行的装置内进行，与生产关系密切，如果工艺处置不到位，生产过程

有毒有害介质可能会对作业人员造成灼烫、中毒窒息等伤害，由于大部分是人工作业，作业过程

中可能发生机械伤害、物体打击等人身伤害事故。另外，作业人员一般非本装置人员，对现场不

熟悉，作业过程有可能误碰阀门、管线，作业部位错误、操作失误等，给装置正常生产和操作带

来不利影响。自本期起，将对转动设备检修、现场仪表检修、静设备拆解等一般检维修作业的安

全管理要求进行介绍，本期主要介绍转动设备的检修。

转动设备主要指生产系统以电为动力的设备，如压缩机、风机、各类泵、搅拌器、传送带等。

知识介绍

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转动设备检修安全1案例分析2知识介绍目录CONTENTS事故案例1998年9月12日8时，某石化厂一联合装置气分岗位操作员王×在巡检时发现丙烯塔顶回流泵（P4006B）机械密封泄漏，当即报告一联合装置设备技术员，技术员安排当班班长刘×组织人员进行物料处理（退料）及蒸汽吹扫，14时30分，操作员王×到现场进行了工艺确认（关闭放空阀，打开排凝阀，压力表压力为零、切断电源、又将丙烯塔顶回流泵进出口阀关了一遍），并在《检修工作票》上确认签字。16时具备检修条件，检修站维修钳工陈×、沈×、李×对该丙烯泵进行检修。一联合装置晚班班长指派2名操作员现场轮流配合，20时左右将机械密封安装完毕，21时30分左右...

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