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某企业​​​​设备开机全面点检管理制度

3.0 2024-10-25 0 0 17.2KB 4 页 6库币 海报
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1、 目的
通过点检对 4M1E 进行预防性检查，准确掌握设备安全、工艺状态，采取早期防
范劣化的措施，保证生产的正常进行。
2、开机点检的概念
设备开机点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官，如看、听、摸、触
等，或简单的仪表工具，如温度计、pH 计等按照标准在开机前对人、机、料、法、
环进行检查，确认符合正常生产的条件，如安全、质量、工艺条件等。并找出设备
和工艺的异常、发现隐患，以便及时采取对策，来保证正常生产的一种管理方法。
在日常的设备操作管理、安全管理、质量管理包括食品安全管理中，都涉及
到了开机的点检管理。做好这个管理，可以保证这个生产周期中，人员不会受到伤
害，质量和食品安全符合要求，生产效率能得到保证。
3、开机点检的内容
为了保证安全，首先要做安全相关的点检，然后为了保证质量和食品安全，
要做质量和工艺条件的检查。对操作工来说，设备基本条件是不是具备，要做自主
维护的相关点检；最后为了保效率，需要做好生产条件的检查。
3.1 开机安全点检，安全第一，所以首先是安全方面的点检。它们包括：
安全设施：也就是检查急停按钮、安全防护罩、安全门、防护栏等是否完好，
能够正常工作。确认所有安全设备的操作是否符合标准。
电气系统：我们来检查电源线是否完好，插头和插座连接是否稳固。确保电
气开关、按钮和指示灯处于关闭状态。验证控制面板的电源和电气线路是否正常。
接地、接零等是否正常。
气体系统：检查气体供应管道、阀门和连接件是否安全，没有泄漏。验证气
体系统的压力是否在正常范围内。
液体系统（适用时）：检查液体储存罐、管道和阀门是否密封，没有泄漏。
确保液体系统中的介质（如水、食品原料、清洁剂等）符合要求。
传动系统：检查传动部件（齿轮、皮带、链条等）是否安装正确，没有松动
或磨损。
3.2 开机质量和工艺条件点检，它包括：
卫生状态：设备的各个部件已经清洁，CIP 管路已经切换到生产管路，确保没
有残留物、沉积物或其他可能影响食品质量的污物。确保设备表面没有污渍，以防
止污染食品。
液体系统：检查液体储存罐、管道和阀门是否清洁，没有残留物。确保液体
系统中的介质（如水、食品原料、清洁剂等）符合卫生要求。
气体系统：检查气体供应管道、阀门和连接件是否干净，没有杂质。验证气
体系统的压力是否在正常范围内。
温度和压力：验证设备的温度和压力传感器是否准确，确保食品加工参数符
合要求。
控制系统：检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是否正常。确
保控制系统的参数设置正确，如时间、温度、速度等。
时间控制：检查设备的计时装置是否准确，确保各个工艺步骤的时间控制正
确。确保生产过程中的时间参数满足产品质量和食品安全要求。
pH 值和浓度（适用时）：检查设备的 pH 传感器和浓度计是否准确，确保酸
碱度和浓度控制合适。确保生产过程中的 pH 值和浓度符合产品要求，以维持食品
的口感和品质。
环境控制：环境的温度、湿度、光线、粉尘等是否符合要求。
3.3 开机设备基本条件点检，它是我们前面提到的安全、质量、效率等管理的基础。
包括：
外部检查：检查设备外部是否有损坏、腐蚀、锈蚀或其他异常情况。确保设
备周围的工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
清洁度：确保设备表面和产品接触部件的清洁度，以防止杂质或污染物的附
着。验证清洁工作是否充分，确保之前的生产残留物已经清除干净。
润滑：确保设备的润滑系统正常工作，润滑油或润滑脂符合食品卫生标准。
紧固：确保关键紧固点的紧固件没有松动，没有缺失。
3.4 开机生产条件点检，进行针对本次生产的相关生产条件的检查，来保证生产效
率。包括：
前道设备准备：本道工序在开机前要确保前道工序都能正常运行，以能提供
本工序合格的上游产品。
后道设备准备：后道工序生产条件已经具备，能够顺利接收本工序的产品。
产品流动路径：检查所有的阀门的开启和管道的连接等，检查产品在设备内
的流动路径是否畅通，避免混合、污染或交叉。
控制系统：检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是否正常。确
保控制系统的参数设置正确，如时间、温度、速度等。
速度控制：检查设备的传动系统是否能够稳定控制运行速度。确保生产过程
中的运行速度符合产品要求，避免过快或过慢对食品质量产生影响。
液位和流量：验证设备的液位传感器和流量计是否准确，以确保液体加工过
程的精确性。确保液体系统的液位和流量控制在合适的范围内，以保障食品生产的
一致性。
4、开机点检的流程和要求
4.1 开机点检“七定”
（1）定人：开机点检人通常为一般操作人员，专业点检为维修工程师或生产
班组长，专职点检为专业技术人员等；
（2）定点：确定每台设备都要点检哪些部位；
（3）定量：通过点检数据分析确定设备劣化变化量；
（4）定周期：根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点检 1 次，
1天、2 天还是 1 周等时间间隔；
（5）定标准：制定日常开机点检标准和专职点检标准。日常点检标准包括点
检内容、点检标准、点检方法、点检周期等；专职点检标准包括点检部位、点检内
容、点检标准、点检方法、点检数据记录等；
（6）定记录：制定点检作业中的作业记录、异常记录、和倾向记录等，这些
完整的记录为点检业务信息的传递提供了有价值的原始数据；
（7）定点检业务流程：根据点检数据确定对点检作业和点检结果的处理对策。
4.2 对点检人员的要求
（1）熟悉点检标准和专项设备点检表，并将点检结果记入此表；
（2）熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作设备，具
有主人翁责任感和自主管理的工作素质；
（3）熟悉设备安全标准、质量 QCP、 CCP 和操作条件等；
（4）具有实际维护保养设备，检查设备的基本操作技能，包括正确紧固螺丝，
合理加油润滑，简易调整更换，简单故障排除等。
4.3 点检的方法
看：通过人的视觉对运行设备中的一些外部特征有明显异常变化的判断，如：
压力、温度、湿度、流量读数、剧烈振动、冒烟、紧固件是否松动、磨损、泄漏、
颜色变化等。
听：用听觉去感受声音的变化，对运行设备的机械摩擦齿轮啮合情况等异常
声音进行判断。

标签： #管理 #管理制度

摘要：

1、目的通过点检对4M1E进行预防性检查，准确掌握设备安全、工艺状态，采取早期防范劣化的措施，保证生产的正常进行。2、开机点检的概念设备开机点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官，如看、听、摸、触等，或简单的仪表工具，如温度计、pH计等按照标准在开机前对人、机、料、法、环进行检查，确认符合正常生产的条件，如安全、质量、工艺条件等。并找出设备和工艺的异常、发现隐患，以便及时采取对策，来保证正常生产的一种管理方法。在日常的设备操作管理、安全管理、质量管理包括食品安全管理中，都涉及到了开机的点检管理。做好这个管理，可以保证这个生产周期中，人员不会受到伤害，质量和食品安全符合要求，生产效率能得到保证...

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