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《爆破片装置安全技术监察规程》TSGZF003-2011（2017年1号修改单）

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附件3
《爆破片装置安全技术监察规程》
（TSG ZF003-2011）第 1号修改单
一、“正文”的修改
1. 第三条修改为：
“本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、
使用等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关
爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得
低于本规程的规定。
“爆破片装置安全技术要求见附件 B。”
2. 第四条修改为：
“爆破片装置制造单位应当取得相应的《特种设备制造许可
证》和《特种设备型式试验证书》。国家质量监督检验检疫总局
（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可的
受理和审批。
“《特种设备制造许可证》有效期为 4年。爆破片装置制造单
位应当采用适当方式在产品上标注 ‘TS’许可标志、《特种设备
制造许可证》编号和许可级别。
“爆破片装置制造许可分为 A、B两级，A级爆破片装置制造
单位制造的产品应用不做限制，B级爆破片装置制造单位的产
品限用于第Ⅰ类、第Ⅱ类固定式压力容器，气瓶及气瓶阀门 ，
GC2、GC3 级压力管道。
— 1 —
“爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式
试验、鉴定评审、审批、发证等，具体许可程序按照相关规定进行。
爆破片装置制造许可条件见附件 C。”
3. 第八条修改为：
“爆破片装置的制造单位应当按照批准的许可范围进行产品
制造，并且接受特种设备型式试验机构对爆破片装置安全质量
的抽查检验。
“特种设备型式试验机构应当合理安排抽查检验，督促爆破
片装置制造单位在持证期间的产品安全质量持续保持一致，抽
查检验的范围在 4年内应当覆盖制造许可的产品形式，检验的
项目和合格指标不低于型式试验的项目和合格指标。”
二、“附件 A”的修改
1. 删除 A5 内容，将原 A6～A15 编号依次改为 A5～A14。
2. 将原 A7.2 条修改为：
“A6.2 最大（最小）爆破压力
“设计爆破压力与爆破压力允差的代数和。”
3. 删除原 A7.4 条。
4. 将原 A7.5 条改为：
“A6.4　爆破压力允差
“试验爆破压力相对于设计爆破压力的最大允许偏差。”
三、“附件 B”的修改
— 2 —
1. 将 B3.2.2.4 条修改为：
“B3.2.2.4 试验数据
“经过爆破试验，所抽样品在爆破温度下实测爆破压力必须
在该批次爆破片爆破压力允差范围内。”
2. 将B3.3.1 条修改为：
“B3.3.1 标志内容
“爆破片装置制造单位应当在每只爆破片装置铭牌上标注明
显标志，标志内容至少包括本条要求的内容。
“B3.3.1.1 爆破片铭牌
“（1）《特种设备制造许可证》编号、许可级别以及标志；
“（2）爆破片装置制造单位名称；
“（3）爆破片型号；
“（4）批次编号和产品编号；
“（5）制造标准号；
“（6）规格（或者泄放口公称直径）；
“（7）设计爆破压力；
“（8）爆破压力允差；
“（9）爆破温度；
“（10）最小泄放面积；
“（11）流阻系数（需要时，注 B）；
“（12）制造日期；
“（13）泄放方向；
“（14）与其相配的夹持器型号或者代号。
— 3 —
“B3.3.1.2 夹持器铭牌
“（1）《特种设备制造许可证》编号、许可级别以及标志；
“（2）爆破片装置制造单位名称；
“（3）批次编号和产品编号；
“（4）夹持器的型号或者代号；
“（5）夹持器的材料牌号；
“（6）规格（或者泄放口公称直径）；
“（7）公称压力或者压力等级；
“（8）泄放方向。
“注B： 流阻系数用以下代号表示：
“ —爆破片装置采用干态空气或者惰性气体验证；
“ —爆破片装置采用液体验证；
“ —爆破片装置采用干态空气或者惰性气体和液体验
证。”
3. 将B3.4 条修改为：
“B3.4 出厂资料和文件
“爆破片装置制造单位在产品交付用户时，应当随产品至少
提供以下资料和文件：
“（1）产品合格证；
“（2）爆破片装置装配简图；
“（3）安装、使用说明书；
“（4）产品质量证明书（按批次向用户提供，符合B3.5
的规定）；
— 4 —
“（5）制造单位与用户合同规定的有关文件。”
4. 将B3.5 条改为：
“B3.5 产品质量证明书
“爆破片装置产品质量证明书至少包括以下内容：
“（1）产品名称；
“（2）批次编号；
“（3）产品型号；
“（4）制造（批次）数量；
“（5）产品规格（夹持器代号或者泄放口公称直径）；
“（6）材料牌号；
“（7）适用介质、温度；
“（8）设计爆破压力；
“（9）爆破压力允差；
“（10）爆破温度；
“（11）流阻系数（需要时，注 B）；
“（12）制造标准；
“（13）合格标记、检验人员印章；
“（14）制造单位名称、《特种设备制造许可证》编号、许可
级别、检验专用印章或者公章；
“（15）制造日期；
“（16）产品安全质量不低于同型式型式试验结果的申
明。”
5. 将B3.6 条修改为：
— 5 —
“B3.6 产品技术档案
“每批次爆破片装置出厂后，制造单位应当建立产品技术档
案，并且至少将以下技术资料和文件归档：
“（1）设计图样、设计说明书以及制造工艺文件；
“（2）材料质量证明文件；
“（3）制造过程质量控制表（卡），检验、试验原始数据，
记录和报告；
“（4）出厂检验报告；
“（5）产品质量证明书；
“（6）用户反馈信息、售后服务或者维修记录以及事故现场
调查与分析记录和事故处理记录等。
“产品技术档案保存期限应当不少于 6年。”
四、“附件 C”的修改
1. 将 C1 条修改为：
“C1 爆破片装置制造许可项目
“特种设备制造许可项目的种类为‘安全附件’，品种为
‘爆破片装置’（爆破片装置制造许可项目见表 C-1）。产品许可
范围按照型式、规格、爆破压力、爆破温度作为限制条件。
“注C-1：由于爆破片装置制造许可涵盖了产品设计的内容，
因此在爆破片装置制造许可鉴定评审时，应当包含爆破片设计
人员考核的要求。”
2. 将C2.5.2 条修改为：
— 6 —
“C2.5.2 技术人员
“爆破片装置制造单位技术人员要求见表 C-2。”
3. 将 C2.6.1 条修改为：
“C2.6.1 厂房场地
“爆破片装置制造单位的生产厂房建筑面积，A级不少于
3000 m2；B级不少于 1000 m2。”
4. 将C2.6.3 条修改为：
“C2.6.3 生产设备
“爆破片装置制造单位的主要生产设备应当满足产品制造需
要。主要生产设备的要求见表 C-3。”
5. 将C2.7.1 条修改为：
“C2.7.1 检验与试验设备
“检验与试验设备的要求见表 C-4。”
6. 在原文 C2 前增加表C-1：
表C-1 爆破片装置制造许可项目
许可项目 许可范围
种类 品种 级别 型式
安全
附件
爆破
片装
置A
正拱普通型
正拱开缝型
正拱带槽型
反拱开缝型
反拱带槽型
反拱脱落型
反拱刀架型
反拱鳄齿型
平板普通型
产品的型式、规格、爆破压力、
爆破温度限制范围见《特种设
备型式试验证书》（爆破片装
置）
B产品限用于第Ⅰ类、第Ⅱ类固
定式压力容器，气瓶及气瓶阀
门，GC2、GC3 级压力管道。
产品的型式、规格、爆破压力、
爆破温度限制范围见《特种设
— 7 —
平板开缝型
平板带槽型
备型式试验证书》（爆破片装
置）
7. 在原文 C2.5.3 前增加表C-2：
表C-2 爆破片装置制造单位技术人员要求
技术人员 许可级别
A B
技术人员
比例
≥35% ≥20%
专业人员
人数
机械、材料、模具相关专业不
少于8人
机械、材料、模具相关专业不
少于5人
设计人员
人数
具有工程师以上（含工程师）
职称人数不少于5人；其中至
少有1人担任爆破片装置设计
工作已持续5年以上，且至少
有2名高级工程师
具有工程师以上（含工程师）
职称人数不少于3人，其中至
少有1人担任爆破片装置设计
工作已持续2年以上，且至少
有1名高级工程师
8. 将原表 C-1 修改为表 C-3：
表C-3 主要生产设备要求（台、套）
生产设备名称 许可级别
A B
下料设备（冲床、剪床、电火花
和激光切割）
≥6（其中至少包括1台激光切割
设备） ≥4
— 8 —
液压机 ≥8（其中至少1台≥300吨）≥6
模具（种类和规格应与申请许可
品种相适应）
≥150 ≥40
机械加工设备 ≥10（其中至少包括2台数控
加工设备） ≥6
焊接设备 ≥3 ≥2
热处理设备（包括至少1台真空
热处理设备）
≥3 ≥2
9. 将原表 C-2 修改为表 C-4：
表C-4 检验与试验设备要求（台、套）
检验与试验设备名称 许可级别
A B
爆破片试验装置（带有
试验数据自动记录功
能）
≥3 ≥2
疲劳试验装置（带有试
验数据自动记录功能的
液体、气体介质试验装
置）
液体、气体介质试验装置各≥1
密封性试验装置
满足爆破片装置检漏要求的试验装置及氦质谱
检漏设备
试验压力源及高、低温试
验装置
具有与产品相适应的压力源及高、低温试验条件
的装置
计量、检测器具 压力表（传感器）、温度计（传感器）、几何形状
的测量器具的数量、量程、精度满足产品的测试
— 9 —
要求，并且在检定有效期内
五、“附件 D”的修改
1. D2 条修改为：
“D2 型式试验抽样规则
“型式试验样品应当由型式试验机构在制造现场确认爆破片
装置制造过程，并且按照要求抽取样品以及进行封样处理。
“型式试验抽样原则如下：
“（1）抽样人员应当熟悉所抽样品的结构与制造工艺，并
且持有相应型式试验人员资格证书；
“（2）型式试验样品应当是经过爆破片装置制造单位检验，
符合相应安全技术规范及其产品标准、设计文件要求的成品；
“（3）抽取型式试验样品应当考虑到产品规格、压力、材质、
温度参数的代表性以及申请许可范围的极限参数产品等因素；
“（4）每种型式爆破片装置随机抽取不少于 3种规格样品；
“（5）同一规格的样品应当在同批次产品中抽取；
“（6）所抽取每种规格样品的基数不得少于需要进行型式
试验所需爆破片装置数量的 3倍；
“（7）当型式试验结论为不合格需要复验时，应当在同批
次产品中加倍抽取复验样品；
“（8）当可以确定因为试验操作和设备原因致使试验失误
时，允许在同批次产品中再抽取样品重新进行试验；
“（9）非重复充装气瓶的爆破片装置还需增加焊接状态的样
品。”
— 10 —

标签： #安全 #技术

摘要：

附件3《爆破片装置安全技术监察规程》（TSGZF003-2011）第1号修改单一、“正文”的修改1.第三条修改为：“本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。“爆破片装置安全技术要求见附件B。”2.第四条修改为：“爆破片装置制造单位应当取得相应的《特种设备制造许可证》和《特种设备型式试验证书》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。“《特种设备制造许可证》有效期为4年。爆破片装置制造单位应当采用适当方...

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