【PSM系列⑧】中小化企如何做好机械完整性管理？

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机械完整性（MI），是过程安全管理核心要素之一，是本质安全理念的集中表现，

也是风险管理、培训、操作规程、启动前安全审查（PSSR）等要素的重点服务

对象。美国职业安全与健康监察局（OSHA）对机械完整性的定义为：采取技术

改进措施和规范设备管理相结合的方式，来保证整个装置中关键设备运行状态

的完好性。

几乎所有后果比较严重的过程安全事故都和机械完整性要素失控有关。如河北

盛华“11·28”事故、河南义马气化厂“7·19”事故等。在一些规模比较小、设备相

对简单的中小企业，应该如何做好机械完整性管理？

重视设备管理是化工行业的优良传统。因为以前化工类的设备很贵，大部分靠进

口，所以每个企业看设备都跟宝贝一样，要求现场“轴见光、丝见亮、设备见本

色”，要求员工“四懂三会”。有经验的员工，仅靠耳朵听就能判断设备工况。原化工

部针对设备管理出台了很多指导性的文件、规程，对国内化工行业设备管理发展奠

定了坚实的基础。

但是，随着化工行业发展速度越来越快，设备购置成本越来越低，稳定性也在不断

加强，在一些规模比较小、设备相对简单的企业，设备管理力度逐步减弱了。有的

企业缺乏专业的设备管理人员，缺乏基本的管理流程，频繁陷入设备缺陷—维修—

缺陷—维修的轮回中，甚至是坏了不修，带病运行，造成作业风险和过程安全事故

风险越来越大。

相关的标准体系并不完善。

原化工部制定的关于设备管理的指导性、规范性做法在部分央企和国企得到了传承

和发展。如中国石化 2013 年完成的《中国石化炼油企业设备完整性管理体系规

范》和相应的实施指南，在中石化内部推行。而中小企业从建设初期，受到规范性

的引导比较少。企业对设备管理的概念、流程、方法都不清楚，也缺少相应的人

才。中国化学品安全协会 2019 年发布了团体标准《危险化学品企业设备完整性管

理导则》(T/CCSAS004-2019)，其受众范围比较小。

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQT_3034-2010）中缺少了质量保证（QA）

要素，机械完整性要素里只关注了新设备的安装、预防性维修、设备报废和拆除、

相关的培训 4个部分，不能覆盖设备的全生命周期管理。《国家安全监管总局关于

加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）关注了设备制度

建设、设备运行过程，但只提出了要求，具体怎么做并没有写太清楚。而在原版的

PSM 体系中，质量保证（QA）主要控制关键设备的规划调研、设计选型、制造验

收、安装调试；机械完整性（MI）主要控制关键设备的使用、维修、改造、更新、

报废等过程管理。中间投用时再增加一个 PSSR，这样就把设备的全生命周期全覆

盖了。

企业设备管理部门大多把精力放在了设备安装之后的管理上，普遍存

在基建报喜、生产报忧的现象，忽视了设备管理中的全过程管理。

机械完整性管理相对复杂，中小企业很难具备推行条件。

机械完整性管理的推行，涉及到企业各个部门、专业和层级，贯穿于设备的全生命

周期，需要过程安全管理多个要素配合，需要大量的文件和数据库的支持，技术人

员和操作人员需要掌握多项技能的培训，还涉及多种风险分析工具的使用……相当

于建立一个体系。在这种情况下，很多企业知难而退。

机械完整性核心的特征是以数据为基础，加以评估和分析，进行决策实施。数据涉

及设备固有数据、运行数据等，收集整理难度很大；评估过程涉及基于风险的检验

技术（RBI）、以可靠性为中心的维修技术（RCM）、安全完整性水平分析技术

（SIL）等系列工具的使用，一般企业不掌握。

此外，企业购置设备后，专业的维修可以委托给设备厂家或专门的第三方进行，企

业技术人员只需掌握操作方法和一些简单的保养手段就可以保持工厂的正常运作；

较大工程量的维修也可以通过远程诊断、返厂维修等手段进行。因此，企业的设备

技术人员缺少做好机械完整性管理的内在动力。

企业不了解机械完整性管理可以带来的收益。

过程安全管理经验表明，有效的机械完整性管理至少可以带来以下收益：

1.可以缩短设备检修时间、延长检修周期、优化检修项目，从而降低成本。

2.根据预防性、预测性检维修的结果，配合分析诊断，可以预知设备的故障周期，

确定最佳检修、保养周期，减少非计划停车、抢修等带来的安全风险。

3.通过程序化运作和技术工具的使用，可以推进企业设备专业技术人才的培养。

机械完整性管理包括关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、

设备异常管理、质量保证、作业程序文件化、培训等要素。很多央企国

企在长期开展设备管理的基础上，发展出契合自身实际情况的机械完整

性管理程序或规程。对于广大中小企业，笔者建议可从以下几个方面着

手。

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机械完整性（MI），是过程安全管理核心要素之一，是本质安全理念的集中表现，也是风险管理、培训、操作规程、启动前安全审查（PSSR）等要素的重点服务对象。美国职业安全与健康监察局（OSHA）对机械完整性的定义为：采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式，来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。几乎所有后果比较严重的过程安全事故都和机械完整性要素失控有关。如河北盛华“11·28”事故、河南义马气化厂“7·19”事故等。在一些规模比较小、设备相对简单的中小企业，应该如何做好机械完整性管理？重视设备管理是化工行业的优良传统。因为以前化工类的设备很贵，大部分靠进口，所以每个企业看设备都跟宝贝一样，要...

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