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高危行业提升岗位安全生产指导手册

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书书书
高危行业一线岗位安全生产指导手册
金属非金属地下矿山
提升岗
1
目 录
1 安全生产应知应会 ..............................................................................................................................1
1.1 安全生产风险基础知识 ...............................................................................................................1
1.2 安全生产有关法律法规要求 .......................................................................................................5
1.2.1 岗位安全生产准入 ................................................................................................................5
1.2.2 从业人员安全生产权利 ........................................................................................................7
1.2.3 从业人员安全生产义务 ........................................................................................................7
1.2.4 法律责任 ................................................................................................................................8
2 岗位主要安全风险和事故隐患 ..........................................................................................................9
2.1 岗位主要安全风险 .......................................................................................................................9
2.1.1 坠罐 ........................................................................................................................................9
2.1.2 竖井断绳 ................................................................................................................................9
2.1.3 竖井松绳 ................................................................................................................................9
2.1.4 竖井过卷 ..............................................................................................................................10
2.1.5 斜井跑车 ..............................................................................................................................10
2.1.6 斜井过卷 ..............................................................................................................................11
2.1.7 斜井松绳 ..............................................................................................................................11
2.1.8 触电 ......................................................................................................................................11
2.1.9 机械伤害 ..............................................................................................................................12
2.2 岗位常见事故隐患 .....................................................................................................................12
2.2.1 事故隐患排查 ......................................................................................................................12
2.2.2 事故隐患示例 ......................................................................................................................14
2.3 典型事故案例 .............................................................................................................................15
2.3.1 湖南锡矿山闪星锑业有限责任公司“10·8”坠罐事故 .......................................................15
2.3.2 湖北东圣化工集团有限公司殷家沟矿区“1·19”斜井跑车事故 .......................................15
2.3.3 湖南黄金开发总公司大源金矿“3·21”斜井跑车事故 .......................................................16
3 岗位安全风险控制 ............................................................................................................................17
3.1 岗位操作流程 .............................................................................................................................17
3.2 岗位安全操作要点 .....................................................................................................................17
3.2.1 作业准备 ..............................................................................................................................17
3.2.2 运行 ......................................................................................................................................18
2
3.2.3 正常停车 ..............................................................................................................................19
3.2.4 紧急停车 ..............................................................................................................................19
3.2.5 巡回检查 ..............................................................................................................................19
3.3 岗位操作风险管控 .....................................................................................................................20
4 岗位应急管理 ....................................................................................................................................22
4.1 应急报告 .....................................................................................................................................22
4.1.1 岗位人员应急报告 ..............................................................................................................22
4.1.2 矿山企业应急报告 ..............................................................................................................22
4.2 现场应急处置 .............................................................................................................................22
4.2.1 斜井跑车、蹾罐、坠罐应急处置 ......................................................................................22
4.2.2 过卷应急处置 ......................................................................................................................23
4.2.3 制动装置失灵应急处置 ......................................................................................................23
4.2.4 串车掉道应急处置 ..............................................................................................................23
4.2.5 钢丝绳脱钩、断裂应急处置 ..............................................................................................23
4.2.6 火灾应急处置 ......................................................................................................................23
附录 ........................................................................................................................................................25
附录 1 岗位安全确认表 .................................................................................................................25
附录 2 设备操作安全检查表 .........................................................................................................26
附录 3 岗位巡回安全检查表 .........................................................................................................27
附录 4 有关国家和行业标准 .........................................................................................................29
附录 5 《金属非金属矿山安全规程》节选 .................................................................................30
附录 6 提升设备设施检测周期表 .................................................................................................31
附录 7 岗位常用安全警示标志 .....................................................................................................32
附录 8 岗位安全知识和技能练习题 .............................................................................................35
1
1
1.1 安全生产风险基础知识
我国矿产资源丰富，根据中华人民共和国自然资源部编制的《中国矿产资源报告
（2019）》，截至 2018 年底，已发现矿产 173 种，其中能源矿产 13 种、金属矿产 59 种、
非金属矿产 95 种、水气矿产 6种。我国已成为全球少数几个矿种齐全、矿产资源总量
丰富的国家之一。随着社会经济的高速发展，重要矿产消费持续增长，金属非金属矿山
行业已成为国民经济发展的重要支柱。
目前，我国金属非金属固体矿产资源开采主要包括露天开采、地下开采、溶浸采矿
和海洋采矿 4种方式。海洋采矿技术与装备的研发目前已取得重大突破，但还未能进行
工业化生产。溶浸采矿在地面堆浸、原地破碎溶浸和钻孔溶浸等方面已研发出成套技术
并得到应用，但目前产量比例不高。因此，大多数金属非金属矿产资源的供应主要来自
露天开采和地下开采。
地下开采需要从地表掘进通达矿体的各种通道，用以提升运输、通风、排水、行人
等，主要由开拓、提升运输、通风、供电、供气、供水、排水、充填等系统组成，建设
周期长、技术难度较大、回采率低、危险程度高。基于其特殊的作业环境，开采中除受
到溶洞、断层、破碎带、地下水、有害气体等地下开采环境限制，其自身的集约化程度、
装备水平、组织结构等均对安全生产有较大影响，进而形成了地下矿山作业区域点多面
广、作业条件多变复杂、作业通道狭窄灰暗等特点。受地下开采环境的限制，井下作业
过程中常见的风险主要为冒顶片帮、中毒窒息、透水、放炮、火药爆炸、火灾、物体打
击、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、触电、坍塌等。
提升系统是地下矿山的主要生产系统，是联系地面和井下的“咽喉”。提升作业主要
包括矿（废）石、人员、设备、材料等的提升，金属非金属地下矿山常见的提升方式主
要有竖井提升和斜井提升。
竖井提升系统（图 1-1）的主要作用是在井筒内沿垂直方向实现物流和人员的运输，
根据所使用的提升机和提升钢丝绳数量不同可分为单绳提升系统和多绳提升系统；根据
提升容器的不同可分为箕斗提升系统、罐笼提升系统和混合提升系统；根据提升机布置
的不同可分为塔式提升系统和落地式提升系统。
2
竖井提升系统使用的主要设备设施包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、
提升容器（图 1-2）、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门、安全装
置（图 1-3，图 1-4）、信号装置等。竖井提升存在的风险主要有坠罐、竖井断绳、竖井
松绳、竖井过卷、高处坠落等。
1—天轮或导向轮；2—容器/配重；3—尾绳；4—首绳；5—主轴装置；6—摩擦轮
图1-1 竖井提升系统
1—提升钢丝绳；2—双面夹紧楔形绳环；3—主控杆；4—防坠器；
5—橡胶滚轮罐耳（用于刚性组合罐道）；6—淋水棚；7—横梁；8—立柱；9—钢板；10—罐门；
3
11—轨道；12—阻车器；13—稳罐罐耳；14—罐盖；15—套管罐耳（用于绳罐道）
图1-2 标准罐笼
1—弹簧；2—滑楔；3—主拉杆；4—横梁；5—连板；6—拨杆；7—制动绳；8—导向套
图1-3 防坠器
1—螺旋杆；2—螺母；3—缓冲绳；4—密封；5—小轴；6—滑块
图1-4 缓冲器
斜井提升（图 1-5）在我国中、小型地下矿山应用较多，采用斜井开拓具有初期投
资少、地面布置简单等优点，但斜井提升能力一般较小，钢丝绳磨损较快，维护费用较
高。
斜井提升所使用的提升设备（图 1-6）种类较多，主要有 JK、JTP、JTK 等型号提
4
升设备。目前我国 JTK 型矿用提升绞车、带式制动矿用提升绞车等已经禁止用于主提
升。斜井提升根据提升容器可分为矿车组（串车）、箕斗、台车和人车等。矿车组（串
车）和箕斗提升较为常见；台车主要用于倾角较大的斜井，多作为材料、设备等辅助性
提升；人车是斜井提升专门运送人员的车辆，按照制动形式不同可以分为插爪式和抱轨
式两种。斜井提升存在的风险主要有斜井跑车、斜井过卷、斜井松绳等。
1—矿车；2—斜井井筒；3—钢丝绳；4—天轮；5—提升机
图1-5 斜井提升系统
5
1—制动器；2—主轴装置；3—深度指示器传动装置；4—牌坊式深度指示器；5—操纵台；
6—座椅；7—润滑油站；8—减速器；9—圆盘式深度指示器传动装置；10—电动机；
11—弹簧联轴器；12—测速发电机；13—齿轮联轴器；14—圆盘式深度指示器；
15—液压站；16—锁紧器；17—齿轮离合器
图1-6 单绳缠绕式提升机
提升系统运转的安全性、可靠性不仅影响整个矿山生产，而且还涉及人员的生命安
全。因此，提升机操作作业人员应认真学习矿井提升设备设施的性能、构造和工作原理，
熟练掌握正确的操作方法及应急措施，确保提升系统安全、可靠、高效运行。
卷筒直径在 2m 及以上的缠绕式矿用提升设备，均称为缠绕式提升机（以下简称提
升机）；卷筒直径在 2m 以下（一般是 0.8m 及以上）的缠绕式矿用提升设备，均称为矿
用提升绞车（以下简称提升绞车）；摩擦式矿用提升设备称为摩擦式提升机（目前在用
的均为多绳摩擦式提升机）。
1.2 安全生产有关法律法规要求
1.2.1 岗位安全生产准入
1.安全生产培训合格
《安全生产法》第二十五条规定，生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育
和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全
操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产
方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
【说明】
培训时间：根据《金属非金属矿山安全规程》，所有生产作业人员每年至少接受 20h 的在职安全
教育；新进地下矿山的作业人员，应接受不少于 72h 的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工
作至少 4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
岗位调换培训：根据《金属非金属矿山安全规程》，调换工种的人员应进行新岗位安全操作的培
训。
“四新培训”：根据《安全生产法》第二十六条，生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或
者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专
门的安全生产教育和培训。
6
2.特种作业人员持证上岗
《安全生产法》第二十七条规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关
规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。
【说明】
依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，提升机操作作业人员列入特种作业目录，需
持证上岗。
复审时间和离岗考试：依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业操作证每 3
年复审 1次，离开特种作业岗位 6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认
合格后方可上岗作业。
提升机操作作业人员培训内容：依据《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》中
的金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准。
国家实行特种作业操作证书全国统一查询，可登录应急管理部政府网站
（http://www.mem.gov.cn），从“查询服务”栏进入“特种作业操作证及安全生产知识和管理能力考核合
格信息查询”系统，或登录官方微信公众号（国家安全生产考试），按要求进行身份认证后，下载打
印电子证书。
3.设备检测检验合格
《安全生产法》第三十四条规定，生产经营单位使用的涉及人身安全、危险性较大
的矿山井下特种设备（提升机），必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经
具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可
投入使用。
【说明】
提升机主要检验项目有：机房或硐室、提升装置、提升机制动系统、液压系统、保护装置、信
号装置、电气系统、钢丝绳和连接装置等。
人车主要检验项目有：车体、开动机构、连接装置、缓冲装置、平道闭锁装置、制动装置、行
走部分、信号装置等。
防坠器包括木罐道防坠器、钢罐道防坠器和制动绳防坠器。主要检验项目有：防坠器结构检查
（矿安标志）、静负荷试验、脱钩试验等。
罐笼主要检验项目有：罐体材料、罐体尺寸、罐内扶手、罐笼门、阻车器、罐体顶盖门、罐底
轨道、罐体偏心力矩等。
钢丝绳主要检验项目有：试样、钢丝绳直径、不松散检查、拆股钢丝制样、钢丝表面状态、拆
股钢丝实测直径、钢丝绳力学性能考核、钢丝破断拉力检验、钢丝绳破断拉力、反复弯曲试验、扭
转试验等。
7
1.2.2 从业人员安全生产权利
（1）劳动保护权。《安全生产法》第四十九条规定，劳动合同应当载明保障从业人
员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤保险的事项。
（2）知情权、建议权。《安全生产法》第五十条规定，从业人员有权了解其作业场
所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工
作提出建议。
（3）批评、检举、控告权和依法拒绝权。《安全生产法》第五十一条规定，从业人
员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥
和强令冒险作业。
（4）紧急避险权。《安全生产法》第五十二条规定，从业人员发现直接危及人身安
全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
（5）工伤保险和民事索赔权。《安全生产法》第五十三条规定，因生产安全事故受
到损害的从业人员，除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，
有权向本单位提出赔偿要求。
【说明】
认定工伤、视为工伤、不得认定为工伤或者视同工伤的情形：分别依据《工伤保险条例》第十
四条至第十六条。
提出工伤认定申请的人、时间及申请地点：《工伤保险条例》第十七条规定，所在单位应当自事
故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起 30 日内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤
认定申请。用人单位未提出工伤认定申请的，工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发生之
日或者被诊断、鉴定为职业病之日起 1年内，可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行政部
门提出工伤认定申请。
1.2.3 从业人员安全生产义务
（1）遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品。《安全生产法》第五十四条规定，
从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管
理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
（2）接受安全生产教育和培训。《安全生产法》第五十五条规定，从业人员应当接
受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强
事故预防和应急处理能力。

标签： #安全

摘要：

书书书高危行业一线岗位安全生产指导手册金属非金属地下矿山提升岗1目录1安全生产应知应会..............................................................................................................................11.1安全生产风险基础知识...............................................................................................................11.2安全...

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