有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册
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2024-06-15
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有色行业较大危险因素辨识
与防范指导手册
二○一六年二月
前 言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预
防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了有色行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国
家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了有色行业
企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门
作为重点执法检查内容参考。
由于有色行业品种众多，工艺千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用
的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
—１—
目 录
一、铜冶炼 （１）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
二、氧化铝 （１１）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三、电解铝 （２５）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四、铅冶炼 （３８）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
五、锌冶炼 （５０）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
六、钨生产 （６６）
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—１—
有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、铜冶炼
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
一、熔炼
（一）火法熔炼
１熔炼炉
（１）原料、辅料水分进
入高温熔体。
灼烫
火灾
爆炸
（１）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂
房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
（２） 耐火砖蚀损或掉
落，高温熔体泄漏。
灼烫
火灾
（１）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至
工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设
施；出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监
测报警。
（２）铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。
（３）加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热
电偶温度的变化情况并作好记录；调整工艺控制，适当降低
渣型控制，便于炉体挂渣。
（４）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。
（５）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
（３）水冷件漏水进入炉
体高温熔体。
灼烫
火灾
（１）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警
装置。
（２）其参数应上传至自动控制系统。
（３）应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、水冷闸板、
泄流口等）。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
—１—
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（４）喷枪运行系统、氧
气、油、工 艺 空 气 管
路、阀 门 失 控 造 成 二
氧化硫烟气泄漏。
中毒和窒息
（１）各冶炼炉应安装收尘及 ＳＯ２烟气收集处理系统。
（２）操作平台必须设立安全防护设施。
（３）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。
（４）调整 ＩＤ 风机、硫酸风机转速。
（５）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
（５）炉内形成喷发性泡
沫 渣 时，附近有人、
有可 燃 物 体 接 触，遇
水爆炸。
灼烫
火灾
其他爆炸
（１）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、
设备、操作室等，应有隔热、防撞击设施。
（２）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、
挡火墙、隔离带等。
（３）储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服
等。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
２火法精炼炉
（１）原料、辅料高水分
入炉。
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
（１）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂
房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。
（２）进料前，相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查，确
保安全，方可进料。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
（２）大面积停电。
火灾
灼烫
中毒和窒息
（１）倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置；具备紧急停
车装置。
（２）工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度应有联锁控制装
置。
（３）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、
挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭
火器、沙袋、防火服等。
（４）冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅
通。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
—２—
（续表）
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（３）水冷件漏水，进入
炉内。
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
（１）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警
装置，其参数应上传至自动控制系统。
（２）应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、水冷闸板、
泄流口等）。
（３）水冷构件应进行日常点检、维护。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
（４） 耐火砖蚀损或掉
落，炉 体 发 红 或 高 温
熔体泄漏。
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
（１）精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置及措
施。
（２）出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。
（３）铜冶炼用炉窑冷却水系统应配备应急备用泵。
（４）加强检查，定期测量炉体各方位温度，观察炉内掉砖情
况，当出现温度过高或炉体局部发红，及时报告处理。
（５）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、
挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭
火器、沙袋、防火服等。
（６）冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅
通。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
３阳极浇铸系统 （１） 高温熔体遇水爆
炸。
灼烫
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
（１）阳极浇铸系统应有防爆、防灼烫防火灾、防泄漏措施。
（２）浇铸阳极板前，确保溜槽、中间包、浇包、铜模干燥。
（３）浇铸过程中应有相应的模温控制设施或相应的控制措施，
确保在浇铸位铜模无积水。
（４）烘烤溜槽、浇包等辅助设备应有相应的安全控制设施。
（５）应设置蒸汽收集及排气装置。
（６）浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设施，如操
作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网。
（７）浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离，液压油应
设置油温、油压报警装置及液位检测装置。
（８）固定式铜冶炼炉的排放口应配置堵口工具、设施或装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
—３—
（续表）
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
４余热锅炉 （１）余热锅炉爆炸。
锅炉爆炸
火灾
中毒和窒息
（１）余热锅炉与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。
（２）余热锅炉不正常信号（水流量低、汽包液位低）反馈给铜熔
炼用炉自动化控制系统，保证铜熔炼用炉实现自动停产。
（３）余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、监测控制设施完备；
给水系统必须有备用装置，并实现安全联锁控制；余热锅炉
系统有强制循环泵的必须配备备用泵，泵实现 双回路供电，
并根据重要工艺参数（流量、温度、压力等）实施可靠的安全
自启联锁。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
二、湿法精炼
（一）湿法精炼
１精炼 （１）电解液泄漏。中毒和窒息
（１）电解相关构建筑物应做防腐处理。
（２）在浓酸储存处应设置防泄漏设施。
（３）应配置安全存放电解液的设施；存放设施应能满足紧急停
电时电解液的存放；需设置应急泵类设施。
（４）电解车间槽面和浓酸储存处应设置应急冲洗装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
２净化 （１）酸雾、砷化氢超过
岗位限值。中毒和窒息
（１）电积脱砷厂房应设抽风系统，槽面抽风系统与硅整流应设
联锁装置。
（２）电解液循环系统应设置酸雾排空装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》（ ＧＢ ／ Ｔ ２９５２０）
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》（ＧＢ ３００８０）
三、公共部分
（一）建构筑物
１厂 房、烟囱等
高大建构筑物
（１）厂房、烟囱等高大
建构 筑 物 未 进 行 防 腐
处理。
坍塌 （１）接触酸、碱等腐蚀类物质的建构筑物应进行防腐处理。
《有色金属工业厂房结
构 设 计 规 范 》 （ ＧＢ
５１０５５）
—４—
（续表）
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（２）槽、罐地基下沉。坍塌
其他伤害
（１）厂址应具有良好工程和水文地质条件，应避开断层、淤泥
层、地下河道、塌陷、岩溶、膨胀土地区等不良地质地段及
地下水位高且有侵蚀性的地区。
（２）施工隐蔽工程应由建设单位、监理单位和施工单位三方共
同审查验收，经验收合格，方可进行隐蔽。
（３）建设工程项目竣工后，应按规定进行安全设施验收合格
后，方可投入正常运行。
（４）出现不均匀沉降状况，应立即排料停用隔离并组织处理。
《建筑地基基础设计规
范》（ＧＢ ５０００７）
《有色金属工业厂房结
构 设 计 规 范 》 （ ＧＢ
５１０５５）
（二）特种设备
１特种设备
（１）设备及其安全装置
未按 规 定 开 展 定 期 检
验、检 测、维 修、保
养及大修。
火灾
（１）特种设备应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生
产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并
取得安全使用证或标志方可使用。
（２）特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全
保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、
检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的特种设
备，不得继续使用。
（３）特种设备使用单位对在用设备进行自行检查，日常维护保
养时发现的异常情况，应当及时处理。
《中华人民共和国特种
设备法》 （ 主 席 令 第 ４
号）
《特种设备安全监察条
例》 （ 国务院令第 ５４９
号）
２起重机械
（１）吊运熔融金属起重
机是 非 冶 金 铸 造 起 重
机或 不 满 足 强 制 性 安
全技术条件。
火灾
起重伤害
其他爆炸
（１）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全
装置要求： ①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独
立的工作制动器； ②应设置起重量限制器； ③应设置不同形
式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；
④起升高度＞２０ｍ 时，还应设置下降极限位置限位器； ⑤额定
起重量＞２０ｔ 应设置超速保护装置； ⑥司机室和工作通道的门
应设连锁保护装置； ⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器
以及止挡装置等。
《起重机械安全技术监
察规 程 －桥 式 起 重 机 》
（ＴＳＧ Ｑ０００２）
—５—
（续表）
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（２）起重机械功能缺失
或失效。
触电
起重伤害
高空坠落
（１）严格执行起 重机械、吊具 检 修、维 护、专检、点 检、巡
检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全
系数允许范围内使用。
（２）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷
运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的
措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一
侧，必须采取安全防护措施。
（３）吊车必须设有下列安全装置： ①吊车之间防碰撞装置； ②
大、小行车端头缓冲和防冲撞装置； ③过载保护装置； ④主、
副卷扬限位、报警装置； ⑤登吊车信号 装置 及门联锁装 置；
⑥露天作业的吊车必须设置防风装置； ⑦端梁内侧应设置安
全防护设施。
《起 重 机 械 安 全 规 程》
（ＧＢ ６０６７）
（３）违规起重作业。
火灾
灼烫
起重伤害
（１）起重作业应按规定路线进行。
（２）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从
人员头顶和重要设备设施（操作室、易 燃易爆气体管道 及设
施）上方越过；吊运时，吊车司机必须 鸣笛，严禁同时操 作
大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有
人。
（３）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所
使用基本信号和有关安全技术规定。起重机指挥人员应易于
被起重机司机所识别。
《起 重 机 械 安 全 规 程》
（ＧＢ ６０６７）
《起 重 吊 运 指 挥 信 号》
（ＧＢ ５０８２）
３压 力 容 器、管
道
（１）超压使用、安全装
置缺失或失效。
火灾
物体打击
容器爆炸
（１）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最
苛刻的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。
（２）应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、
液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。
（３）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等
安全装置。
（４）容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程
中，明确提出容器、管道的安全操作要求。
《压力容器使用管理规
则》（ＴＳＧ Ｒ５００２）
《压力管道安全技术监
察 规 程 －工业管道》
（ＴＳＧ Ｄ０００１）
—６—
（续表）
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（三）消防
１易 发 生 火 灾 的
建（构）筑物
（１）未设置自动火灾报
警装 置，未 设 消 防 水
系统与消防通道。
火灾
（１）主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生
火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系
统与消防通道，并设置警示标志。
《建 筑 设 计 防 火 规 范》
（ＧＢ ５００１６）
（２）车间主控楼（室）等
要害 部 位 的 疏 散 出 口
未按 要 求 设 置 ２个 安
全出口。
火灾
其他伤害
（１）车间主控楼（室）、 主电室、配电室、电气室、电缆夹层、
地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部
位的疏散出口必须按规定设置 ２个安全出口；主控楼（室）、
主电室、配电室等、电气室面积小于 ６０ｍ２时；建筑面积不超
过２５０ｍ２的电缆夹层及不超过 １００ｍ２的地下电气室、油库、
地下液压站、地下润滑站（库）、 地 下加 压站且无人 值守的，
可设一个，其门必须向外开。
《建 筑 设 计 防 火 规 范》
（ＧＢ ５００１６）
（四）电气
１电气设备
（１）易燃易爆场所未设
置防 爆 电 器 或 防 爆 电
器相应等级不够。
触电
火灾
其他爆炸
（１）防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级
及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级
别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电
线路必须穿金属管保护。
（２）每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。
《爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范 》 （ ＧＢ
５００５８）
（２）临时线路未装总开
关控 制 和 漏 电 保 护 装
置。
触电
（１）临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保
护装置。
（２）临时用电设备 ＰＥ（保护接地线）连接可靠。
《低 压 配 电 设 计 规 范》
（ＧＢ ５００５４）
—７—
（续表）
摘要：
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有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前 言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了有色行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于有色行业品种...
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时间：2024-06-15
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