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冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册

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3.0 2024-06-15 0 0 1.06MB 95 页 1库币 海报
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冶金行业较大危险因素辨识
与防范指导手册
前　言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预
防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国
家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业
企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门
作为重点执法检查内容参考。
由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考
使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
—１—
目　录
一、炼铁 （１）……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
二、炼钢 （２１）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三、轧钢 （３８）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四、焦化 （５６）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
五、烧结 （７４）…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
六、煤气 （８４）
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—１—
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、炼铁
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
一、供装料系统
１钟式炉顶
（１）炉顶设备未电气联
锁。
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（１）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开
启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；
大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时
找出原因，组织抢修。
（２）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力
来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封
间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力 ０􀆰 １ＭＰａ。 通入
大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。
（３）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风对大小
钟进行焊补。不应强行多次开闭大小钟。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（２）更换受料斗衬板或
大钟拉杆保护套作业。
火灾
中毒和窒息
（１）处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测
仪同行监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压
阀门是否有泄漏现象。
（２）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得
操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。
（３）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤
敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。
（４）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
—１—
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
２无钟炉顶 （１）料罐检修作业。中毒和窒息
（１）进料罐检修安全条件： ①无论是长期休风还是短期休风，
必须关闭眼镜阀； ②关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤
气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封； ③开启料罐置
换风机打开 人 孔 通 风 置 换，经一氧化碳检测为零、氧气达
２１％方能停止风机。
（２）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造
成作业伤害。
（３）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警
器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。
（４）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人
孔，恢复正常生产控制状态。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
二、高炉本体
（一）高炉基础
１炉基、炉底
（１） 炉基周围有积水、
潮湿 物，炉 基 水 槽 堵
塞。
火灾
灼烫
其他爆炸
（１）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水
槽应保持畅通。
（２）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高
于周围地面，两侧应有排水暗沟。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（２）炉底未连续、自动
测温。
火灾
灼烫
其他爆炸
（１）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确
显示于中控室（值班室）。
（２）落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记
录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告，以便从
操作上控制炉底温度。
（３）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记
录，发现问题及时报告以便安排休风处理。
（４）编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案，在出
现异常状况，按照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉
底烧穿事故发生。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
—２—
（续表）　 　
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（二）炉体
１炉体、炉壳
（１）风口破损、烧穿。
火灾
灼烫
中毒和窒息
其他爆炸
（１）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控
制。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。
水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。
送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
（２）风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐
火材料。风口、渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有
固定支撑；风口二套，应有固定支撑。
（３）按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；
安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边
应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实；应避免风口小
套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风
口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。
（４）风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操
作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。
情况危急时，应立即休风。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（２）炉壳发红、开裂。
放炮
中毒和窒息
灼烫
其他伤害
（１）强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷
却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉
况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。
（２）出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护
炉方案。方案由安全管理部门监督执行。
（３）炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安
装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应站位
正确。
（４）严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区
域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报
警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用
安全电源。
《工业企业煤气安全规
程》（ＧＢ ６２２２）
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
—３—
（续表）　 　
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（３）炉缸储铁量接近或
超过安全容铁量。
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（１） 保 持 炉 缸 储铁 量 控 制 在 安 全 容 铁 量 以 内 （炉缸容积的
６０％）， 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，
降低风压，组织出铁、出渣。
（２）各冷却部位的水温差及水压应每 ２ｈ 至少检查一次，保证
炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；发现
炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休
风。
（３）从开铁口操作和铁口维护上加强控制，避免开口机损坏冷
却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。
（４）出现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处理事故现场，修复
炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。
（５）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切
断煤气、氧气、氮气等危险气源。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（４）炉身煤气泄漏。中毒和窒息
（１）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳
报警器，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通
道口设立警示标志；风口平台和作业区域加装轴流风机加速
空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。
（２）生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风
机会进行焊补处理。正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人
以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具，与炉内取得
联系并登记后，做好预防措施。看水工查水作业既不能在休
风条件下进行，作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时，应
配置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸器急用。
（３）如果炉体煤气泄漏现象比较严重，炉身排水槽、炉顶平台
清灰作业应安排在高炉休风期间进行。
《工业企业煤气安全规
程》（ＧＢ ６２２２）
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
—４—
（续表）　 　
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
２炉体冷却系统
（１）冷却水系统供水压
力不足。
灼烫
火灾
其他爆炸
（１）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
（２）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位
冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔
的流速及流量适宜。应制定因冷却水压降低，高炉减风或休
风后的具体操作规程。
（３）冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（２）冷却水进入炉内。
灼烫
火灾
其他爆炸
（１）冷却设备的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位冷
却水的压力、流量、水温差、热流强度，均控制在允许范围。
定期对冷却系统进行维护性清洗，保证各冷却设备的应有冷
却强度和效果。
（２）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和
处理操作规程，提高看水工操作技能。
（３）出现系统补水量变大时，应根据“风口套和冷却壁系统漏
水征兆”的检查判断和处理程序要求，及时判断找到漏点，并
按规程要求进行处理，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（３）冷却壁损坏。
火灾
灼烫
其他爆炸
（１）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且
不得低于国家标准的有关规定。
（２）保证冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。
（３）加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，
并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁
的保护作用。
（４）使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵
蚀情况进行定量实时监测，对出现的缺陷及时采取措施，加
强对冷却壁防护。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
—５—
（续表）　 　
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
三、热风炉系统
１热 风 炉 及 其 附
属设施
（１）热风炉出现炉皮烧
红、开焊或有裂纹。
火灾
其他爆炸
（１）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定
型材料应符合设计要求和国家有关规定。
（２）出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，
值班人员应至少每 ２ｈ 检查一次热风炉。
（３）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况
均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其
附件。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（２）热风炉管道及各种
阀门不严密，热风炉
与鼓 风 机 站 之 间，热
风炉 各 部 位 之 间，未
设必要的安全联锁。
其他爆炸
中毒和窒息
（１）在热风炉混风调节阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于
０􀆰 ０５ＭＰａ， 应关闭混风切断阀。
（２）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、
热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。
（３）在混风管道设水封、防止炉缸残余煤气窜入冷风管和风机
内引起爆炸；在冷风大闸与风温调节阀之间加设温度监测报
警和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。
（４）热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自
动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，
或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警
报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和
燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
《工业企业煤气安全规
程》（ＧＢ ６２２２）
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（３）热风炉易产生煤气
泄漏 区 域 未 设 置 固 定
式一氧化碳报警器；
煤气 放 散 管 口 高 度 不
符合标准要求。
中毒和窒息
（１）热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警
器，避免安全防护装置缺失引起煤气中毒。
（２）煤气放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于 ５０ 米，
放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施，防止正常
放散的煤气致使周边人员中毒。
《工业企业煤气安全规
程》（ＧＢ ６２２２）
《关于进一步加强冶金
企业煤气安全技术管理
的有 关 规 定》 （ 安 监 总
管四［２０１０］１２５ 号）
—６—
（续表）　 　
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
四、富氧系统
１氧 气 管 道 及 设
备
（１）氧气管道连接富氧
鼓风 处 未 设 逆 止 阀 和
快速 自 动 切 断 阀，工
作人 员 使 用 的 工 具 有
油污、未镀铜脱脂。
火灾
其他爆炸
（１）氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应满足规定
要求；连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀，吹
氧系统及吹氧量应能远距离控制。
（２）吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均
不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。富氧房及院墙内
不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火，
并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。
（３）氧气阀门应隔离，其手动操作的切断阀的操作手柄（盘）应
伸出墙外。氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替
输送。
《深度冷冻法生产氧气
及相关气体安全技术规
程》（ＧＢ １６９１２）
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（２）送氧时氧气压力未
大 于 冷 风 压 力
０􀆰 １ＭＰａ， 异 常 情 况 未
按停氧程序进行操作。
火灾
其他（氧气）爆炸
（１）高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作人员。送氧时氧气
压力应比冷风压力大 ０􀆰 １ＭＰａ， 否则应通知制氧、输氧单位，
立即停止供氧。
（２）若遇烧穿事故，应立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先
停氧后减风；鼓风中含氧浓度超过 ２５％时，如发生热风炉漏
风，高炉坐料及风口灌渣（焦炭）， 应停止送氧，按照停氧程
序进行停氧操作。
（３）氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。突
然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，按照突然
停氧的应急措施处理。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
（３）富氧设备检修作业
未切断气源、堵好盲
板，动 火 作 业 未 置 换
合格即开始作业。
火灾
其他爆炸
（１）检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。
（２）对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动
火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。检修吹氧
设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥
的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格（氧浓度不大
于２３％）， 并经主管部门同意，方可施工。
《深度冷冻法生产氧气
及相关气体安全技术规
程》（ＧＢ １６９１２）
《炼 铁 安 全 规 程》 （ ＡＱ
２００２）
—７—
（续表）　 　
摘要：

冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册前　言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于冶金行业工艺流程较长，设备...

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