防止静电危害十条规定
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2024-05-01
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撅梆倔斋盟叙医鄙玫狰衙帖严卒识幸纂地防止静电危害十条规定(1)
1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不准使用压缩空气调和、搅拌。
2.易燃、易爆流体在输送停止后,必须按规定静止一定时间,方可进行
检尺、测温、采样等作业。
3.对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样,不应使用两种或菩凋玩歇带
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防止静电危害十条规定(1)
1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不准使用压缩空气调和、搅拌。
2.易燃、易爆流体在输送停止后,必须按规定静止一定时间,方可进行
检尺、测温、采样等作业。
3.对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样,不应使用两种或两种以上材
质的器具。
4.不准从罐上部收油,油槽车应采用鹤管液下装车,严禁在装置或罐
区灌装油品。
5.严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区,尤其不应在该区穿、
脱衣服或用化纤织物擦拭设备。
6.容易产生化纤和粉体静电的环境,其湿度必须控制在规定界限以内。
7.易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置,必须做好设备防静电接
地;混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。
8.化纤和粉体物料的输送和包装,必须采取消除静电或泄出静电措施;
易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。
9.防静电措施和设备,应指定专人定期进行检查,并建卡登记存档。
10.新产品、设备、工艺和原材料的投用,应对静电情况做出评价,并
采取相应的消除静电措施。
一、严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不准使用压缩空气调和、搅
拌
随着石化工业的发展,在石油化工生产中,静电的危害越来越引起人们
注意。在油品的输送过程中会产生静电和静电积累,从而造成危害的静电事故也
时有发生。
液体输送带电的过程也是摩擦起电所致,是基于双电层原理。这是因为
当液态物料进了管道后并处于静止状态时,则在液体与管道接触面上形成双电
层。在湍动冲击和热运动作用下,部分带电荷的液体分子进入液体内部,当这些
带电的液体分子离去时,管道内壁上被双电层束缚的电子即成为自由状态,由
于同性相斥,该电子即聚集到管道外侧,内壁上留出中性位置,使后来补充的
中性液体,得以建立新的双电层。上述情况的不断出现,使管道内流动的液体带
上了电。静电一边产生也一边消散、中和。如果液体和管道的电阻率高,静电产
生的速率大于消散中和的速率,则静电就会积聚,使某些局部达到相当高的静
电电位。带电液体流进容器之后,短时间内静电难以消散而逐渐积累,于是电位
上升,以致达到危险程度。
易燃液体介质的带电性,决定了它易爆的危险性。在这条规定里,易燃、
易爆介质指的是易燃、易爆液体。易燃、易爆液体是指凡遇火、受热与氧化剂接触
能引起着火和爆炸的液体。在消防管理上,将能燃烧的液体分为如下三类:
甲类:闪点≤28℃的液体。如汽油、酒精、丙酮、甲苯等。
乙类:闪点在 28~60℃之间的液体。如煤油、松节油、丁醇、冰醋酸。
丙类:闪点>60℃的液体。如柴油、润滑油、机油、苯胺、乙二醇等。
在石油化工生产中,醚类、酮类、酯类、芳香烃、石油等大部分都属易燃、
易爆介质,在高速流动中产生静电,在管道中流动所产生的流动电流或电荷密
度的饱和值与介质流速的二次方成正比。也就是说流速越快,产生的静电就越多
当所带的静电荷聚积到一定程度时,就可能发生静电放电产生火花,引起燃烧
和爆炸的危险。因此,必须对易燃、易爆介质的输送流速作出严格规定。中国石
化集团公司制定的《易燃、可燃液体防静电安全规定》中第四条,对其输送流速
有明确具体的规定:
甲、乙类易燃、可燃液体进人储罐和槽车时,初流速度不应大于 1米/秒
当人口管浸没 200 毫米后可逐步提高流速,但最高不应超出 6 米/秒。
1.甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送
时的初流速度亦不应超过 1米/秒;
2.甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂,或有专门静电消除器与
静电报警仪同时具备的,流速可为 6 米/秒;
3.当液体输送管线上装有过滤器时,对甲、乙类易燃、可燃液体的输送
自过滤器至装料之间应有30s 的缓和时间。如满足不了缓和时间,可配置缓和器
或采取其他防静电措施。
上述规定必须严格执行,否则就将带来因静电产生而引起的燃烧、爆炸
事故。
例如:1969 年7月7日,某炼油厂3#、4#装油台使用∮200 毫米大鹤管
往槽车里装 66#汽油。装第一批25台车,开始时是用一条输油管分别在装油台
两侧同时装 4 台车,此时流速约4.1 米/秒。正在装车时接到通知:第二批24
台车要同第一批车于次日晨一起运走,需加快速度。于是改用两条输油管,每条
同时装两台车。此时油速加快超过 6 米/秒。12:00 第一批装完拉出,送进第二
批车继续装。22:15当第 6 辆车正处于即将装满时,突然该槽车“轰”的一响,
顿时着起大火。事后检查发现,鹤管活节套筒的最下一节的上部 700 毫米处有一
火花放电痕迹,与该痕迹对应的槽车口两侧也有火花放电痕迹,这说明是由以
上两处火花放电而引起了着火事故。其原因就是因输油管线内的流速超过了6 米
/秒的规定,产生了较大的静电值。
本条规定后半条的意思是在输送易燃、易爆介质进罐时,也不准使用压
缩空气调和、搅拌。这是因为使用压缩空气搅拌调和时,油品和空气接触后,由
于搅拌、喷射、沉降、飞溅、发泡与流动等接触和分离的相对运动,会在液体中产
生大量静电。这种静电对易燃油品可能出现的着火爆炸是一种潜在火源。因为易
燃油品的闪点都在60℃以下,且其电阻率都在 1012—1014欧·厘米之间,闪点
低易燃,电阻率高则易产生和积聚静电。当空气呈气泡状混入油品时,在流动开
始的一瞬间,要比通常在管线内流动产生的静电高约100 倍,极易发生静电放
电事故。所以调和方式应采用泵循环、机械搅拌与管道调和为好。用风搅拌调和
方式而造成火灾事故是有先例的。
例如:1978 年12 月12 日,某炼油厂化工车间的 101#酸渣罐正在收电
精制的航煤酸渣,同时带进了烷基化油和航煤30吨,罐空间充满了大量可燃气
体。由于使用压缩空气为介质,在液体内产生了大量静电。同时大量空气也进入
罐内和油气混合,形成了爆炸性混合气体。当油层表面一个浮动着的不锈钢浮球
碰撞罐壁时,产生静电火花,4:45,该罐顶突然冒气,随即一声巨响,发生了
爆炸,门窗玻璃震碎,罐盖崩开着火,经 2 小时扑救才将大火扑灭。事故原因
主要是用了压缩空气搅拌所致。
防止静电危害十条规定(2)
二、易燃、易爆流体在输送停止后,必须按规定静止一定时间,方可进
行检尺、测温、采样等作业
流体在输送时会产生静电,其机理也是基于固—液接触的表面存在着
“双电层”的原理。由于液体的电离性或其所含杂质的电离性,液体中或多或少
含有正负两种离子;又由于接触面的电化学作用,一种离子被吸附在固体表面
上,另一种离子靠异性电荷的吸引力而积聚在被吸附离子附近,于是,从微观
结构上看,在固一液接触面处就形成了“双电荷层”。双电荷层如果不被分离开
来,则在总体上是呈电中性的;但如果由于液体的流动、摩擦使双电荷层发生了
分离,则将引起静电现象。
易燃、易爆流体在输送过程中,由于液体流经管道、泵、过滤器等设备时
必然要与这些设备的管壁、叶轮、滤芯等相互摩擦而产生和积聚大量的静电电荷
且在进罐后几秒钟内静电电压达最高值。此时就不能立即进行检尺、测温、采样
等作业。否则极易造成放电.必须按规定静止一定时间后方可进行。
所谓静止时间,是指从产生静电终了至拆除接地线或采样、测温之前的
时间。静止的目的是为了将物体上的静电泄漏至大地,以减少油罐或槽车、油轮
等物体的带电量,以防止火灾、爆炸危险的发生。所以,停送易燃、易爆液体后
须按规定时间静止后方可进行检尺等作业。
因为当流体注入储罐时,液体中的静电荷也被带人到储罐之中。这就是
说储罐中的液体是带有大量电荷的,由于静电异性相吸作用,使液体中的电荷
将向液面集中,再由液面向罐壁移动而泄漏于大地,这样就需要一定的时间才
能衰减下来,如在尚未衰减前进行检尺、测温、采样等作业,就会引起放电事故
静电的泄漏衰减与储罐的容量和液体的电导率有着一定的关系,一般来说,储
罐容量大、介质电导率小时,其泄漏时间就长,反之则短。中国石化集团公司制
订《易燃、可燃液体防静电安全规定》第七条,对甲、乙类易燃、可燃液体进入储
罐,经一定的静止时间,方可进行检尺、测温、采样等作业,作了具体规定。
这条规定看起来简单易行,但在实际操作中偏偏有人不按规定去做,或
忙于求快,或我行我素。因此而酿成事故的也不乏其例。
例如:1982年10月16日,某炼油厂岗位油槽员从泵房出来进行航煤油
倒罐,先到 619#罐打开进油阀门,然后关闭 620#罐进油阀门,中间没有间歇,
随即上620#罐进行检尺。同时分析站的取样员也拿了取样瓶在旁等候,当油槽
员检完尺后下来,取样员就上去取样,先取了罐上部油样 200 毫升,并将剩余
的 600 毫升油样倒回罐内,接着又取下部油样。当取样盒下去约 4~5 米时,突
然听到异常的哧哧声响,同时感受到有一种力量撞击油罐,并看到罐沿附近往
上鼓起。情况不妙,赶紧上提取样盒,此时看见罐顶边沿裂开了一条约2尺长的
口子,呼呼冒气,迅即一声闪爆,从取样口喷出火来。取样员脸部烧伤跌下罐来
当跑离不到3米远时,一声巨响,油罐爆炸。罐顶掀起,大火冲天,这次事故的
根本原因就是没有按规定时间静止,急于进行检尺、取样作业。
航空煤油的电阻率为 1.8×10-12 欧·厘米,属于在管道中流动带电最
严重的轻质油品,输送中间又经过了一个玻璃纤维的过滤器,5小时的连续进
油中,产生并积聚了大量静电。而航空煤油的电导率又低,静电荷不能及时导出
达到了危险的高电位。又因取样员第——次取样后将剩余的油样倒回罐内,落差
2.7 米,引起油面搅动,并与空气摩擦产生静电荷,使取样口下方油面电位急
剧增加,当取样盒以孤立导体接近高电位油面时,引起放电闪爆。
防止静电危害十条规定(3)
三、对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样,不应使用两种或两种以上材
质的器具
使用两种或两种以上材质的器具对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样
也很不安全。这是因为若使用绝缘绳索制成的测温、采样金属器具,则使金属器
具变成了孤立金属带电体,一旦碰到接地物体便会产生火花放电。因为储罐内的
易燃油品,在输送过程中,油品的飞溅、碰撞、摩擦后产生了大量静电而具有很
高的静电电位。如其绳索为导体并接地时,盒上的静电将被导人大地而不带电;
如系绝缘绳索时,则采样盒上的静电因不能泄漏而依存于盒上。此时如将盒提上
且靠近采样口时,则会被放电火花引燃而引起火灾爆炸。
例如:某石化厂油品车间航煤中间罐进油后,取样员到罐上采样,因金
属采样器感应带电,而采样绳为棉纱线不导电,则瞬间电压增高,击穿了空气
介质向罐内仪表补气导管放电,引起了一场燃爆事故。
中国石化集团公司制订的《易燃、可燃液体防静电安全规定》第七条中规
定:不准使用两种不同材质(导电性能不同的材质,如金属器具和尼龙绳索)的
检尺、测温、采样工具进行作业;凡是用金属材质制成的测温盒和采样器,应使
用导电性材质的绳索,并与罐体进行可靠接地。
关于测温、采样器具目前所用的绳索一般有棉线绳、尼龙绳、金属链、铜
绞线绳、棉铜绞线绳、腈纶混纺绳、华纺研制绳、日本采样绳等8种。如采用金属
盒和绝缘绳索时,金属盒上的静电因不能泄漏于大地且能集中全部释放,危险
性极大。
所以,测温采样器具的使用,本着不准使用两种材质器具的原则,可以
有下列几种具体情况:
1.采用金属盒和金属绳索时,能很快使静电泄漏于大地,无危险性;
2.采用绝缘盒和绝缘绳索时,静电不能泄漏于大地,静电带电可能大,
虽属局部放电,但放电几率多,有一定的危险性;
3.采用金属盒和绝缘绳时,金属盒上的静电因不能泄漏于大地且能集
中全部放电,危险性就大。
因此,一般认为采用金属制品盒和导电性绳索是对易燃、易爆液体储罐
进行测温、采样的一种可靠的方式。
防止静电危害十条规定(4)
四、严禁从罐上部收油,油槽车应采用鹤管液下装车,严禁在装置或罐
区灌装油品
这一条“规定”是针对这三种情况都有可能导致静电危害而提出来的。
从罐上部进油,会因油品喷射、飞溅,易造成静电放电而引起火灾;油槽车采用
鹤管液下装车,也是为了避免静电灾害;而在装置或罐区灌装油品则更具危险
性,一旦静电放电而有可能给整个装置或罐区带来灾难。
先谈谈为什么严禁从罐上部收油。储罐,特别是大型储罐,如从上部注
油时带电的液体不仅会在空间飞溅形成带电云,还会附盖在储罐的顶部,形成
危险性更大的“液滴”。因为当液滴从储罐顶部落下时,在从顶部剥离的瞬间,
因剥离带电而会具有较大电荷,特别当它是水的液滴时,由于受带电云的静电
感应而变为更大的带电体,当它和接地体接近时,便会发生点火性放电。特别是
老油罐,罐内往往存在跌落物体,它漂浮在油面上是一个电荷收集器,当它与
罐壁靠近时就会放电,酿成火灾。
例一:2002年12 月20日12:31,某分公司炼油厂联合车间操作人员
准备将罐 202B(200 米 3,催化汽油碱渣罐)中碱渣用泵倒至罐 201(400 米 3,催
化汽油碱渣罐),启泵后在开出口阀的过程中,罐 201、203(400 米 3,液态烃碱
渣罐)罐顶相继爆裂飞出约30 米。两罐内同时起火,15 分钟后将火扑灭。事故原
因分析:罐 201建设时间较早,进料线为上进式,启泵开阀瞬间,物料喷溅产
生静电火花,引爆罐内爆炸气体,由于罐 203尾气与罐 201相通,导致罐 203
几乎同时发生爆炸。
例二:2001年6月22 日21:45,某石油公司分公司加油站接卸一车 97
号汽油时,当班卸油工违章不用快速接头密闭卸油,而是将卸油胶管直插到油
罐量油孔喷溅式卸油,造成大量汽油溢出,喷溅式卸油产生静电火花引燃起火,
迅即蔓延成大面积火灾,4台加油机、油罐等设施被烧坏,卸油工被烧成重伤,
烧伤面积达 80%以上。
中国石化集团公司制定的《易燃、可燃液体防静电安全规定》第五条中规
定:严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体。为此要求上部进油的油罐,
应改为下部进油,防止静电危害。
油槽车采用鹤管液下装车,主要是能防止油品飞溅,减少了静电产生,
防止放电着火。
鹤管液下装车也称浸没式装车。浸没式装车就是将鹤管伸到车底,并装
有分配头,使油流不直接冲击槽车底部,绝大部分油从液面下流出,液面平稳
上升,油流和槽车壁及空气的摩 -擦小,液面没有严重的翻腾,油面上部油,
气少,油面电位低,因而大大地减少了油品蒸发损耗和静电积聚。采用浸没式装
车,油品表面静电电位可以降低到10000 伏以下,达到油面安全电位。在《易燃、
可燃液体防静电安全规定》第八条“铁路罐(槽)车装卸规定”中规定:鹤管应插
入罐(槽)车底部,距罐(槽)车底不大于 200 毫米为宜。
例如:2003年3月4日,某石化公司烯烃厂根据作业计划,安排重汽油
(未加氢)出厂。10 点左右,油罐车驶进临时灌装站台,10:15左右启动送料泵
送料,约2分钟,操作人员发现槽车进料口冒烟,立即关闭进料阀,停止作业,
并令驾驶员将槽车驶离装车台,槽车驶出大门后,发生爆燃。事故原因分析:装
车站台为一临时装车台,无正规的具有防静电措施的装油鹤管,只有2个直径
为2寸(20厘米)左右,离地3.5 米高的重汽油管线甩头,各由一个截止阀控制,
操作人员在装油时用 1 根约1.5 米长的胶管接在管口,胶管不能伸及油罐车底
部,只能半悬于油罐中,加之无控制装油流速的手段,其装油过程属于喷溅式
装油,胶管又不能及时将静电导出,极易产生静电积聚,从而导致爆燃事故。
防止静电危害十条规定(5)
五、严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区,尤其不应在该区穿、
脱衣服或用化纤织物擦拭设备
大家都有这样的经验,冬天脱毛衣或腈纶等化纤衣服时,会听到噼噼啪
啪的响声,在黑暗处还能看到蓝色静电闪光,这就是人体静电放电引起的。因为
人穿着化纤材质的服装如涤纶、尼龙等衣服在活动中,由于摩擦等原因就极易产
生静电使人体带电,上述看到蓝色电闪光的放电现象,其静电压可达3000 伏,
最高可达上万伏。人体带电的初期电荷分布在局部地方,由于人体对静电有一定
的传导能力,因而经过一定时间后就会形成人体周身带电,电荷流散到全身表
面,达到静电平衡。一旦发生静电放电,就极易引爆周围的易燃、易爆区。石油
化工生产中的装置区、装卸站台和罐区,一般均为易燃、易爆危险区。在这些区
域内大多接触各种易燃、易爆物料,加之设备、管道可能泄漏等原因,往往形成
了可燃性爆炸混合物气体,一旦发生静电放电,就极易引爆周围的混合气体空
间而造成火灾爆炸事故。
例一:1993年1月8日7:30,某烟花爆竹厂工人手拿搪瓷盆到储药库
内装取已经配好的烟花混合药,身穿化纤衣物的配药员往搪瓷盆倒储药时产生
静电火花,引起高感度的烟花混合药爆炸,死亡 12 人,重伤2人,生产车间全
部炸毁。
例二:1988 年2月22 日8:30,某石化公司石化厂聚丙烯装置由于反
应不好,被迫停工检修。上午将人孔打开进行通风置换,14 点由3名维修工进
行清釜作业,1 人在釜内清理结块,2 人在釜外人孔处接料,3 人轮流进釜清理。
14:15釜外人孔处产生静电火花引燃釜内可燃气体,发生闪爆,3 人烧伤。事故
直接原因是釜外接料的职工身着涤纶服装,在接、传料的活动中,粘块与衣服摩
擦产生静电火花,并引燃可燃气体(事故后对被烧的涤纶衣服进行检查,发现前
胸左侧有烧黄痕迹,面积为 10× 10 毫米);通风置换不彻底,釜内残存可燃气
体,在清理搬运结块的过程中,残存于不易被置换部位的可燃气体不断逸出,
充满空间,遇静电火花发生爆炸也是主要原因。
例三:1987 年11 月30日,某石化公司炼油厂装油台在给东风 140 型汽
车槽车装0号柴油时,槽车突然发生爆炸着火。爆炸气浪将在槽车顶部看油位的
司机掀落在地上,脸部和双手烧伤。储油罐爆炸变形,并有7处破裂而报废。这
次事故的主要原因是由于人身带电造成的。因为在装油口看油位的司机,上身穿
羽绒服,内穿的是毛衣,下着化纤裤。这种服装起电性能强,曾造成过不少事故。
例四:1982年10月16日,某炼油厂罐区,时值隆冬,一名取样员上航
煤油罐顶取样,身穿了易产生静电的服装有涤纶衣裤、毛衣,脚穿尼龙袜、塑料
鞋,人体带有较多的静甩电荷。第一次取样后接触了取样盒使其带电,当第二次
取样盒接近油面时形成静电放电,引起着火,取样员被烧伤。
严禁穿戴易产生静电的服装进人易燃、易爆区的这一规定的另一层意思
是出于火灾情况下从减轻人身烧伤严重程度的考虑。因为易产生静电的化纤服装
其化学纤维料质如维纶、涤纶、腈纶、锦纶等为高分子化合物,它们在不同温度
下呈现三种不同的物理状态:玻璃态、高弹态、粘流态。这些化学纤维在常温条
件下呈现玻璃态,当温度超过玻璃态温度时,呈高弹态。如温度继续升高,达到
一定程度(如锦纶6#180℃2左右;锦纶16#220~230℃;腈纶 190~240℃;涤
纶235~240℃;维纶 220~230℃)时,它们便开始软化。如果温度再上升20~
40℃,它们就会熔融,呈粘流态。因为燃烧爆炸时温度一般都在数百度以上,化
学纤维会立即熔融,熔融物温度可达200~300℃,甚至更高,粘附在人体皮肤
上,不易脱落,必然会造成更严重的烧伤。而棉、毛、麻、丝等天然纤维则不同,
它们的熔点比分解点高,一旦受到高温作用,尚未熔融即先分解或炭化了,即
使工作服燃烧起来,也不致于粘贴在人体皮肤上,容易脱下或扑灭。
穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区已经是带进了一个事故之源,
留下了隐患。如果再在上述区域内穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备,那就等于
点火自焚。
这是因为易燃、易爆区一般来说是存在着有易被引燃的可燃气体或可燃
蒸气与空气的混合物,这些易燃物最小着火能量都很小,一触即发。如氢气为
0.019焦,这个能量约相当于一枚订书钉从1米高处自由落下时的能量,可以
说是微不足道。而穿、脱化纤织物服装时,由于衣服在迅速分离时所产生的静电
放电能量是可观的。据测试,人身穿着的服装,两件相互摩擦就带上了极性相反
的电荷。当脱去(分离)一件之后,人体就带电了。若用涤纶上装的两个袖子快速
摩擦百次左右,测得有 9500 伏静电压;尼龙衣服从毛衣外面脱下时,,人体
可带 10千伏以上的负电;穿尼龙羊毛混纺服再坐到人造革面的椅子上,当站起
时人体就会产生近万伏的电压。据粗略计算:当人体对地静电电压为V=2000 伏
时,设人体对地电容为 =200pF=200×10-12F,则人体所带静电能量为E=1/
2CV2=1/2×200×10-12×20002=4×10-4焦=0.4 毫焦。这比汽油蒸气的最小点火
能量0.15 毫焦高2倍多,并大大超过了氢气的安全界限。因此,这个能量足以
引起易燃、易爆气体混合物的燃烧爆炸。
同样道理,在易燃、’易爆区内也不允许用化纤织物擦拭设备。因为化
纤织物一般都是高分子化合物,其电阻率较高,如用它来擦拭机器设备、拖抹地
板或其他物体,则极易产生静电积聚,一旦放电,将会使周围空间的可燃性混
合气体被引燃,以致发生爆炸。此类事故案例在石化系统也时有发生。
例一:1978 年2月17日8:30,某炼油厂液化气装瓶车间,两名同志
正在充气。其中1名家属工戴了一条尼龙头巾,在她用手推头巾时,室内被引燃
爆炸。
这次事故的发生,是因为充装车间内无通风设备,大量液化气泄漏并充
满房间,达到爆炸极限。当女工推动尼龙头巾时,产生静电火花,引起爆炸。
例二:1978 年4月29日,某化工车间停工检修,一名工人用化纤碎布
抹擦设备上的油污。事后把擦布放在设备盖上就离去。另一人进来看到一团擦布
正在冒烟,当提起来看时,布迅即烧了起来,这是因在擦拭设备时化纤油布发
热,且带上静电不易消散,当把它扔到盖子上时发生了静电火花,引燃了布缝
间的油气,随即冒烟,当他拿起布时,则与空气接触面积增加而立即燃烧起来。
中国石化集团公司制定的《易燃、可燃液体防静电安全规定》第十三、四
条中明确规定:在爆炸危险场所不应穿易产生静电的服装和鞋靴;在爆炸危险
场所不应穿、脱衣服、鞋靴,不准梳头;除雨天和在积水场所进行作业时可穿着
橡胶雨衣和高统皮鞋外,均不应在爆炸危险场所穿用;人工清洗油罐和后 Ij 槽
车时,应穿着防静电工作服和防静电雨衣、导电胶靴;在易燃、易爆场所不准使
用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。
防止静电危害十条规定(6)
六、容易产生化纤和粉体静电的环境,其湿度必须控制在规定界限以内
预防因静电放电而导致燃烧爆炸事故的发生,也是安全技术工作的一个
重要方面。静电在石油化工生产中是不可避免的。静电放电在易燃、易爆危险品
区将起点火源的作用。预防静电事故的措施,主要在于防止静电的产生和对已产
生静电的及时消除两方面着手。防止静电的产生、积聚,防止静电放电、成灾。
石油化工企业易产生化纤和粉体的生产场所,是易产生静电和静电积聚
的危险场所。为防止此类危险场所静电事故的发生,对其环境必须采取有效的消
静电措施。
消静电措施工业上可分为两大类:泄放和中和。对易产生化纤和粉体静
电的环境,一般采用泄放法。即让静电电荷从带电体上泄漏散失掉,避免静电积
摘要:
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