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《管式炉安装工程施工及验收规范》SHT 3506-2007

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ICS 25.180
P 72
备案号：
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3506—2007
代替 SH 3506—2000
管式炉安装工程施工及验收规范
Specification for construction and acceptance for
Installation work of tubular fired heater
2007-01-25 发布 2007-07-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会
发 布
www.bzfxw.com
SH/T 3506—2007
目 次
前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………………1
4 总则……………………………………………………………………………………………………………2
5 钢结构的制作和安装…………………………………………………………………………………………3
5.1 钢材的检查、矫正和切割…………………………………………………………………………………3
5.2 构件的工厂化制造…………………………………………………………………………………………6
5.3 圆筒炉钢结构的工厂化制造………………………………………………………………………………8
5.4 箱式炉钢结构的工厂化制造………………………………………………………………………………8
5.5 平台梯子的工厂化制造……………………………………………………………………………………9
5.6 炉体钢结构的焊接………………………………………………………………………………………10
5.7 炉体钢结构安装…………………………………………………………………………………………10
5.8 平台梯子的安装…………………………………………………………………………………………12
6 管架、管板、砖架和锚固件的安装…………………………………………………………………………12
7 炉管及炉体配管安装………………………………………………………………………………………13
7.1 炉管及管件检验…………………………………………………………………………………………13
7.2 炉管及炉体配管安装……………………………………………………………………………………13
7.2.1 一般规定………………………………………………………………………………………………13
7.2.2 炉管安装………………………………………………………………………………………………13
7.2.3 炉体配管………………………………………………………………………………………………13
7.2.4 炉管及炉体配管焊接…………………………………………………………………………………14
7.3 焊缝质量的检验…………………………………………………………………………………………14
7.4 焊后热处理………………………………………………………………………………………………15
7.5 系统压力试验……………………………………………………………………………………………15
8 配件安装……………………………………………………………………………………………………16
9 涂漆、铭牌及出厂文件……………………………………………………………………………………16
10 施工/交工验收技术文件…………………………………………………………………………………17
附录 A (规范性附录) 对流段弯头焊工障碍焊考试规定……………………………………………………18
附录 B (规范性附录) 钢结构焊缝质量标准…………………………………………………………………19
附录 C (规范性附录) 高强度螺栓连接副施工检验方法……………………………………………………21
附录 D (规范性附录) 炉管胀接………………………………………………………………………………24
用词说明…………………………………………………………………………………………………………26
附：条文说明……………………………………………………………………………………………………27
Ⅰ
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SH/T 3506—2007
前 言
本规范是按照国家发展改革委办公厅“关于下达 2004 年行业标准项目计划的通知”（发改办工业
[2004]872 号），由中国石化集团第十建设公司对原 SH 3506—2000《管式炉安装工程施工及验收规范》
进行修订而成。
本规范共分 10 章和 4 个附录，附录 A、附录 B、附录 C、附录 D为规范性附录。
本规范与原 SH 3506—2000《管式炉安装工程施工及验收规范》（上一版本）相比，主要变化如下：
——增加了“范围”和“规范性引用文件”及“术语和定义”3 章；
——增加了总则的有关规定；
——增加了平台、梯子的制造和安装；
——增加了炉体钢结构高强度螺栓连接的检验标准；
——增加了炉体钢结构焊缝质量标准；
——增加了对流段弯头焊工障碍焊考试规定；
——增加了合金钢、不锈钢炉管焊缝质量检验和热处理的有关规定；
——增加了对炉管系统试压程序的规定；
——将原附录 A“炉管胀接”，修改为附录 D“炉管胀接”；将原附录 B“交工技术文件表格”，修
改为附录 E“施工/交工技术文件表格”；增加了附录 A“对流段弯头焊工障碍焊考试规定”； 增
加了附录 B “钢结构焊缝质量标准”；增加了附录 C“高强度螺栓连接副施工检验方法”。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单
位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
邮政编码：255438
通讯地址：山东省淄博市 132 信箱
电 话：0533-6295840
传 真：0533-7501126
主编单位：中国石化集团第十建设公司
邮政编码：255438
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路 29 号
参编单位：上海惠生化工工程有限公司
邮政编码：201203
通讯地址：上海浦东新区张衡路 1399 号
主要起草人：程克忠 陈西洲 王存庭 夏伟 李广洪
本规范于 1987 年首次发布，于 2000 年第 1 次修订，本次为第 2 次修订。
Ⅲ
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管式炉安装工程施工及验收规范
1 范围
本规范规定了管式炉安装工程的施工技术要求和质量标准。
本规范适用于炼油、化工装置、油、气田和长输管道管式炉安装工程的施工及验收，本规范不适用
于锅炉的施工及验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T 4730.1～4730.6 承压设备无损检测
SH 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH 3085 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件
SH/T 3150 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件
SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH 3503 石油化工工程建设交工技术文件规定
SH 3505 石油化工施工安全技术规程
SH 3507 石油化工钢结构工程施工及验收规范
SH 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH/T 3520 石油化工铬钼耐热钢焊接规程
SH/T 3523 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程
SH/T 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3534 石油化工筑炉工程施工及验收规范
国质检锅[2002]109 号 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
国质检锅[2003]248 号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
3 术语和定义
3.1
管式炉 tubular fired heater
工业炉的一种结构形式，是炉膛内部装有物料管束（盘管、排管）的，除蒸汽锅炉之外的，用于炼
油、化工、油、气田和长输管道工业生产装置中的加热炉、重整炉、转化炉、裂解炉等各种炉的总称。
3.2
钢结构 steel structure
用以承受管式炉各种载荷及管式炉的附属钢构件载荷的稳定的空间体系（包括炉壳、炉架、梯子、
平台和烟风道）的总称。
1
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3.3
炉壳 casing
围封炉衬的金属结构件。
3.4
锚固件 anchor
固定在炉壳上的金属或耐火材料构件，以保护炉衬的稳定性。
3.5
炉顶 arch
管式炉辐射段正对炉底的平顶或斜顶部位。
3.6
烟风道 duct
烟气或空气流经的通道。
3.7
辐射段 radiant section
主要以辐射方式将热量传递给炉管的管式炉部位。
3.8
对流段 convection section
主要以对流方式将热量传给炉管的管式炉部位。
3.9
管架 tube support
管板 tube sheet
用于支承炉管的金属构件。
3.10
导向管 tube guide
限制垂直炉管水平位移，允许炉管轴向位移的构件。
3.11 回弯头 return bend
使管道转向 180°的弯头。
3.12
堵头式回弯头 plug header
带有一个或多个堵头的铸造回弯头，用于检查炉管或对炉管机械清洗。
3.13
档板 damper
通过改变阻力来调节烟气或空气流量的构件。
3.14
工厂化制造 factory fabrication
在具有一定的加工能力和生产工艺相对固定的场所加工制造过程。
3.15
高合金炉管 high alloy steel tube
合金钢含量在 18Cr-8Ni 及合金含量更高的奥氏体钢扎制炉管、离心铸造合金炉管。
4 总则
4.1 管式炉施工除应执行本规范外，还应执行设计文件的规定。
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4.2 修改设计或材料代用，必须取得设计单位的书面确认。
4.3 管式炉所包括钢结构、螺栓、炉管、管件、支承悬吊系统组成件、管道支吊架、焊接材料和锚固
件等均应有产品质量证明文件，并有可追溯性标识。
4.4 炉管、管件的产品质量证明文件应有耐压强度试验结果，未有耐压强度试验合格证明的炉管、管
件在安装前应进行耐压试验，试验压力应符合设计文件的规定。
4.5 当产品质量证明文件数据不齐全或对其内容有异议时，供货单位应在施工前提供补充检验或复验
合格的证明文件。
4.6 工厂化制造的管式炉钢结构和炉管组件的尺寸、重量、结构形式、加固措施和吊点设置应满足运
输及现场吊装的条件。
4.7 管式炉的基础，除应符合 SH 3510 的规定外，尚应符合本规范的有关规定。
4.8 管式炉的筑炉施工与验收应符合 SH 3534 的规定。
4.9 从事管式炉工程焊接的焊工应符合下列规定：
a) 从事钢结构焊接的焊工，应按 GB 50236 的规定考试合格；取得锅炉压力容器压力管道焊接资
格的焊工，可免试相应的合格项目；
b) 从事炉管和炉体配管的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定经考
试合格；承担对流段炉管弯头焊接的焊工，还应按附录 A，通过水平固定管状试件障碍焊考试
合格。
4.10 从事无损检测的工作人员资格应符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的规定》的要求。
4.11 施工现场宜设焊接工作棚，并应具有符合焊接材料管理要求的储存、烘干和保温设施。
4.12 管式炉施工的安全技术和劳动保护应按 SH 3505 的有关规定执行。
5 钢结构的制作和安装
5.1 钢材的检查、矫正和切割
5.1.1 钢结构所用的钢材应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕
等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。
5.1.2 矫正和加工构件时宜采用冷加工，普通碳素结构钢的工作环境温度低于-16℃；低合金结构钢的
工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲、不得进行剪切和冲孔。
5.1.3 钢材矫正后的允许偏差应符合表 1 的规定。
表 1 钢材矫正后的允许偏差 单位：mm
序号 项 目 示 意 图 允许偏差值
1 钢板、扁钢的局部平面度 f
1
f
当δ＞14 时 f≤1.0
当δ≤14 时 f≤1.5
2 型钢弯曲矢高 — 长度的 1/1 000
且不大于 5.0
δ
3
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表1（续） 钢材矫正后的允许偏差 单位：mm
序号 项 目 示 意 图 允许偏差值
3 角钢肢的垂直度
△
b
b
△
△
≤b／100 a
4 槽钢翼缘对复板的垂直度
△
b
b
＜b／80
5 H型钢、工字钢翼缘
对复板的垂直度
△
bb
b／100
且不大于 2.0
a 双肢栓接角钢的角度不得大于 90º。
5.1.4 钢材冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 2 的规定。
5.1.5 普通碳素结构钢和低合金结构钢的热矫正，加热温度不得超过 900℃。加热矫正后应自然冷却。
5.1.6 钢材切割后的尺寸允许偏差应符合表 3 规定。
5.1.7 钢材切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、边缘上的溶渣和附近表面上
的飞溅物等。
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表 2 钢材冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高 单位：mm
矫 正
弯 曲
钢材
类别 图 例 对 应 轴
r f r f
x
－
x 50
δ
L2/400
δ
25
δ
L2/200
δ
钢板
扁钢
y
－
y
(仅对扁钢轴线) 100b L2/800b 50b L2/400b
角钢
x
－
x 90b L2/720b 45b L2/360b
x
y
y
x
δ
x
y
y
x
b
x
－
x 50h L2/400h 25h L2/200h
槽钢
y
－
y 90b L2/720b 45b L2/360b
x
－
x 50h L2/400h 25h L2/200h
工字钢
y
－
y 50b L2/400b 25b L2/200b
注1：r为曲率半径。
注2：f为弯曲矢高。
注3：L为弯曲弦长。
表 3 钢材切割后的尺寸允许偏差 单位：mm
钢 材 名 称 允许偏差值 备 注
L＞5 000 ±3.0
型钢长度 L
L≤5 000 ±2.0
钢板长度和宽度 ±2.0
钢板对角线 3.0
节点板、加强板、筋板 ±1.5 应采用剪板机切割
柱底板 ±3.0 可采用火焰切割
y
x
y
x
h
b
x
y
x
y
h
b
5
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5.2 构件的工厂化制造
5.2.1 拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。
5.2.2 所有螺栓孔均应为钻孔或冲孔，钻孔宜在预组装时配钻。
5.2.3 所有的开孔位置偏差应小于 8mm。
5.2.4 钢结构高强度螺孔允许偏差和螺栓孔距允许偏差分别见表 4 和表 5。
表 4 钢结构高强度螺栓孔允许偏差 单位：mm
螺栓公称直径 12 16 20 (22) 24 (27) 30
直径 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33
螺栓孔
允许偏差值 ＋0.43
0
＋0.52
0
＋0.84
0
圆度偏差 1.00 1.50
中心线倾斜度 不应大于板厚的 3%,且单层板不得大于 2.0,多层板叠合不得大于 3.0
表 5 螺栓孔孔距允许偏差 单位：mm
螺 栓 孔 距 ≤500 501～1 200 1 201～3 000 ＞3 000
同一组内任意两孔间距离允许偏差值 ±1.0 ±1.2 — —
相邻两组螺栓孔间距离允许偏差值 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0
任意两螺栓孔距允许偏差值 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注 1：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
注 2：对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
注 3：在相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括注 1、注 2 所表述的螺栓孔。
注 4：受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5.2.5 煨弯构件其局部圆弧度应用弦长不小于 1.5m的弧形样板检查，间隙应不小于 2mm。煨弯构件
的翘曲，应小于 2mm/m，全长不应大于 5mm。
5.2.6 构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的 10%。
5.2.7 构件煨制时，加热温度应控制在 900℃～1 000℃，普通碳素结构钢温度下降到 700℃、低合金
结构钢温度下降到 800℃应结束加工，并应使构件缓慢冷却。
5.2.8 烟囱的高度允许偏差应为±20mm；直径允许偏差应为±5mm；圆度偏差应小于内径的 5/1 000，
且不应大于 10mm；直线度偏差应小于长度的 1/1 000，且不应大于 15mm。用弦长为 1/6 内径的样板
检查，其间隙不应大于 3mm。烟囱的纵、环焊缝错边量应小于 1/4 壁厚，且不大于 3mm。
5.2.9 焊接管板的长度和宽度允许偏差：小于或等于 750mm 时为±2mm；大于 750mm 时为±3mm。
整块焊接管板开孔应进行平面度调整，其最大翘曲值应小于 10mm；管板上两相邻管孔间距允许偏差应
为±2mm，任意管孔累计允许偏差应为±5mm。
5.2.10 对流室框架的高度允许偏差应为±4mm，宽度允许偏差应为±3mm；垂直度偏差应小于高度
的1/1
000，但不应大于 5mm。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差应为±2mm，
任意两螺栓孔累积允许偏差应为±4mm。烟囱支座水平度应小于 1.5mm/m，烟囱的垂直度偏差应小
6
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于烟囱高度的 1/1 000，但不应大于 15mm。
5.2.11 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差应为±5mm；每块弯头箱门或盖板的最大翘曲应
小于 10mm。
5.2.12 钢结构的主要承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接，应取得设计单位的书面确认，并应确定
接头型式和位置。
5.2.13 焊接 H型钢的允许偏差见表 6。
表6 焊接H型钢的允许偏差 单位：mm
项 目 允许偏差值 图 例
H＜500 ±2.0
500≤h≤1 000 ±3.0
截面高度
h
h＞1 000 ±4.0
截面宽度 b ±3.0
腹板中心偏移 e 2.0
翼缘板垂直度
△
b/100
且不大于 3.0
弯曲矢高 L/1 000
且不大于 5.0 —
扭曲
h/250
且不大于 5.0 —
δ＜14 3.0
腹板局部平面度
f
δ≥14 2.0
长度 L
±3.0 —
b b
h
△
△
e
b
h
7
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摘要：

ICS25.180P72备案号：中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3506—2007代替SH3506—2000管式炉安装工程施工及验收规范SpecificationforconstructionandacceptanceforInstallationworkoftubularfiredheater2007-01-25发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布www.bzfxw.comSH/T3506—2007目次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ1范围………………………………………………………………

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