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GB∕T 22380.2-2019 燃油加油站防爆安全技术 第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求

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书书书
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犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
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—
２０１０
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狆
犾狅狊犻狅狀狆
狉狅狋犲犮狋犲犱狊犪犳犲狋
狔
狋犲犮犺狀犻
狇
狌犲狅犳狋犺犲狆
犲狋狉狅犾犳犻犾犾犻狀
犵
狊狋犪狋犻狅狀
—
犘犪狉狋２
：
犛犪犳犲狋
狔狉犲
狇
狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉犮狅狀狊狋狉狌犮狋犻狅狀犪狀犱狆
犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狅犳狊犪犳犲
犫狉犲犪犽狊犳狅狉狌狊犲狅狀犱犻狊
狆
犲狀狊犲狉狊
２０１９１２１０;< ２０２００７０１=>
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' ( ) * 3 / 0 4 5 6
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书书书
目　　次
前言 Ⅲ
…………………………………………………………………………………………………………
１
　范围 １
………………………………………………………………………………………………………
２
　规范性引用文件 １
…………………………………………………………………………………………
３
　术语和定义 ２
………………………………………………………………………………………………
４
　防爆措施 ２
…………………………………………………………………………………………………
５
　结构 ２
………………………………………………………………………………………………………
６
　物理性能 ４
…………………………………………………………………………………………………
７
　功能要求 ４
…………………………………………………………………………………………………
８
　试验 ５
………………………………………………………………………………………………………
９
　使用信息 ６
…………………………………………………………………………………………………
附录 Ａ（
规范性附录）
　试验通用要求 ７
……………………………………………………………………
附录Ｂ（
规范性附录）
　试验 ８
………………………………………………………………………………
附录Ｃ（
资料性附录）
　环境保护问题 １２
……………………………………………………………………
Ⅰ
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
前　　言
　　ＧＢ
／
Ｔ２２３８０
《
燃油加油站防爆安全技术》
分为若干部分：
———第１部分：
燃油加油机防爆安全技术要求；
———第２部分：
加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求；
———第３部分：
剪切阀结构和性能的安全要求；
……
本部分为ＧＢ
／
Ｔ２２３８０的第２部分。
本部分按照ＧＢ
／
Ｔ１．１
—
２００９给出的规则起草。
本部分代替ＧＢ２２３８０．２
—
２０１０
《
燃油加油站防爆安全技术　第２部分：
加油机用安全拉断阀结构
和性能的安全要求》，
与ＧＢ２２３８０．２
—
２０１０相比，
主要技术变化如下：
———增加了本部分适用的温度范围、不适用的设备和未考虑的燃油类别（见第１章）；
———增加了对安全拉断阀ＥＰＬ级别的要求（
见４．２
）；
———增加了入口及出口螺纹类型（见５．３
）。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（
ＳＡＣ
／
ＴＣ９
）
归口。
本部分起草单位：
南阳防爆电气研究所有限公司、
北京三盈联合石油技术有限公司、
北京长吉加油
设备有限公司、
国家防爆电气产品质量监督检验中心、
托肯恒山科技（
广州）
有限公司、
郑州永邦测控技
术有限公司、
正星科技股份有限公司、
江阴市富仁高科股份有限公司、
浙江春晖智能控制股份有限公司、
优必得石油设备（
苏州）
有限公司。
本部分主要起草人：
王军、
张刚、
季鹏、
张磊、
张材、
高庆、
徐东成、
梁柏松、
姚开利、
朱建国、
王巧立。
本部分所代替标准的历次版本发布情况：
———ＧＢ２２３８０．２
—
２０１０
。
Ⅲ
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
燃油加油站防爆安全技术
第２部分：
加油机用安全拉断阀
结构和性能的安全要求
１
　范围
ＧＢ
／
Ｔ２２３８０的本部分规定了安装在加油站、
以不大于２００Ｌ
／
ｍｉｎ的流量给车辆、
船只、
轻型飞机
或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机（
以下简称“
加油机”）
用安全拉断阀的防爆措施、
结构、
物
理性能、功能要求、试验和使用信息。
本部分适用于安装在加油站、
以不大于２００Ｌ
／
ｍｉｎ的流量给车辆、
船只、
轻型飞机或移动式罐体容
器添加液体燃料的燃油加油机用安全拉断阀。
本部分适用于在环境温度－２０℃～＋４０℃下使用的安全拉断阀。
注：超出－２０ ℃～＋４０ ℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户、检验机构之间协商。
本部分特别关注安全拉断阀电气、
机械和液压性能，
以及安全拉断阀内部或外部安装的电气设备。
本部分主要涉及加油时液体燃油或其蒸气点燃的危险。本部分也涉及了电的和非电的危险。
本部分不适用于加注液化石油气（
ＬＰＧ）
或液化天然气（
ＬＮＧ）
或压缩天然气（
ＣＮＧ）
的设备。
本部分未考虑ⅡＡ类之外的其他燃油。
２
　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ＧＢ
／
Ｔ１９３
　普通螺纹　直径与螺距系列
ＧＢ３８３６．１
—
２０１０
　爆炸性环境　第１部分：设备　通用要求
ＧＢ
／
Ｔ７３０７
　
５５°
非密封管螺纹
ＧＢ
／
Ｔ９１４５
　普通螺纹　中等精度、
优选系列的极限尺寸
ＧＢ
／
Ｔ９５７２
—
２０１３
　橡胶和塑料软管及软管组合件　电阻和导电性的测定
ＧＢ
／
Ｔ１０５４３
　飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件　规范
ＧＢ
／
Ｔ１２７１６
　
６０°
密封管螺纹
ＧＢ１７９３０
　车用汽油
ＧＢ１８３５１
　车用乙醇汽油（
Ｅ１０
）
ＧＢ
／
Ｔ２２３８０．１
—
２０１７
　燃油加油站防爆安全技术　第１部分：燃油加油机防爆安全技术要求
ＧＢ２５２８５．１
　爆炸性环境　爆炸预防和防护　第１部分：基本原则和方法
ＧＢ２５２８６．１
—
２０１０
　爆炸性环境用非电气设备　第１部分：基本方法和要求
ＧＢ
／
Ｔ３２４７６
　具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
ＨＧ
／
Ｔ３０３７
　计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
ＩＳＯ１１９２５３
　对火反应试验　直接受火的建筑产品的可燃性　第３部分：多火源试验（
Ｒｅａｃｔｉｏｎ
ｔｏｆｉｒｅｔｅｓｔｓ
—
Ｉ
ｇ
ｎｉｔａｂｉｌｉｔ
ｙｏｆｂｕｉｌｄｉｎ
ｇｐ
ｒｏｄｕｃｔｓｓｕｂ
ｊ
ｅｃｔｅｄｔｏｄｉｒｅｃｔｉｍ
ｐ
ｉｎ
ｇ
ｅｍｅｎｔｏｆｆｌａｍｅ
—Ｐａｒｔ３
：
Ｍｕｌｔｉｓｏｕｒｃｅｔｅｓｔ
）
１
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
３
　术语和定义
ＧＢ
／
Ｔ２２３８０．１
—
２０１７界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
３．１
　
安全拉断阀　
狊犪犳犲犫狉犲犪犽
在规定条件及规定的拉力范围内，
通过在油枪和加油机之间隔离，
减少燃油泄漏和停止燃油流动的
装置。
３．２
　
１型安全拉断阀　
狊犪犳犲犫狉犲犪犽狋
狔狆
犲１
仅用于液体管道的安全拉断阀。
３．３
　
２型安全拉断阀　
狊犪犳犲犫狉犲犪犽狋
狔狆
犲２
用于液体管道包括油气回收管道的安全拉断阀。
３．４
　
油枪拉断阀　狀狅狕狕犾犲犫狉犲犪犽
直接安装在油枪口或与油枪成一体的安全拉断阀。
３．５
　
软管拉断阀　犺狅狊犲犫狉犲犪犽
安装在输油软管回路内的安全拉断阀。
３．６
　
泵用拉断阀　狆
狌犿
狆犫狉犲犪犽
直接安装在固定液压系统上的安全拉断阀。
３．７
　
可重复使用的安全拉断阀　
狉犲狌狊犪犫犾犲狊犪犳犲犫狉犲犪犽
一旦使用过可以重新装配的安全拉断阀。
３．８
　
不可重复使用的安全拉断阀　狀狅狀狉犲狌狊犪犫犾犲狊犪犳犲犫狉犲犪犽
一旦使用过不能重新装配的安全拉断阀。
４
　防爆措施
４．１
　应按照 ＧＢ２５２８５．１的要求采取防爆措施（参见 ＧＢ
／
Ｔ２２３８０．１
—
２０１７附录Ｂ）。
４．２
　安全拉断阀应符合ＧＢ２５２８６．１
—
２０１０规定的ＥＰＬＧｂ级设备的要求。带油气回收功能的安全拉
断阀的油气通路应符合 ＧＢ２５２８６．１
—
２０１０规定的ＥＰＬＧａ级设备的要求。
４．３
　安全拉断阀应至少符合ＧＢ３８３６．１
—
２０１０和ＧＢ２５２８６．１
—
２０１０规定的ⅡＡ类、
Ｔ３温度组别的相
应要求。
５
　结构
５．１
　概述
５．１．１
　所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的
Ⅱ类设备级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按 ＧＢ２５２８６．１
—
２０１０中５．２
２
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
的要求对设备进行点燃危险评定。
５．１．２
　在已知工作条件下，
结构中采用的所有材料的化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料
接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过制造商的声明和符合Ｂ．１
～Ｂ．１６规定的试验证明其符合要求。
５．１．３
　使用轻合金时应符合ＧＢ２５２８６．１
—
２０１０第８章的要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，
那
么应采用更严格的要求。
５．１．４
　可能触摸到的外表面应无锋利棱边。
５．１．５
　如果设置有保护罩，应设计为即使燃料少量出现也能予以通风和挥发。这些都不应影响安全拉
断阀的功能。
５．１．６
　对１型和２型安全拉断阀，动作时阀的入口端和出口端均应关闭液体管路，油枪拉断阀除外。
５．１．７
　对于２型安全拉断阀，
两端的油气管路不要求关闭，
可以配置一个关闭油气管路的装置。
５．１．８
　在可重复使用的安全拉断阀上，
应设置脱离部件，
这样再连接装置不会因冲击分离而损坏。脱
开部分的结构应能使脱开冲击力不会损坏再连接装置。
５．１．９
　再连接可重复使用的安全拉断阀或者试图再连接不可重复使用的安全拉断阀时，
进行再连接过
程中，
其结构应使液体不会喷出。
５．２
　软管拉断阀
装有软管的软管拉断阀，应使用符合 ＨＧ
／
Ｔ３０３７
、
ＧＢ
／
Ｔ１０５４３或ＧＢ
／
Ｔ３２４７６规定的软管。
５．３
　入口及出口螺纹
５．３．１
　
１型安全拉断阀
连接软管的１型安全拉断阀螺纹应符合ＧＢ
／
Ｔ１２７１６或ＧＢ
／
Ｔ７３０７的规定。
当采用ＧＢ
／
Ｔ７３０７规定的螺纹时，
应满足表１要求的螺纹长度。内外螺纹的密封面应进行合适的
设计，
保证使用时有适当的密封。
表１
　
１型安全拉断阀螺纹技术要求
标称入口及出口规格
ｉｎ
内螺纹ａ外螺纹ｂ
最大螺纹长度
ｍｍ
最小螺纹长度
ｍｍ
３
／
４ １２．５ １１．０
１ １５．５ １４．０
１１５．５ １７．５
１１５．５ １８．０
　　ａ从外部到金属内密封面的测量螺纹长度。
ｂ如果软管接头的内螺纹包括内平面密封垫，则仅采用规定的最小长度。使用外平面密封垫时，外螺纹可能比
规定值短。
５．３．２
　
２型安全拉断阀
２型安全拉断阀的螺纹应符合以下要求：
———符合 ＧＢ
／
Ｔ１９３和ＧＢ
／
Ｔ９１４５要求的 Ｍ３４×１．５的内螺纹或外螺纹；
———螺纹总深度应不小于１５．０ ｍｍ。进口端在（
６．０±０．１）
ｍｍ 的长度时，直径应控制在（
３５．０±
０．０５
）ｍｍ 内。
３
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
６
　物理性能
安全拉断阀的物理性能应符合表２规定。
表２
　安全拉断阀的物理性能
性能 要求 试验方法
组装完成后入口螺纹对出口螺纹的电阻 所有读数＜
１０
５ΩＢ．１６
静电性能 ＧＢ２５２８６．１
—２０１０中７．４ ＧＢ２５２８６．１
—２０１０
燃料的兼容性 第７章Ｂ．２
安全拉断阀上复合材料的可燃性 试验材料不得烧烬
ＩＳＯ１１９２５３
点燃源Ｃ；
作用时间２０ｓ
；
表面火焰冲击
安全拉断阀阀体和／或盖防止机械产生危险
火花的性能（
耐火）
ＧＢ２５２８６．１
—２０１０中８．２或等效
措施（
制造商声明／
提供证明）ＧＢ２５２８６．１
—２０１０
７
　功能要求
当按规定的方法进行试验时，
安全拉断阀应符合表３的功能要求；
试验频次按第８章的规定。
表３
　功能要求
项目 要求 试验方法
密封试验１正常目视看不到可计量的渗漏痕迹 Ａ．２
压力分离试验１安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏 Ａ．３
预处理机械冲击试验
输入部分排出的燃料数量不应增加。当施加生产商规定的重
新组装最大压力时，不应有明显阻碍安全拉断阀重新组装的机
械损坏
Ｂ．３
密封试验２正常目视看不到可计量的渗漏痕迹 Ｂ．４
压力分离试验２安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏 Ｂ．５
压力试验 不应有严重的损坏 Ｂ．６
轴向分离拉力试验１施加力
犉
为８００Ｎ≤
犉
≤
１５００Ｎ 时，应发生分离 Ｂ．７
轴向分离拉力试验２施加力
犉
为８００Ｎ≤
犉
≤
１５００Ｎ 时，应发生分离 Ｂ．８
非轴向分离拉力试验１施加力
犉
为８００Ｎ≤
犉
≤
１５００Ｎ 时，应发生分离 Ｂ．９
非轴向分离拉力试验２施加力
犉
为８００Ｎ≤
犉
≤
１５００Ｎ 时，应发生分离 Ｂ．１０
轴向分离拉力试验３施加力
犉
为８００Ｎ≤
犉
≤
１５００Ｎ 时，应发生分离 Ｂ．１１
轴向分离拉力试验４施加力
犉
为８００Ｎ≤
犉
≤
１５００Ｎ 时，应发生分离 Ｂ．１２
液体排放试验
液体排放≤
１０ｍＬ（最大流量≤
８０Ｌ
／
ｍｉｎ
）；
液体排放≤
２５ｍＬ（
８０Ｌ
／
ｍｉｎ
＜最大流量≤
２００Ｌ
／
ｍｉｎ
）；
对于油枪拉断阀，油枪本身排放液体≤
１２０ｍＬ
Ｂ．１３
４
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
表３（
续）
项目 要求 试验方法
再连接试验１液体排放≤
１２０ｍＬ Ｂ．１４
再连接试验２液体排放≤
１２０ｍＬ Ｂ．１５
全部组 装后入口 螺纹 到 出口 螺
纹的电阻 所有读数＜
１０
５ΩＢ．１６
８
　试验
试验应按表４进行。
注意：
进行气压试验比水压试验潜在危险更大，
无论规格大小，
试验期间出现的任何事故很可能具
有极高的爆炸特性。
型式试验是要求评定符合性的试验。应按下列要求抽取４个安全拉断阀分别进行型式试验。
进行型式试验的所有安全拉断阀都应按照Ｂ．２和Ｂ．３进行预处理。
从饱和蒸气环境中取出样品后立即进行Ｂ．３要求的预处理机械冲击试验，
应在取出后３０ｍｉｎ之内
开始试验。接着进行Ｂ．４
、
Ｂ．５
、
Ｂ．７
～Ｂ．１６规定的试验，
这些试验应在开始后２ｈ之内完成，
最后进行Ｂ．６
规定的压力试验。
生产一批产品时，
应对生产的首件和末件以及生产过程中至少每隔一百件抽取一个产品进行生产
验收试验。
对每一台完工的安全拉断阀应进行例行试验。
表４
　试验
性能／
要求 型式试验 生产验收试验 例行试验
物理性能 —
静电性能 声明（
提供证明）声明（
提供证明）声明（
提供证明）
耐火性能 制造商按照表２声明（提供证明）
使用要求 —
预处理机械冲击试验 Ｂ．３ — —
密封试验１— — Ａ．２
密封试验２ Ｂ．４ Ｂ．４ —
压力分离试验１— — Ａ．３
压力分离试验２ Ｂ．５ Ｂ．５ —
压力试验 Ｂ．６ — —
轴向分离拉力试验１ Ｂ．７ Ｂ．７ —
轴向分离拉力试验２ Ｂ．８ — —
非轴向分离拉力试验１ Ｂ．９ Ｂ．９ —
非轴向分离拉力试验２ Ｂ．１０ — —
５
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
表４（
续）
性能／要求 型式试验 生产验收试验 例行试验
轴向分离拉力试验３ Ｂ．１１ Ｂ．１１ —
轴向分离拉力试验４ Ｂ．１２ — —
液体排放试验 Ｂ．１３ Ｂ．１３ —
再连接试验１ Ｂ．１４ Ｂ．１４ —
再连接试验２ Ｂ．１５ — —
电阻 Ｂ．１６ Ｂ．１６ Ｂ．１６
ａ
　　ａ如果从入口到出口通过拉断阀的螺纹是低电阻材料，不要求进行例行试验。
９
　使用信息
９．１
　概述
使用信息应符合ＧＢ
／
Ｔ２２３８０．１
—
２０１７的要求。
注：安全拉断阀的环境保护问题参见附录Ｃ。
９．２
　标志和说明
如果安全拉断阀的尺寸太小无法加标志，
则仅应标明生产商名称和安全拉断阀的型号。标志的全
部详细信息可以在使用说明书中说明。安全拉断阀的标志应清楚并且应持久耐磨，
必要时可便捷地打
开塑料外壳查看标志。标志至少应包括下列内容：
———制造商名称和地址；
———超过温度范围－２０℃～＋４０℃时适用的环境温度范围；
———符号 Ｅｘ及防爆标志、
防爆合格证编号；
———出厂日期；
———产品型号规格；
———序列号；
———国家标准编号；
———流动方向；
———螺纹型式、参数。
如果温度范围扩大，
应明确标志出来。
可重复使用的安全拉断阀应提供说明，
并应说明最大流速。
生产商应提供安全拉断阀安全安装、使用和维护的说明书。
６
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９
附　录　犃
（
规范性附录）
试验通用要求
犃．１
　通则
所有压力均为压力表显示的（表压）读数。
如果没有说明，所有试验均应在环境温度（
２０±５
）
℃条件下进行。
犃．２
　密封试验１
犃．２．１
　为了确认安全拉断阀无渗漏。
犃．２．２
　全部组装后的安全拉断阀应用５２５
＋１０
　０ｋＰａ的压力进行试验，
压力维持应不少于１０
＋１
　０ｓ
。
犃．２．３
　在施加１０
＋１
　０ｓ压力过程中观察渗漏情况并记录结果。
犃．２．４
　压力应降低到０Ｐａ
。
犃．２．５
　可采用另一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与密封试验结果相同。
犃．３
　压力分离试验１
犃．３．１
　为了确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离。
犃．３．２
　全部组装后的安全拉断阀应用５２５
＋１０
　０ｋＰａ的压力进行试验，
压力应维持不少于１０
＋１
　０ｓ
。
犃．３．３
　观察并记录安全拉断阀的状态。
犃．３．４
　可采用另外一种试验，
例如，
施加与５２５
＋１０
　０ｋＰａ液体压力产生的内力相同的外部拉力，
只要试验
结果与加压分离试验结果相同。
７
犌犅
／
犜２２３８０．２
—
２０１９

标签： #安全 #技术

摘要：

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GB∕T 22380.2-2019 燃油加油站防爆安全技术 第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求.pdf

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