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山东省化工装置安全试车工作规范（DB37T 1854—2020 ）20200727

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ICS 13.300
G 09
DB37
山东省地方标准
DB37/T 1854—2020
代替 DB37/T 1854—2011
山东省化工装置安全试车工作规范
Work rules for safety commissioning of chemical plant in Shandong Province
2020 - 07 - 09 发布
2020 - 08 - 09 实施
DB37/T 1854—2020
I
目 次
前言 ................................................................................ II
引言 ............................................................................... III
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语与定义 ........................................................................ 1
4 总则 .............................................................................. 3
5 生产准备 .......................................................................... 4
6 预试车和联动试车 ................................................................. 10
7 化工投料试车 ..................................................................... 13
8 停车 ............................................................................. 14
9 生产考核 ......................................................................... 16
10 附则 ............................................................................ 18
附录 A（资料性附录） 试车生产准备工作要点 ........................................... 19
附录 B（资料性附录） 《总体试车方案》编制提纲 ....................................... 22
附录 C（资料性附录） 预试车和联动试车安全操作要点 ................................... 24
附录 D（规范性附录） 化工投料试车应具备的条件 ....................................... 33
附录 E（资料性附录） 聘请技术顾问和开车人员管理办法 ................................. 38
附录 F（资料性附录） 化工装置安全试车流程图 ......................................... 39
DB37/T 1854—2020
II
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2019给出的规则起草。
本标准代替DB37/T 1854—2011《山东省化工装置安全试车工作规范》，本标准与DB37/T 1854—2011
相比主要变化如下：
——本标准修订了适用范围，山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置
的试生产（使用），应遵守本规范；小型危险化学品生产装置以及其它一般化工装置执行本规
范时，可在确保安全的前提下适当简化试车程序和内容要求；
——根据 HG 20231—2014《化学工业建设项目试车规范》的术语定义，修订了“预试车”定义，
新修订规范中“预试车”不包括“联动试车”，为便于省内化工企业掌握、使用本标准，将“预
试车”和“联动试车”作为一个试车阶段；在本标准术语定义中引入了“冷试车”、“热试车”
的概念，同时考虑省内企业工作习惯，规范中仍使用“联动试车”和“化工投料试车”等术语。
——本标准对“化工投料试车”一章进行了大幅修改，删除了原规范中“倒开车”章节；
——本标准对其他章节名称和内容也进行了相应的调整、修改和补充；
——四个规范性附录修改为资料性附录，本规范对附录内容也进行了相应的调整、修改和补充。
本标准由山东省应急管理厅提出并组织实施。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会化工安全分技术委员会归口。
本标准修订单位：中国石化股份有限公司齐鲁分公司。
本标准主要起草人：王安民、田诗君、杨洋、卢华、袁令赟。
DB37/T 1854—2020
III
引 言
本标准根据山东省实施标准化战略（国家标准化综合改革试点工作）领导小组办公室《关于印发贯
彻落实山东省人民政府<关于开展国家标准化综合改革试点工作的实施方案>2018年度行动计划和建设
项目计划的通知》的计划安排及《山东省地方标准管理办法》有关规定，由山东省应急管理厅委托中国
石油化工股份有限公司齐鲁分公司组织修订。
为标准和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，标准修订组
经广泛调查研究，认真总结吸取了近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，充分借鉴和吸收了
国内化工装置试车组织和管理的经验，结合山东省化工企业安全生产特点，并在广泛征求意见的基础上
修订本标准。
本标准的主要技术内容是：总则、生产准备、预试车和联动试车、化工投料试车、停车、生产考核、
附则等。
本标准的技术内容由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司负责解释。
DB37/T 1854—2020
1
山东省化工装置安全试车工作规范
1 范围
本规范规定了新建、改建、扩建化工装置生产准备、试车环节的安全生产管理工作。保证化工装置
顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标。
本规范涉及的工程质量、安全、环保、消防、抗震减灾、职业卫生、计量、特种设备等，应按国家、
山东省现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置的试生产（使用），应遵守本
规范；小型危险化学品生产装置以及其它一般化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化
试车程序和内容要求。
长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规范的有关规定执行；医药、
轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规范的有关规
定执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规范的要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15603 常用化学危险品贮存通则
GB 18218 重大危险源辨
AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范
HG 20231 化学工业建设项目试车规范
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建设（生产）单位 construction (production) unit
是化工工程项目建设或化工装置生产管理的企业法人，负责化工工程项目的建设资金筹集、生产装
置建设组织、生产准备、试车、生产考核等工作。
3.2
建设统筹计划 integrated plan on construction
是化工工程建设期间的总体计划，对建设项目前期准备、工程开工、施工、生产准备、试车、生产
考核和竣工验收等过程作出全面安排。
3.3
DB37/T 1854—2020
2
合理工期 reasonable duration
指根据建设项目的特点和建设条件，本着安全措施得当、技术可行、经济合理、符合施工及试车程
序的原则，运用系统工程原理所确定的从装置正式开工建设起至生产考核结束止的期限。
3.4
生产准备 production preparation
指在化工工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作，主要包括组织、人员、技术、安全、
物资及外部条件、营销和产品贮运以及后勤服务保障和其它方面的准备工作，为试车创造必要的条件，
为安全稳定生产奠定基础。
3.5
预试车 precommissioning
指在设备及管道系统安装完成以后，为试车所做的一系列系统调试、清洗和机械电气性能试验等准
备活动。包括管道系统的冲洗吹扫、静设备和管道系统的化学清洗、烘炉、电气和仪表系统的调试、动
设备单机试车等。
3.6
单机试车 mechanical test of rotating equipment
空载或用安全介质对现场安装的单台动设备、机组实施规定的运转测试，以检验除受工艺介质影响
外的机械性能和制造、安装质量。
3.7
联动试车（冷试车） combined commissioning（coldcommissioning）
对规定范围内的设备、管道、电气和自动控制系统等，在完成预试车后，以水、空气或其他安全介
质所进行的模拟运行及对系统进行的测试、整定等活动，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能、制
造和安装质量，并组织参与试车的人员进行演练。联动试车结束时，装置具备了实施化工投料试车的条
件。
3.8
化工投料试车（热试车） chemical commissioning test（hot commissioning）
指全部装置用设计文件规定的真实工艺介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以
检验其除经济指标外的全部性能，不发生安全生产事故，并生产出合格产品。
3.9
工程中间交接 intermediate handover of project
指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部施工安装完成，并经管道系统和设备的内部处
理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位相互间办理的交接工作。
3.10
工程交接 project handover
指全部化工装置在联动试车完成后，施工单位和建设（生产）单位按合同规定的内容及时限等所做
的交接工作。
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3
3.11
生产考核 performance test
指在化工投料试车完成后，生产装置达到安全稳定运行的条件下，为考核设计文件及合同规定的内
容而进行的一定时限的满负荷运行和测定。
3.12
设备 equipment
在装置运行中可长期反复使用，并在使用中基本保持原有实物形态和功能，除土地和建筑物以外的
固定资产的总称。本规范所述设备包括但不限于动设备和静设备。
3.13
动设备 rotating equipment
配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械设备。本规范所述动设备包括但不限于泵、风机、压
缩机、输送机、破碎机、过滤机、干燥机、搅拌机。
3.14
静设备 static equipment
以静置的作用部件为主的机械设备。本规范所述静设备包括但不限于塔器、换热器、分离器、反应
器、槽罐、过滤器。
3.15
机组 machine unit
由两种以上不同的设备及检测自动控制系统等组合而成，能共同完成特定任务的设备组合体。
3.16
化工装置 chemical plant installations
构成化工产品生产流程的全部工艺单元和辅助设施。
3.17
试运行 trial operation
指在化工投料试车完成后，对项目各装置进行的一系列运行操作调整，使其运行逐步达到稳定、正
常工况，并进行生产考核的阶段。
4 总则
4.1 化工装置投料试车前，应按照有关法规要求将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对
试生产方案和试生产条件的签字确认意见以及资质单位出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报
告当地有关部门。
4.2 化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车和联动试车阶段、化工投料试车
阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一
个阶段。
DB37/T 1854—2020
4
4.3 化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安全工
作必须贯穿试车的全过程。
4.4 化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车
方案要优”的原则，做到安全稳妥。
4.5 建设（生产）单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、
试车、生产考核各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须
由建设（生产）单位负责。
4.6 化工装置安全设施施工完成后，建设（生产）单位应当按照有关法律、法规、规章、标准和有关
规定，组织工程技术人员或委托设备制造、检测检验等单位，对化工装置安全设施进行调试和检验检测，
保证化工装置安全设施满足危险化学品生产、储存、使用的安全要求，并保持正常适用状态。
5 生产准备
5.1 一般规定
5.1.1 生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以
及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
5.1.2 生产准备工作应从化工建设项目审批（核准、备案）后开始。建设（生产）单位应将生产准备
工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，
参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、
工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续。（生产准备工作内容详见附录 A《试
车生产准备工作要点》）
5.1.3 生产准备工作中必须严格检查和确认以下条件，但不局限于以下条件：
a) 化工装置采用的生产工艺、技术必须成熟、安全可靠；
b) 化工装置的设计、施工、监理，必须由相应资质的单位承担；
c) 化工装置使用的设备、材料和其它全部物资，必须符合国家、行业有关标准的规定，确保质量
合格；
d) 化工装置在施工安装过程中，必须加强施工质量控制，进行化工专业工程质量监督；
e) 化工装置安全设施必须和主体装置同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范
要求，满足试车需要；消防设施应经有关部门验收合格；
f) 所有特种设备及其安全附件，必须依法检测检验合格，否则一律不得投入使用；
g) 化工装置必须按照施工及验收规范规定的项目进行检验，现场制作的设备应符合有关制作和验
收规范、标准要求，并有合格的记录。
5.1.4 化工投料试车前，建设（生产）单位必须按照设计文件和工程建设计划的要求，完成全部生产
准备工作。
5.2 组织准备
5.2.1 化工建设项目审批（核准、备案）后，建设（生产）单位应及早组建生产准备及试车的领导和
工作机构，根据工程建设进展情况，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装置生产
准备及试车等工作。
5.2.2 领导机构负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作，其负责人应由建设（生
产）单位的主要负责人担任，成员包括主管生产、技术、安全、环保、工程建设、设备动力等工作的有
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5
关负责人；必要时，还应吸收设计、施工、监理、设备制造等单位的有关人员以及同类型企业的有关专
家参加。
5.2.3 工作机构应根据化工装置的生产原理、工艺流程和装置组成，分专业或单元系统成立工程技术、
安全管理、现场管理和服务保障等方面的若干个工作组，具体设置和职责分工可根据实际确定。各工作
组负责人应由建设（生产）单位的分管负责人担任，成员包括各相关专业的骨干人员。
5.2.4 化工装置试车前，建设（生产）单位应建立健全相关安全管理制度文件：按照 AQ 3013 的规定，
组织制定各项安全生产责任制、安全生产管理制度、试车指挥制度、生产调度制度等相应的管理制度。
5.3 人员准备
5.3.1 建设（生产）单位应根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵循
“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。
5.3.2 人员配备应符合下列要求：
a) 生产技术骨干人员，要有丰富的生产实践和工程建设经验；主要生产技术骨干应在建设项目筹
建时到位，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作；
b) 主要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员取得相应的资格证书，并在预试车阶段到位；
c) 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人
员宜达到项目定员的四分之一以上；
d) 建设（生产）单位的主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员，必须依法接受政府有关
主管部门组织的安全生产培训教育、安全作业培训，经考核合格取得安全合格证书或特种作业
操作资格证书后，方可任职或上岗作业。
5.3.3 人员培训应符合下列要求：
a) 建设（生产）单位依据应根据国家及省对生产经营单位安全培训的规定要求，对全体员工进行
安全培训。同时，建设（生产）单位根据化工装置生产特点和从业人员的知识、技能水平，以
技能培训和安全教育为重点，分层次、分批次、分专业、分阶段组织开展培训工作；
b) 生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和主要岗位操作人员，应经过至少四个阶段的培训，
以便熟悉开停车、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程，掌握上下岗位、前后工序、
装置内外的相互影响关系；机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能，熟悉安装调试全
过程：
1) 第一阶段：专业培训。培训学习有关化工专业及所涉及危险化学品的基础知识，机械、设
备、电气、仪表、分析相关知识，工艺原理和生产流程及操作，危险有害因素及应急救援
有关知识等；
2) 第二阶段：实习培训。在同类型企业学习生产操作与控制、设备性能、开停车和事故处理
等实际操作知识。实习培训实行“六定二包”，即定带队人、定培训点、定培训人员、定
时间、定任务、定期考核，代培单位包教、培训人员包会；
3) 第三阶段：现场演练。按照试车方案要求逐项开展岗位练兵，熟悉现场、工艺、控制、设
备、规章制度、前后左右岗位的联系等，通过演练，提高生产指挥、操作控制、应急处置
等能力；
4) 第四阶段：实际操作培训。参加化工投料前的各项试车工作，进行实际操作的技能培训，
参加现场的预试车和联动试车工作，熟悉指挥和操作，开展应急演练。
c) 对于成套引进装置的出国培训，应认真选派出国培训的骨干人员，并在合同中明确技术培训和
实习培训的有关条件。
5.3.4 培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后，方可进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩
应列入个人技术培训档案，作为上岗取证的依据。
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6
5.3.5 建设（生产）单位必须对参与试车的施工人员、工程监理人员、外聘保运人员等进行严格的安
全教育。
5.4 技术准备
5.4.1 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料及管理制度，使生产人员掌握各装置
的生产操作、设备维护和异常情况处理等技术。
5.4.2 建设（生产）单位要尽早建立生产技术管理系统，分期分批集中工艺、机械、设备、电气、仪
表、分析等专业方面的技术骨干，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等工作，使其熟练掌握
工艺、设备、仪表、计算机、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。参加技术
准备工作的人员应保持稳定，并对其所承担的专业工作负责到底。
5.4.3 技术准备工作应以下列内容为重点：
a) 组织编制或参与编制及审查预试车和联动试车方案；
b) 组织编制总体试车方案和化工投料试车方案；
c) 组织翻译、复制、审核和编辑引进装置的流程图册、机械简图手册、模拟机说明和操作手册等
资料；
d) 组织编制技术培训资料，并以适当方式将各类试车方案（摘要）置于试车现场；
e) 组织编制各种操作规程和工艺卡片；
f) 收集设计修改项目、操作方法的变更和在安装、试车中出现的重大问题；
g) 准备试车操作记录表、本。
5.4.4 建设（生产）单位应在化工装置试车前，组织生产准备部门或聘请设计、施工等单位的相关技
术人员，编制化工装置的试车计划和方案；应在化工投料试车二个月之前，根据设计文件和《试车生产
准备工作要点》，编制出《总体试车方案》，总体试车方案应符合本规范的规定（详见附录 B：《总体
试车方案》编制提纲）。
5.4.5 建设（生产）单位应根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成各种培训教材、
技术资料、试车方案和考核方案的编制工作：
a) 培训教材主要包括：操作规程和工艺卡片，工艺、设备、电气、仪表控制等方面的基础知识和
专业知识，主要设备结构图，工艺流程图，生产准备手册，事故案例，试车前必须具备的条件，
安全、环保、职业卫生及消防、气防知识教材等；
b) 生产技术资料主要包括：工艺流程图、化学品安全技术说明书、工艺卡片、操作规程、分析规
程、检修规程、事故应急预案、危险与可操作性分析（HAZOP）报告、安全仪表功能评估报告
（涉及“两重点一重大”的装置）、控制与联锁逻辑程序、设计修改项目和安装试车过程中的
重大问题等，各种报表、台帐、技术档案等；
c) 综合性技术资料主要包括：企业和化工装置情况、原材料手册、物料平衡手册、自动控制系统
手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、备品备件手册、安
全设施一览表、阀门及垫片一览表、轴承一览表等，并及时收集整理随机资料；
d) 各种试车方案应覆盖全部试车项目，主要有：
1) 供电：外电网到总变电（总降）站、总变到各装置变电所、自备电站与外供电网联网、事
故电源、不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案；
2) 给排水系统：水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统冲洗、化学清
洗、预膜，污水处理场试车方案；
3) 工艺空气和仪表空气：空压机试车、设备及管线吹扫方案；
4) 锅炉及供汽系统：燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定压、各等级蒸
汽管道吹扫、减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案；

标签： #安全

摘要：

ICS13.300G09DB37山东省地方标准DB37/T1854—2020代替DB37/T1854—2011山东省化工装置安全试车工作规范WorkrulesforsafetycommissioningofchemicalplantinShandongProvince2020-07-09发布2020-08-09实施山东省市场监督管理局发布DB37/T1854—2020I目次前言................................................................................II引言.............................

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