《炼钢安全规程正式文本》AQ 2001-2018
VIP免费
3.0
2024-06-18
4
0
976.22KB
29 页
1库币
海报
投诉举报
××××××××
ICS 13.100
C 65
备案号：
中华人民共和国安全生产行业标准
AQ
AQ2001—2018
代替AQ2001-2004
炼钢安全规程
Safety regulations for steel-making
（报批稿）
2018-05-22 发布
2018-12-01 实施
中 华人 民共和 国应 急管 理部
发布
I
目 次
前言....................................................................... III
1 范围....................................................................... 1
2 规范性引用文件 ............................................................. 1
3 术语和定义 ................................................................. 2
4 安全管理 ................................................................... 3
5 厂（车间）的位置与布置 ..................................................... 5
5.1 厂（车间）的位置 ....................................................... 5
5.2 厂（车间）的布置 ....................................................... 5
6 厂房及其内部建、构筑物 ..................................................... 5
6.1 厂房 ................................................................... 6
6.2 建、构筑物 ............................................................. 6
7 原材料 ..................................................................... 7
7.1 散状材料 ............................................................... 7
7.2 废钢 ................................................................... 8
7.3 铁水贮运和预处理设施 ................................................... 8
8 炼钢相关设备 ............................................................... 9
8.1 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐（盆） ..................................... 9
8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴 ................................. 9
8.3 地面车辆 .............................................................. 10
8.4 起重设备 .............................................................. 10
8.5 外部运输设备 .......................................................... 11
8.6 其他设备 .............................................................. 12
9 氧气转炉 .................................................................. 12
9.1 设备与相关设施 ........................................................ 12
9.2 生产操作 .............................................................. 13
10 电炉 ..................................................................... 14
10.1 设备与相关设施 ....................................................... 14
10.2 生产操作 ............................................................. 16
11 炉外精炼 ................................................................. 16
11.1 设备与相关设施 ....................................................... 16
11.2 生产操作 ............................................................. 17
12 钢水浇注 ................................................................. 18
12.1 钢水罐、中间罐准备 ................................................... 18
12.2 模铸 ................................................................. 18
12.3 连铸 ................................................................. 19
12.4 钢锭（坯）处理 ....................................................... 20
13 动力供应与管线 ........................................................... 21
13.1 供电与电气设备 ....................................................... 21
13.2 动力管线 ............................................................. 22
13.3 氧气 ................................................................. 22
13.4 煤气 ................................................................. 22
13.5 给排水 ............................................................... 23
II
14 炉渣 ..................................................................... 23
15 检修 ..................................................................... 23
15.1 拆炉 ................................................................. 23
15.2 修炉作业施工区要求 ................................................... 23
15.3 转炉修炉 ............................................................. 24
15.4 电炉修炉 ............................................................. 24
15.5 其他 ................................................................. 24
16 照明 ..................................................................... 25
III
前 言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。
本标准代替 AQ2001-2004《炼钢安全规程》。与 AQ2001-2004 相比，主要技术变化如下：
——标准结构顺序作了调整；
——增加了 GB/T33000 有关安全管理要求；
——增加了对转炉煤气区域安全检测与监控措施的要求；
——增加了不得在吊运高温液态金属影响范围内设置人员密集场所的要求；
——删除了对供油站、乙炔气站设置部分要求；
——增加了煤气净化站等装置接地保护要求；
——增加了转炉高层框架内吊运氧副枪的起重机不设司机室操作，采用无线遥控和线
控操作板操作的要求；
——增加了进入料仓等有氮气密封设备的空间，应采取有效通风措施的要求。
本标准由原国家安全生产监督管理总局监管四司提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会冶金有色安全分技术委员会
（SAC/TC288/SC8）归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中冶南方工程技术有限公
司、北京金恒博远科技股份有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有
限责任公司。
本标准主要起草人：王志、秦平果、徐肖伟、展之发、刘峰、吴启兵、刘红军、邬开
发、沈星、李敬。
1
炼钢安全规程
1 范围
本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。
本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则
GB4053.1 固定式平台及钢梯安全要求第 1部分：钢直梯
GB4053.2 固定式平台及钢梯安全要求第 2部分：钢斜梯
GB4053.3 固定式平台及钢梯安全要求第 3部分：工业防护栏杆及钢平台
GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB/T5082 起重吊运指挥信号
GB5768.2 道路交通标志和标线第 2部分：道路交通标志
GB5768.3 道路交通标志和标线第 3部分：道路交通标线
GB/T5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
GB/T6067.1 起重机械安全规程第 1部分：总则
GB6222 工业企业煤气安全规程
GB6722 爆破安全规程
GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB14784 带式输送机安全规范
GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程
GB/T 20801.6 压力管道规范工业管道第 6部分：安全防护
GB28664 炼钢工业大气污染物排放标准
GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T33000 企业安全生产标准化基本规范
GB50016 建筑设计防火规范
GB50030 氧气站设计规范
GB50034 建筑照明设计标准
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50140 建筑灭火器配置设计规范
GB50184 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235 工业金属管道工程施工规范
GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50316 工业金属管道设计规范
GB50683 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
2
GB50414 钢铁冶金企业设计防火规范
GB50439 炼钢工程设计规范
GB50603 钢铁企业总图运输设计规范
GBJ22 厂矿道路设计规范
GBZ/T205 密闭空间作业职业危害防护规范
DL408 电业安全工作规程
TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
竖炉 Shaft Furnace
炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。
3.2
PLUS2000 炉 PLUS2000 Furnace
设有废钢料篮旋转装置，并利用自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉。
3.3
CONSTEEL 炉 CONSTEEL Furnace
废钢通过传送带连续加入，并经自身高温废气预热的废钢的超高功率电弧炉。
3.4
Korfarc 炉 Korfarc Furnace
炉壁装设多组氧枪、烧嘴和浸入式风口，利用化学能与后燃烧技术节约电能的超高功率电弧炉。
3.5
VD Vacuum Degassing
一种钢液真空脱气装置，它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内，从钢包底部
通入氩气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱气反应。
3.6
VOD Vacuum Oxygen Decarburization
一种主要用来精炼不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置，它在 VD 的真空罐盖上增设氧枪，向真空
罐内钢液面吹氧，在真空状态下对含铬钢液进行“脱碳保铬”精炼，也可以用来冶炼超低碳钢。
3.7
CAS-OB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling With Oxygen Blowing
一种在钢包内利用金属（铝）燃烧产生的氧化热加热钢液，或在浸入罩内加合金调整钢液成分
的装置。
3
3.8
IR-UT Injection Refinning-Up Temperature
一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼，又可吹氧加铝升温的装置，它是在浸入罩内增加
一根插入钢液的喷粉枪，借以向钢液喷入脱硫剂。
3.9
RH Ruhrstahl-Heraeus Process
一种对钢液真空循环脱气的精炼方法，它利用真空室底部的两根环流管（浸渍管）插入钢包钢
液内，通过上升管内充氩气作为提升气体，利用气泡泵原理使钢水不断从上升管流入真空室，再从
下降管流回到钢包，形成循环流动，使钢水在真空室内实现深脱气处理。
3.10
RH–TB Ruhrstahl-Heraeusdegassr-Top Blowing
系指在 RH 真空罐顶部插入一根氧枪，并向钢液吹氧脱碳，用以精炼超低碳钢与不锈钢的方法。
3.11
LF LadleFurance
一种在常压下从钢包底部吹氩，并用电弧对钢液进行加热以精炼钢液和均匀钢液成分、温度的
装置。
3.12
AOD Argon Oxygen Decarburization
一种在转炉的钢液熔池侧面，按不同比例往钢液吹入氧气与氩气的脱碳精炼炉，主要用于冶炼
不锈钢。
4 安全管理
4.1 炼钢企业安全生产管理应满足 GB/T33000 的相关规定。
4.2 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和
使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。项目可行性研究阶段就应委托有相应资质的评价机构
进行安全预评价。
4.3 建设工程的初步设计文件应有《安全设施设计》。安全设施设计应贯穿于各专业设计之中，并
按相关规定送审。
4.4 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。
工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可
进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
4.5 建设工程项目竣工后，应当在正式投入生产或者使用前进行试运行。
——试运行时间应不少于 30 日，最长不得超过 180 日。
——项目安全设施竣工或者试运行完成后，应委托有资质的评价机构进行安全验收评价。
4
——项目竣工投入生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安全设施进行竣工验收，并形成
书面报告备查。安全设施竣工验收合格后，方可投入生产和使用。
4.6 炼钢企业应依法设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，应当有注册安全工程
师从事安全生产管理工作。
4.7 炼钢企业应加强对重大危险源的安全管理与监测监控，建立健全重大危险源安全管理规章制
度，应包括下列内容：
——应对本单位存在的各类危险源进行辨识，实行分级管理。对于构成重大危险源的，应登记
建档，进行定期检测、评估和监控，并在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。
——应制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。
4.8 炼钢企业应根据 GB6222 的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易泄漏和聚集区
域，应设有醒目的安全警示标识。
4.9 炼钢企业应建立、健全本单位安全生产责任制，制定、完善本单位安全生产规章制度和操作规
程。严格执行岗位交接班制度。
4.10 特种作业人员和特种设备操作人员均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操
作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
4.11 炼钢企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应设置在安全地点，不得设置
在吊运高温液态金属的影响范围内。
4.12 炼钢企业应建立健全派遣劳动者用工安全管理制度，加强对派遣劳动者用工的安全管理，对
被派遣劳动者应进行统一的安全生产教育和培训。
4.13 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应
进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
4.14 炼钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械
等设备，应实行操作牌制度。
4.15 安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。
4.16 炼钢企业应建立铁水、钢水、液态渣跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重
大事故的应急救援预案，应急预案的编制应符合 GB/T29639 的相关规定，并在易发生事故的场所设
置必备的气体检测仪、防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、洗眼器、急救药品与器
械等事故应急器具，并定期开展事故应急救援演练。
4.17 炼钢企业生产、检、维修作业外包的，应对承包单位进行危险有害因素告知和安全交底，签
订安全协议，并对承包单位的安全资质、安全措施进行审核。
4.18 炼钢企业强电磁辐射区域应设警示标识，体内安装有心脏起搏器或金属植入物的人员禁止进
入。
4.19 炼钢企业发生伤亡事故时，应按国家有关规定报告、调查和处理。
4.20 进入涉及煤气、氮气等有限空间作业，应遵守有限空间作业安全管理和 GBZ/T205 规定要求，
先通风，再检测，后作业。
5
5 厂（车间）的位置与布置
5.1 厂（车间）的位置
5.1.1 选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、台风、滑坡等灾害的危害，并
按地震烈度等级标准设防。
厂址地坪应高于最高洪水水位 0.5m 以上，地处海岸边的应高于计算潮水位 1m 以上；如受条件
限制无法达到，应采取有效的补救措施。
5.1.2 厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，并应有适当的
安全健康防护距离。
5.1.3 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，
应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措
施。
炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、
扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。
5.1.4 落锤破碎废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域，并应有可靠的防止废钢飞
散的围护设施；与其他建筑物之间的安全距离，3t、5t、7t 落锤应分别大于 30m、50m、80m，并应
采取必要的安全措施。
5.1.5 煤气柜、乙炔站、丙烷气站、供油站、天然气储配站等火灾和爆炸危险性较大的及产生烟尘、
有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。
5.1.6 氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源的常
年最小频率风向的下风侧。
5.1.7 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、职业健康、运输安全等有关规程（规范）的
规定及安全技术要求。
5.2 厂（车间）的布置
5.2.1 炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可
能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离。
5.2.2 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，
应设专线(或专用通道)运输，以减少其他物流干扰。当铁水采用汽车运输时，应采用特种专用车辆，
尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数专门核算确
定，保证运输安全。严禁经由国家或地区公交线路运输铁水。
5.2.3 炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布
置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。
5.2.4 炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，并设有明显的标志牌。
6 厂房及其内部建、构筑物
6
6.1 厂房
6.1.1 冶炼与浇注厂房设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、
精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风排气设施；热源点周围的建、构筑物应考虑高温
影响，采取相应的隔热防护措施。
6.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设
栏杆，并在适当位置设置清扫通道；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯，符合相关安全规
定。
6.1.3 转炉与电炉容量 50t 以上的炼钢车间，主要跨间的厂房应采用钢结构；炼钢主厂房的布置形
式及各跨间参数的确定，应符合 GB50439 的要求。
6.1.4 炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于 1.5m 的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；
主厂房及其他中、重级工作类型的桥式起重机，应设置四周贯通的起重机安全走道，轻级工作起重
机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于 0.8m，并应按起重机台数设置司机专用走梯
和蹬车平台。
6.1.5 炼钢主厂房，应设置贯通各主要工序主工作平台的参观走道，其宽度不小于 1.5m。纵向参观
走道应贴近主厂房柱列布置，垂直于主厂房柱列的参观走道应沿厂房内边缘设置。
6.1.6 厂房内地坪应高于厂房外地坪 0.3m 及以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与室内地坪面
一致。
6.1.7 起重机司机室与电源滑触线，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
同一厂房跨间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措
施。
6.1.8 厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场所和其
他特定场所的安全标志，应符合 GB2894 的规定。
6.2 建、构筑物
6.2.1 炼钢企业内的厂房、烟囱等高大建构筑物及易燃、易爆等危险设施，应按 GB50057 的规定设
置防雷设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。
6.2.2 各种建构筑物的建设，应符合相关规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检
修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有 0.8m 以上的安全距离。
6.2.3 易受高温辐射、液渣喷溅危害的建构筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主工
作平台、钢包冷热修区等，均应设置通风降温设施。
6.2.4 主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、防火设施的设置，设置灭火
器的场所和数量要求应遵循 GB50016、GB50414、GB50140 等消防法规、标准的规定，主控室、电
气间、可燃介质的液压站、连铸切割介质的气站、一次除尘风机房、电缆夹层等易发生火灾的建、
构筑物，应设自动火灾报警装置。
车间电缆隧道应设火灾自动报警装置和自动灭火装置。长度超过 7m 的，应设置通风设施。
6.2.5 厂房内梯子应采用不大于 45°的斜梯(特殊情况允许采用 60°斜梯与直爬梯)，梯子设置应符合
GB4053.1、GB4053.2 的规定。
标签： #安全
摘要：
展开>>
收起<<
××××××××ICS13.100C65备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQAQ2001—2018代替AQ2001-2004炼钢安全规程Safetyregulationsforsteel-making（报批稿）2018-05-22发布2018-12-01实施中华人民共和国应急管理部发布I目次前言.......................................................................III1范围.......................................................................1...
温馨提示：66文库网--作为在线文档分享平台，一直注重给大家带来优质的阅读体验；让知识分享变得简单、有价值；海量文档供您查阅下载，让您的工作简单、轻松而高效！
1. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
2. 66文库网仅提供信息存储空间，仅对广大用户、作者上传内容的表现方式做保护处理，对上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不对下载的任何内容负责。
3. 广大用户、作者上传的文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
4. 本站不保证、不承担下载资源内容的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
相关推荐
-
168种常用化学品MSDSVIP免费
2024-07-28 35 -
2024年安全生产月消防知识竞赛活动策划二（61页）VIP免费
2024-09-13 5 -
21特种作业安全生产基本知识VIP免费
2024-09-15 5 -
【制度】防洪防汛安全管理制度(13页)VIP免费
2024-10-04 2 -
制浆车间一般安全操作规程VIP免费
2024-10-05 3 -
值班电工安全技术操作规程VIP免费
2024-10-05 2 -
21特种作业安全生产基本知识VIP免费
2024-10-07 7 -
小微企业安全生产标准化文件资料汇编(全套最新、最全、最专业、最易操作、最符合实际)VIP免费
2024-10-07 11 -
企业级活动客户投诉处理预案
2024-10-08 16 -
三农公共服务建设方案
2024-10-16 11
分类：法规文献
价格：1库币
属性：29 页
大小：976.22KB
格式：PDF
时间：2024-06-18
猜您喜欢
