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二、三级安全评价师题解

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3.0 2024-06-18 3 0 1.73MB 96 页 1库币 海报
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xxxx 2
( 1 )情景分析题
1. 某机械加工企业,主要生产设备为金属切削机
床:车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等,同
时,车间还安装了 3t 桥式起重机,配备了 2 辆
车。根据该公司近几年的事故统计资料,大部分事
故为机械伤害和物体打击事故,其中 2003 年内发
生冲床断指的事故共有 l4 起
问题:
( 1 )简述在金属切削过程中存在的主要危险、有
害因素。
( 2 )为杜绝或减少冲床事故的发生,应该采取哪
些有效的安全对策措施
( 3 )简述防止触电的安全对策措施。
1、简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。
危险 原因 危险 原因
物体打击 工具摆放不当、作业空间不当、飞出物 冒顶片帮
车辆伤害 运送原料和产品的叉车故障,人员操作失误 透水
机械伤害 金属切削机床:车床、铣床、磨床、钻床、冲床、
剪床故障或缺陷,人员操作失误
放炮 无
起重伤害 3t 桥式起重机故障或缺陷,人员操作失误 火药爆炸 无
触电 电气设备故障或缺陷,人员操作失误 瓦斯爆炸
淹溺 无 锅炉爆炸 无
灼烫 高温的切屑及物、金属表面处理用的化学药品 容器爆炸 无
火灾 可燃物、电气火 其他爆炸
高处坠落 在超过基准面2米的地方检修无防护措施 中毒窒息
坍塌 物料堆码过高 其他 跌伤、扭伤
毒物 生产性粉尘 各粉料
噪声振动 各动设备 高温
低温 辐射
2)为杜绝或减少冲床事故的发生,应该
采取哪些有效的安全对策措施。 P223
1、设计与制造的本质安全措施
2、采用机械化和自动化技术
3、安全防护措施
4、设计符合人机工程学原理
5、安全信息
6、安全管理、安全培训和教育
3)简述防止触电的安全对策措施。
① 接零、接地保护系统;
漏电保护;
③ 绝缘;
④ 安全电压;
⑤ 屏护和安全距离;
⑥ 连锁保护。
2. 一氯化氢生产企业,简单叙述了一下生产
艺流程。氢气 +氯气——氯化氢。
按照预评价导则评价应的对策措施
建议
按照《安全评价导则》
1概况
1)安全预评价据 ( 2设单
3项目概 4)生产工
2、危险有害因素辨识
用安全检查表法对企业改建项目进行安全预评价
对该项目存在的主要危险、有害因素进行辨识分析其产生原因。
危险 原因 危险 原因
物体打击 工具摆放不当 冒顶片帮
车辆伤害 产品的车辆故障,人员操作失 透水 无
机械伤害 机械设备故障或缺陷,人员操作失误 放炮
起重伤害 起重设备故障或缺陷,人员操作失误 火药爆
触电 电气设备故障或缺陷,人员操作失 瓦斯爆炸 无
淹溺 无 锅炉爆炸 无
灼烫 高温设备及物料 容器爆炸 压空气超压
火灾 氢气 其他爆炸 氢气
高处坠落 在超过基准面2米的地方作业无防护措施 中毒窒息 氯气、氯化氢、设备检修
坍塌 物料堆码过高 其他 跌伤、扭伤
毒物 氯气、氯化氢 生产性粉尘 无
噪声振动 各动设 高温 高温设备等
低温 辐射
3、安全预评价评价
评价法选择选择评价
评价元划分:整个项目为一评价
4性、定量评价采用选择评价法进
行评价
5、安全对策措施及建议:(
事故应急救援预案,安全管理制、安全教
育、安全培训、特种作业培训
6、安全预评价结论满足安全生产条件
满足
危险 原因 对策措施
火灾 氢气 防止可燃、可爆系形成制和消除引、有
监控,及时处理
其他爆炸 氢气
中毒窒息 氯气、氯化氢、进入设备检修 通风防止漏、应处理,离、有害气体报警
车辆伤害 产品的车辆故障,人员操作失误 加车辆检修、人员培训、交通规则
机械伤害 机械设备故障或缺陷,人员操作失误 安全防护、设备护、人员培训,安全标志
起重伤害 起重设备故障或缺陷,人员操作失误 设备护、人员培训
触电 电气设备故障或缺陷,人员操作失误 接零、接地;漏电保护;绝缘;安全电压;屏护和
安全距离;连锁保护;人员培训等
灼烫 高温设备及物料 隔热措施,体防护,防喷溅
物体打击 工具摆放不当 安全
高处坠落 在超过基准面2米的地方作业无防护
措施
安全防护、安全高等
坍塌 物料堆码过 制堆码高
毒物 氯气、氯化 有害气体报警仪通风防护
噪声振动 各动设 耳塞制接触时间、
容器爆炸 压超压 特种设备,按期
高温 高温设备等 隔热措施,体防
其他 跌伤、扭伤 员工安全意思
3. 乙炔充,简述了一下乙炔充
设备和乙炔瓶数乙炔泄露出一
件树分析乙炔泄露结果与火灾爆炸的
1乙炔充的危险有害因素分析。
2乙炔站着火的原因分析。

标签: #安全

摘要:

xxxx年2级(1)情景分析题1.某机械加工企业,主要生产设备为金属切削机床:车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等,同时,车间还安装了3t桥式起重机,配备了2辆叉车。根据该公司近几年的事故统计资料,大部分事故为机械伤害和物体打击事故,其中2003年内发生冲床断指的事故共有l4起。问题:(1)简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。(2)为杜绝或减少冲床事故的发生,应该采取哪些有效的安全对策措施。(3)简述防止触电的安全对策措施。1、简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。危险原因危险原因物体打击工具摆放不当、作业空间不当、飞出物冒顶片帮无车辆伤害运送原料和产品的叉车故障,人...

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