CECS125-2001 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
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CECS 125:2001
中国工程建设标准化协会标准
建筑给水钢塑复合管管道工程技
术规程
Technical specification for steel-plastic complex pipeline engineering of
building of water supply in building
第 1 页
2001 北 京
中国工程建设标准化协会标准
建筑给水钢塑复合管管道工程技
术规程
Technical specification for steel-plastic complex pipeline engineering of
building of water supply in building
CECS 125:2001
主编部门：上海建筑设计科技发展中心
批准部门：中国工程建设标准化协会
施行日期：2001 年9月1日
第 2 页
2001 北 京
前 言
根据中国工程建设标准化协会（98）建标协字第 20 号文《关于下达 1998 年推荐性
标准编制计划的函》的要求，制订本规程。
钢塑复合管既有钢管的机械强度，又有塑料管的耐腐蚀性能，已在建筑给水工程中
应用。本规程是在总结国内实践经验，参考国外相关资料，井充分征求意见的基础上，
进行编制的。
根据国家计委计标﹝1986﹞1649 号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织
推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，现批准协会标准《建筑给水钢塑复合管
管道工程技术规程》，编号为 CECS l25︰2001，推荐给工程建设设计、施工和使用单位
采用，本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水委员会归口管理，由上海建筑设
计科技发展中心（上海市石门二路 258 号917 室，出编：200041）负责解释。在使用中
如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位：上海建筑设计科技发展中心
参编单位：南通三达防腐工程有限公司
中国船舶工业集因公司船舶工艺研究所
广州番禺先河塑钢有限公司
上海宏洁钢塑管制造有限公司
上海德士净水管道制造有限公司
天津市通宝管件公司
上海瑞孚管路系统有限公司
主要起草人：张 淼、应明康、桑鲁青、季祖康、贝祖建、何衍雄、李一垄、
蒋建明、王沏梅、陶松岳
中国工程建设标准化协会
2001 年7月20 日
第 3 页
目 次
前 言........................................................... 3
1 总 则....................................................... 5
2 术 语....................................................... 5
3 管 材 选 择.................................................... 6
4 水 力 计 算.................................................... 6
4.1 沿程阻力计算 ................................................ 6
4.2 局部阻力计算 ................................................ 7
5 防 冻 保 温.................................................... 8
5.1 防 冻..................................................... 8
5.2 保 温 隔 热................................................. 8
6 管道安装 ....................................................... 9
6.1 一 般 规 定................................................. 9
6.2 螺 纹 连 接................................................ 10
6.3 法 兰 连 接................................................ 11
6.4 沟 槽 连 接................................................ 12
7 检验与验收 .................................................... 13
本规程用词说明 ................................................... 15
附录 A 钢塑复合管水力计算表...................................... 16
第 4 页
1 总 则
1.0.1 为使建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、
安全卫生、确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷热水、饮用净水等的给水系统。
1.0.3 给水系统采用的钢塑复合管管材，应符合下列要求：
1 涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120
的要求。涂塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/Tl20 的有关要求。
2 衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要
求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
1.0.4 给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求：
1 衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
2 衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
3 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑
复合钢管》CJ/T120 的有关要求。
1.0.5 建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合
国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 钢塑复合管 steel-plastic complex pipe
在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂
塑钢管。
2.0.2 衬塑钢管 lining plastic steel pipe
采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。
2.0.3 涂塑钢管 coating plastic stee1 pipe
将塑料粉未涂料均匀地涂敷于钢管表面井经加工而制成的复合管。
2.0.4 沟槽式连接 ditcb-notch connection
在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以像胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。
2.0.5 压槽 press notch
第 5 页
采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。
3 管 材 选 择
3.0.1 当管道系统工作压力不大于 1.0MPa 时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁
衬塑管件，螺纹连接。
3.0.2 当管道系统工作压力大于 1.0MPa 且不大于 1.6MPa 时，宜采用涂（衬）塑无缝钢
管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
3.0.3 当管道系统工作压力大于 1.6MPa 且小于 2.5MPa 时，应采用涂（衬）塑的无缝钢
管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件。采用法兰或沟槽式连接。
3.0.4 管径不太子 100mm 时宜采用螺纹连接，管径太于 100mm 时宜采用法兰或沟槽式连
接。水泵房管道宜采用法兰连接。
3.0.5 水池（箱）内管道选择应符合下列要求：
1 水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵
吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等）。
2 泄水管、出水管应采用管内外及管口端涂塑管段。
3 管道穿越钢筋混凝土水池（箱）部位应采用耐腐蚀防水套管。
4 管道的支承件、紧固件均应采用经防腐蚀处理的金属支承件。
3.0.6 在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEx）、氯化聚氯乙烯（PVC
一C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVC 一C）的管件。当采用橡
腋密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
3.0.7 埋地的钢塑复合管管道，宜在管道外壁采取可靠的防腐措施。
4 水 力 计 算
4.1 沿程阻力计算
4.1.1 管道沿程水头损失应按下式计算：
g
V
d
L
j
f2
2
••=
λ
h （4.1.1）
式中 ——水力摩阻系数；
λ
L——管段长度（m）；
j
d——管道计算内径（m）；
第 6 页
v——平均流速（m/s）；
g——重力加速度（m/s2）。
4.1.2 钢塑复合管的水力摩阻系数 可按下式计算：
λ
226.0
25.0
e
R
=
λ
（4.1.2）
式中 ——雷诺数。
e
R
4.1.3 雷诺数 应按下式计算：（4.1.3）
e
R
v
d
Rc
e
•
=
υ
（4.1.3）
式中 ——水流速度（m/s）；
υ
v——水的运动粘度（m2/s），水温 10C 时，取 1.31×10-6 m2/s。
4.1.4 当水温 10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失可按下式计算：
774.4
774.1
3
10973.8
j
d
Q
i−
×= （4.1.4）
式中 i——单位长度水头损失（kPa/m）；
Q——流量（m3/s）；
j
d——管道计算内径（m），内涂塑钢管为钢管内径减 1mm，内衬塑钢管为钢管内
径减（2×衬塑层厚度）。
注：镀锌焊接钢管（焊接钢管）、涂（衬）塑复合管的单位长度水头损失可按附录 A采用。
4.1.5 当水温高于 10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失应按表 4.1.5 乘以温度修
正系数。
表4.1.5 水头损失温度修正系数
水温(℃) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95
修正系数 1.0 0.94 0.90 0.86 0.82 0.79 0.77 0.75 0.73 0.72
4.2 局部阻力计算
4.2.1 对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的给水系统，配水管段的局部阻力可按沿程阻力
乘以百分数确定。百分数可按下列规定采用：
1 生活给水管网 30％～40％；
第 7 页
2 生活与生产合用给水管网 25％～30％。
4.2.2 对法兰或沟槽式连接内涂（衬）塑钢管件的给水系统，局部阻力可按沿程阻力的
10％～20％计算。
5 防 冻 保 温
5.1 防 冻
5.1.1 室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线之下。
5.1.2 在室外明露或室内有可能冰冻的情况下，钢塑复合管应采取防冻措施。
5.2 保 温 隔 热
5.2.1 室内明敷热水管道应保温隔热。在有可能结露的场所宜采取防结露措施。
5.2.2 室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道长度、水温、环境温度和供水时间经
计算确定。
5.2.3 衬塑复合管的导热系数可按下式确定：
21
2211
δδ
δλδλ
λ
+
+
= （5.2.3）
式中 ——钢塑复合管的导热系数（W/m・K）；
λ
1
λ
——钢管的导热系数，一般可取 50W/m・K；
2
λ
——衬塑层塑料的导热系数，可按表 5.2.3-1 确定；
1
δ
——钢管计算壁厚（mm），镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、壁厚见表 5.2.3-2，
2
δ
——衬塑层计算壁厚（mm）；管径 15～65mm 时，壁厚为 1.5mm；管径 80～125mm，
壁厚为 2.0mm；管径 150mm 时，壁厚为 2.5mm。
注：涂塑钢管的涂层可忽略不汁。
表5.2.3-1 衬塑层塑料导热系数
衬塑材料 PVC-C、PVC-U PP PE PEX
导热系数 W/m・K 0.16 0.24 0.48 0.41
表5.2.3-2 镀锌或非镀锌焊接钢管计算外径、壁厚（mm）
第 8 页
公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
外径 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0
壁厚
1
δ
2.75 2.75 3.25
3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.00 4.50
6 管道安装
6.1 一 般 规 定
6.1.1 管道安装前应具备下列条件：
1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
2 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产
品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
3 施工场地及施工用水、供电满足要求；
4 施工机具已到场；
5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。
6.1.2 施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
6.1.3 钢塑复合管应选用下列施工机具：
1 切割应采用金属锯；
2 套丝应采用自动套丝机；
3 压槽应采用专用滚槽机；
4 弯管应采用弯管机冷弯。
6.1.4 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：
1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
2 室内埋地管道安装至外墙外不直小于 500mm，管口应及时封堵；
3 钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；
4 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
6.1.5 管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合
下列要求：
1 预因洞孔尺寸应为管道外径加 40mm；
2 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30mm；且管槽的坡度应
为管坡；
3 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防
水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
第 9 页
6.1.6 管径不大于 50mm 时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于 8倍管径，弯
曲角度不得太于 10°。
6.1.7 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
6.2 螺 纹 连 接
6.2.1 截管应符合下列要求：
1 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于
800r/min；
2 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
6.2.2 套丝应符合下列要求：
1 套丝应采用自动套丝机；
2 套丝机应采用润滑油润滑；
3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306 的要求，并
应采用标准螺纹规检验。
6.2.3 管端清理加工应符合下列要求：
1 应用细性将金属管端的毛边修光；
2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
3 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10°～15°；
4 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
6.2.4 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟
乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
6.2.5 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
6.2.6 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。然后
将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表 6.2.6
进行管子与配件的连接。
注：不得逆向旋转。
表6.2.6 标准旋入牙数及标准紧固扭矩
第 10 页
旋 入 扭矩
公称直径
（mm） 长度 牙数 N・m
管子钳规格
(mm)施加的力(KN)
15
20
25
11
13
15
6.0～6.5
6.5～7.0
6.0～6.5
40
60
100
350×0.15
350×0.25
450×0.30
标签： #技术
摘要：
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分类：法规文献
价格：1库币
属性：46 页
大小：1.62MB
格式：PDF
时间：2024-06-20
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