24--硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

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硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

1 范围

本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安

排，以及安全生产考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。

本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协

议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

标准。

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局 30 号令）

《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 591 号）

GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件

GB 13690 常用危险化学品的分类及标志

GB 15258 化学品安全标签编写规定

GB 15603 常用危险化学品储存通则

GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识

GB 11651 劳动防护用品选用规则

GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序

AQ 3009 -200 7 危险场所电气安全防爆规范

3 术语和定义

3.1 下列术语和定义适用于本标准

硝化工艺特种作业人员 Special operator of nitrification processes

采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员 , 主要指硝化反应、精馏

分离岗位的操作人员。

4 培训大纲

4.1 培训要求

4.1.1 硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全

生产知识和安全操作技能。

4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。

4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重

提高硝化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知识和安

全生产操作技能等内容的综合培训。

4.2 培训内容

4.2.1 安全生产法律法规及规章标准

主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒

物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特

种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记

管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准 GB12463

、

GB13690 、 GB15258 、 GB15603 、 GB18218 、 GB/T16483 等。依照有关法律法规进行从业人员的责任

和义务培训。

4.2.2 硝化工艺安全基础知识

1.1.1.1.1.1

1 ）硝化工艺简介：主要包括硝化反应原理，硝化工艺的分类及典型工艺过程；

2 ）硝化工艺的危险特点：主要包括硝化反应的失控危险性，硝化反应物料的强腐蚀性、强

氧化性以及燃爆危险性，硝化产物和副产物的毒害性、燃爆危险性；

3 ）危险因素，主要包括燃爆危险，腐蚀泄漏危险，失控反应危险，硝化副产物分解爆炸危

险，人员中毒窒息危险；

4 ）安全技术说明书（ MSDS ），主要包括 MSDS 基本概念、规范格式，硝化工艺原料和产品的

危害特性；

5 ）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的定义与辨识，硝化工艺重大危险源的分

布情况及特点，硝化工艺重大危险源的安全监控技术措施与安全检查管理制度。

4.2.3 硝化工艺安全生产技术

1 ）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、

限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧

急情况处置；包括特殊操作安全技术（采焦油以及预热器、初精馏塔清理等作业）；包括工艺条

件变更管理与工艺基础管理（操作五抓管理、操作票管理等）；

2 ）设备安全技术 , 主要包括硝化工艺主要动、静设备的结构、原理以及安全操作要点；包括

压力容器安全运行及影响因素、压力容器的定期检验、压力容器的安全附件；包括工业压力管道

的检查和检测；包括动设备密封、静密封安全管理，精馏分离系统的泄漏危害及检测；包括腐蚀

机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；包括设备在线监测方法、监测设备；包括动设备

盘车及润滑等日常维护保养要求；包括硝化工艺关键设备三级安全检查及监控管理；

3 ）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节， DCS 系统的工

作原理、调试与应用；

4 ）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触

电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静

电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，预防雷电危害的基本措施；

5 ）直接作业环节控制，主要包括作业前危害辨识管理；作业现场监护人的安全职责；设备

安全卸压、吐料、清理、取样分析、交出管理；工艺盲板管理；设备检修安全管理；用火、进入

受限空间、高处、起重、临时用电、射线（探伤）、破土等直接作业环节安全管理。

4.2.4 安全设备设施

1 ）安全附件，主要包括安全阀、爆破片、阻火器、压力表、液位计、温度计等安全附件的

检查、校验、维护与管理；

2 ）安全泄放系统，主要包括安全泄放设施的使用与监控；

3 ）安全联锁系统，主要包括安全联锁的逻辑关系、投用与摘除管理、参数变更管理、定期

校验管理； ESD 紧急切断系统的逻辑关系、投用与摘除管理、系统参数变更管理、定期校验管理；

4 ）氮气保护系统 , 主要包括氮气保护系统的使用与日常安全监控管理；

5 ）安全报警系统，主要包括固定式可燃、有毒气体检测报警仪，温度、压力、液位、电流

异常报警装置的检查、校验、维护与管理。

4.2.5 职业健康

1 ）职业健康危害因素 , 主要包括职业健康影响因素的类别；职业病的概念、分类与诊断标准

；

硝化工艺涉及的职业健康影响因素；

2) 职业危害防护知识，主要包括硝化工艺职业危害因素分布情况；硝化工艺涉及的工业毒

物侵入人体的途径，毒物最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级，现场作业防护措

施；噪声危害的预防与控制；酸（氮氧化物）、碱腐蚀危害的预防与控制；职业健康体检要求

，

个体防护用品的规范使用管理。

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4.2.6 事故预防与应急处置

1 ）应急处置，主要包括事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护；包

括泄漏污染事故、火灾爆炸事故、突然停电（停水、停工厂风、停汽）事故、 DCS 系统死机（故

障）、人员中毒（伤害）事故、自然灾害（地震、洪水、大风）等突发事故的应急处置方法；

2 ）应急演练，主要包括事故应急演练方法、基本任务与目标；应急救援的原则、方法与程

序；对班组应急演练的管理规定等。

4.2.7 事故案例分析

1 ）危险化学品生产企业典型事故案例分析。

4.2.8 个体防护知识（特殊防护设施）

1 ）一般防护用品，主要包括个体防护用品的使用与维护知识；

2 ）特殊防护用品 , 主要包括特殊防护用品的使用与维护知识。

4.2.9 消气防知识

1 ）消防，主要包括硝化工艺重点防火部位、消防设施、器材的配置情况；包括火灾报警的

方法和程序，消防通道、紧急疏散通道以及防火门的管理；包括消防器材使用与维护知识，火灾

报警以及自动灭火系统的使用与维护知识；

2 ）气防，主要包括气防器具的种类、使用原则、使用方法以及维护保养知识；

3 ）自救、互救与创伤急救，主要包括火灾逃生（疏散）的方法；酸碱灼伤、中毒、窒息、

蒸汽（热料）烫伤、电伤（电击）及其他伤害的救护原则与方法。

4.2.10 环境保护

1 ）硝化工艺过程中废水、废气、废渣的来源、数量、组成与环保处理方法；

2 ）设备检修、工艺处理以及事故情况下泄漏物料的回收与无害化处理方法；

3 ）事故情况下，抢险（灭火）用水的回收与无害化处理方法；

4 ）清污分流与水体防控。

4.3 复审培训要求与内容

4.3.1 复审培训要求

4.3.1.1 凡已取得硝化工艺特种作业安全技术资格证的操作人员，若继续从事原岗位工作的，在

资格证书有效期内，每三年应进行一次复审培训。复审培训的内容按本标准 4.3.2 的要求进行。

4.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。

4.3.2 复审培训内容

1 ）有关危险化学品安全生产新的法律、法规、规章、规程、标准和政策；

2 ）有关硝化工艺生产的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求；

3 ）危险化学品安全生产形势及危险化学品生产单位典型事故案例；

4 ）对硝化工艺生产过程中出现的新问题、取得的新经验进行交流讨论。

4.4 学时安排

4.4.1 硝化工艺特种作业人员安全技术资格培训时间不少于 48 学时。具体章节课时安排参见附

表 1 。

4.4.2 硝化工艺特种作业人员的每次复审培训时间不少于 8 学时。具体内容参见附表 2 。

5 考核标准

5.1 考核办法

5.1.1 考核分为安全生产知识考试和安全操作技能考核两部分。

5.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。考试内容应符合本标准 5.2 规定的范围 , 其中安全基础知

识占总分数的 30 ％，安全技术知识占总分数的 70 ％。考试时间为 90 分钟。考试采用百分制， 6 0

分及以上为合格。

1.1.1.1.1.1

5.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。考核内容应符合本标准 5. 2

规定的范围 , 成绩评定分为合格、不合格。

5.1.4 安全生产知识考试及安全操作技能考核均合格者，方判为合格。考试（核）不合格允许补

考一次，补考仍不合格者需要重新培训。

5.1.5 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包含

低层次的要求。

了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。

熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。

掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。

5.2 安全生产知识考试要点

5.2.1 安全生产法律法规

1 ）了解国家安全生产监督管理体制；

2 ）熟悉我国安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章、标

准和规范确定的从业人员的责任和义务。

5.2.2 硝化工艺安全基础知识

1 ）了解重大危险源的定义与辨识，掌握硝化工艺重大危险源的分布情况、特点以及安全监

控技术措施与安全检查管理制度；

2 ）熟悉硝化反应原理，硝化工艺的分类及典型工艺过程；

3 ）熟悉安全技术说明书（ MSDS ）的基本概念、规范格式，硝化工艺原料和产品的危害特性；

4 ）掌握硝化工艺的危险特点及危险因素。

5.2.3 硝化工艺安全生产技术

1 ）了解电流对人体的危害及影响因素，触电方式，熟悉触电预防措施及触电急救知识；熟

悉动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；了解静电产生的原因

，

静电的危害及其消除措施；了解雷电的分类和危害，预防雷电危害的基本措施；熟悉化工生产紧

急情况安全处理措施；

2 ）熟悉点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩

散的措施；掌握开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；掌握特

殊操作安全技术（采焦油以及预热器、初精馏塔清理等作业）；了解工艺条件变更管理与工艺基

础管理（操作五抓管理、操作票管理等）；

3 ）熟悉硝化工艺主要动、静设备的结构、原理以及安全操作要点；了解压力容器安全运行

及影响因素，熟悉压力容器的定期检验、压力容器的安全附件、工业压力管道的检查和检测；了

解动密封、静密封安全管理，精馏分离系统的泄漏危害及检测；了解腐蚀机理及分类，腐蚀影响

因素，防护机理及手段；熟悉设备在线监测方法、监测设备；了解动设备盘车及润滑等日常维护

保养要求；熟悉硝化工艺关键设备三级安全检查及监控管理要点；

4 ）熟悉安全生产自动化联锁回路的设置及调节， DCS 系统的工作原理、调试与应用；

5 ）掌握作业前危害辨识方法，熟悉作业现场监护人的职责，熟悉设备检修安全卸压、吐料

、

清理方法与要求，了解设备安全交出管理规定和盲板管理制度，了解设备检修安全管理规定，了

解用火作业、登高作业、进入受限空间作业、临时用电、射线作业、破土作业安全管理规定。

5.2.4 安全设备设施

1 ）熟悉安全阀、爆破片、阻火器、压力表、液位计、温度计等安全附件的检查、校验、维

护与管理要求；

2 ）熟悉安全泄放设施的使用与监控；

3 ）熟悉安全联锁的逻辑关系、投用与摘除管理、参数变更管理、定期校验管理； ESD 紧急

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切断系统的逻辑关系、投用与摘除管理、系统参数变更管理、定期校验管理；

4 ）熟悉氮气保护系统的使用与日常安全监控管理；

5 ）熟悉固定式可燃、有毒气体检测报警仪，温度、压力、液位、电流异常报警装置的检查

、

校验、维护与管理。

5.2.5 职业健康

1 ）了解职业健康影响因素的类别；职业病的概念、分类与诊断标准；硝化工艺涉及的职业

健康影响因素；

2) 熟悉硝化工艺职业危害因素分布情况；硝化工艺涉及的工业毒物侵入人体的途径，毒物

最高容许浓度与阈限值，职业接触毒物危害程度分级，现场作业防护措施；噪声危害的预防与控

制；酸（氮氧化物）、碱腐蚀危害的预防与控制；职业健康体检要求，个体防护用品的规范使用

管理。

5.2.6 事故预防与应急处置

1 ）了解岗位应急处置方案、事故应急防护用品的配备使用及维护，掌握泄漏污染事故、火

灾爆炸事故、突然停电（停水、停工厂风、停汽）事故、 DCS 系统死机（故障）、人员中毒（伤

害）事故、自然灾害（地震、洪水、大风）等突发事故的应急处置方法；

2 ）熟悉岗位职责和预案演练方法、基本任务与目标。

5.2.7 事故案例分析

1 ）主要包括硝化工艺及危险化学品生产典型事故案例分析与共享。

5.2.8 个体防护知识（特殊防护设施）

1 ）掌握个体防护用品的使用与维护知识；

2 ）掌握特殊防护用品的使用与维护知识。

5.2.9 消气防知识

1 ）掌握硝化工艺重点防火部位、消防设施、器材的配置情况；包括火灾报警的方法和程序

，

消防通道、紧急疏散通道以及防火门的管理；包括消防器材使用与维护知识，火灾报警以及自动

灭火系统的使用与维护知识；

2 ）掌握气防器具的种类、使用原则、使用方法以及维护保养知识；

3 ）掌握火灾逃生（疏散）的方法；酸碱灼伤、中毒、窒息、蒸汽（热料）烫伤、电伤（电

击）及其他伤害的救护原则与方法。

5.2.10 环境保护

1 ）了解硝化工艺过程中废水、废气、废渣的来源、数量、组成与环保处理方法；

2 ）了解设备检修、工艺处理以及事故情况下泄漏物料的回收与无害化处理方法；

3 ）了解事故情况下，抢险（灭火）用水的回收与无害化处理方法；

4 ）了解清污分流与水体防控。

5.3 安全操作技能考核要点

1 ）能独立进行硝化工艺安全操作；

2 ）能完成安全设备设施操作与维护；

3 ）能完成事故应急演练要求各项内容；

4 ）能独立完成个体防护、消气防器材使用与维护。

5.4 复审培训考核要求与内容

5.4.1 复审培训考核要求

5.4.1.1 对已取得硝化工艺特种作业安全技术资格证的操作人员，在证书有效期内，每次复审培

训完毕都应进行考核，考核内容按本标准 5.4.2 的要求进行，并将考核结果在安全生产资格证书上

做好记录。

1.1.1.1.1.1

5.4.1.2 复审培训考核可只进行笔试。

5.4.2 复审培训考核要点

1 ）了解有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；

2 ）了解国内外危险化学品生产单位安全生产管理经验；

3 ）熟悉有关硝化工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求；

4 ）了解危险化学品安全生产形势及危险化学品生产典型事故案例。

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表 1 硝化工艺作业人员安全技术培训课时安排

项目培训内容学时

安全知识

安全基础知识

安全生产法律法规 4

硝化工艺安全基础知识 4

安全技术知识

硝化工艺安全生产技术 8

安全设备设施 2

职业健康 2

事故预防与应急处置 2

事故案例分析 2

个体防护知识（特殊防护设施） 2

消气防知识 2

环境保护 2

复习 2

考试 2

安全操作技能

硝化工艺安全操作 4

安全设备设施操作与维护 2

事故应急演练 2

个体防护、消气防器材使用与维护 2

复习 2

考试 2

合计 48

表 2 硝化工艺作业人员复审培训课时安排

项目培训内容学时

复审培训

有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准

有关硝化工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求

国内外危险化学品生产单位安全管理经验

危险化学品安全生产形势及危险化学品典型事故案例

对硝化工艺生产过程中出现的新问题、取得的新经验进行交流讨论。

不少于 8 学时

复习

考试

合计

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