钢铁淬火知识大全
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2024-12-24
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淬火的定义与目的
将钢加热到临界点 Ac3(亚共析钢)或 Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一
段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界淬火速度的速度冷却,使过冷
奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体
组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强
度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满
足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时,其冷却过出一般分为以下三个阶段:
蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段。
钢的淬透性
淬硬性和淬透性是表征钢材接受淬火能力大小的两项性能指标,它们也是选材、
用材的重要依据。
1.淬硬性与淬透性的概念
淬硬性是钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。决定钢淬
硬性高低的主要因索是钢的含碳量,更确切地说是淬火加热时固溶在奥氏体中的含
碳量,含碳量越离,钢的淬硬性也就越高。而钢中合金元素对淬硬性的影响不大,
但对钢的淬透性却有重大影响。
淬透性是指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时
得到淬硬层深度大小的能力,它是钢材固有的一种属性。淬透性实际上反映了钢在
淬火时,奥氏体转变为马氏体的容易程度。它主要和钢的过冷奥氏体的稳定性有关,
或者说与钢的临界淬火冷却速度有关。
还应指出:必须把钢的淬透性和钢件在具体淬火条件下的有效淬硬深度区分开
来。钢的淬透性是钢材本身所固有的属性,它只取决于其本身的内部因素,而与外
部因素无关;而钢的有效淬硬深度除取决于钢材的淬透性外,还与所采用的冷却介
质、工件尺寸等外部因索有关,例如在同样奥氏体化的条件下,同一种钢的淬透性
是相同的,但是水淬比油淬的有效淬硬深度大,小件比大件的有效淬硬深度大,这
决不能说水淬比油淬的淬透性髙。也不能说小件比大件的淬透性高。可见评价钢的
淬透性,必须排除工件形状、尺寸大小、冷却介质等外部因素的影响。
另外,由于淬透性和淬硬性也是两个概念,因此淬火后硬度髙的钢,不一定淬
透性就髙;而硬度低的钢也可能具有很髙的淬透性。
2.影响淬透性的因素
钢的淬透性取决于奥氏体的稳定性。凡是能提高过冷奥氏体的稳定性,使 C 曲
线右移, 从而降低临界冷却速度的因素,都能提髙钢的淬透性。奥氏体的稳定性主
要取决于它的化学成分、晶粒大小和成分均匀性,这些与钢的化学成分和加热条件
有关。
3.淬透性的测定方法
钢的淬透性的测定方法很多,常用的有临界直径测定法和端淬试验法。
(1)临界直径测定法
钢材在某种介质中淬冷后,心部得到全部马氏体或 50%马氏体组织时的最大
直径称为临界直径,以 Dc 表示。临界直径测定法就是制作一系列直径不同的圆棒,
淬火后分别测定各试样截面上沿直径分布的硬度 U曲线,从中找出中心恰为半马氏
体组织的画棒,该圆棒直径即为临界直径。临界直径越大,表明钢的淬透性越高。
(2)端淬试验法
端淬试验法是用标准尺寸的端淬试样(Ф25mm×100mm),经奥氏体化后,在专
用设备上对其一端面喷水冷却,冷却后沿轴线方向测出硬度-距水冷端距离的关系
曲线的试验方法。端淬试验法是猁定钢的淬透性的方法之一,其优点是操作简便,
适用范围广。
4.淬火应力、变形及开裂
(1)淬火时工件的内应力
工件在淬火介质中迅速冷却时,由于工件具有一定尺寸,热传导系数也为一定
值,因此在冷却过程中工件内沿截面将产生一定温度梯度,表面温度低,心部温度
高,表面和心部存在着温度差。在工件冷却过程中还伴随着两种物理现象:一是热
膨胀,随着温度下降,工件线长度将收缩;另一个是当温度下降到马氏体转变点时
发生奥氏体向马氏体转变,这将使比体积增大。由于冷却过程中存在着温差,因而
沿工件截面不同部位热膨胀量将不同,工件不同部位将产生内应力;由于工件内温
差的存在,还可能出现温度下降快的部位低于点,发生马氏体转变,体积胀大,而
温度髙的部位尚高于点,仍处于奥氏体状态,这不同部 位由于比体积变化的差别,
也将产生内应力。因此,在淬火冷却过程中可能产生两种内应力:一种是热应力;
另一种是组织应力。
根据内应力的存在时间特性还可分为瞬时应力和残余应力。工件在冷却过程中
某一时刻所产生的内应力叫瞬时应力;工件冷却终了,残存于工件内部的应力称为
残余应力。
热应力是指工件在加热(或冷却)时,由于不同部位的温度差异,而导致热胀
(或冷缩)的不一致所引起的应力。
现以一实心圆柱体为例,说明其冷却过程中内应力的形成及变化规律。这里仅
讨论其轴向应力。冷却刚开始时,由于表面冷却快,温度低,收缩多,而心部则冷
却悝,温度髙,收缩小,表里相互牵制的结果,就在表层产生了拉应力,心部则承
受着压应力。随着冷却的进行,表里温差增大,其内应力也相应增大,当应力增大
到超过该温度下的屈服强度时,便产生了塑性变形。由于心部的渥度髙于表层,因
而总是心部先行沿轴向收缩。塑性变形的结 果,使其内应力不再增大。冷却到一
定时间后,表层温度的降低将逐渐减慢,则其收缩量也逐渐减小。而此时心部则仍
在不断收缩,于是表层的拉应力及心部压应力将逐渐减小,直至消失。但是随着冷
却的继续进行,表层湿度越来越低,收缩量也越来越少,甚至停止收缩。而心部由
于温度尚高,还要不断地收缩,最后在工件表层形成压应力,而心部则为拉应力,
但由于温度已低,不易产生塑性变形,所以这应力将随冷却的进行而不断增大,并
最后保留于工件内部,成为残余应力。
由此可见,冷却过程中的热应力开始是使表层受拉,心部受压,而最后留下的
残余应力则是表层受压,心部受拉。
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淬火的定义与目的将钢加热到临界点Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界淬火速度的速度冷却,使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时,其冷却过出一般分为以下三个阶段:蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段。钢的淬透性淬硬性和...
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