某公司安全事故分析课件

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一、火灾爆炸危险性分析

1．可能引起火灾爆炸的物质分析

1）公司冷焊车间氧割机使用乙炔进行作业，另外在检修过程中

也会使用到乙炔。其属于第 2.1 类易燃气体，极易燃烧爆炸。与空气

混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化

剂接触会猛烈反应。

2）公司冷焊车间氧割机使用氧气进行作业，另外在检修过程中

也会使用到氧气。氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气

体，属于不燃气体中的助燃气体，火灾危险性等级为乙类。氧气浓

度越高，可燃物燃烧的反应越强烈，甚至会达到危险的反应速度。

对氧气的火灾危险性分析如下：

a) 氧气可增加可燃物的燃烧速度。在富氧环境中可燃物的燃烧

时间会缩短，燃烧激烈，从而造成灭火的困难。

b) 在常态空气中难燃、不燃的物质在高氧气浓度下变成可燃物。

c) 氧气可降低引燃能量、扩大爆炸极限范围、提高火焰温度。

可燃气体与氧气混合时的火焰温度，比与空气混合时的火焰

温度高出数百摄氏度。

d) 使高速运动的金属颗粒成为点火源。残留在氧气管道中、阀

门处的金属颗粒，在氧气气流的带动下高速运动，会变成炽

热状态，同时可能产生静电，一旦遇到氧气与有机物反应生

成的爆炸性混合物，则成为点火源而发生燃爆。

3）公司使用或储存油漆及其辅助涂料。其主要属于第 3.2 类中

闪点易燃液体及第 3.3 类高闪点易燃液体，具有易燃的特性，其蒸气

与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气

比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

4）公司在生产过程中还涉及到机油、液压油、润滑油等的储存

和使用，其若遇火花、明火等，有引起燃烧爆炸的危险。

2．可能引起火灾爆炸原因分析

1）如氧气、乙炔供气系统安全设施、阀门等失效，或供气管道

腐蚀严重等导致氧气、乙炔泄漏。

2）如乙炔、氧气瓶上的阀门、接头等密封不好，导致氧气、乙

炔泄漏。

3）如氧气、乙炔瓶等压力容器及输送管道内部压力过高，如未

能及时泄压，引起物理爆炸，易燃或助燃物质发生泄漏。

4）涂漆炉、烘漆箱及油漆库等场所若通风不良，则易形成气体

爆炸性气氛。

5）如油品泄漏，则油品挥发易形成爆炸性气氛。

3．下面对点火源作详细分析：

1）焊接、切割等动火作业

焊接、切割等作业是公司冷焊车间经常的作业方式，若其周边

堆放有易燃物质或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。

2）作业现场吸烟、使用打火机

公司喷、涂、浸烘漆及油漆库等场所使用或储存易燃易爆物质

的区域均是火灾爆炸危险区域，若现场操作人员，尤其是外来人员

（如外来施工人员、参观人员等）由于安全意识较差，在以上区域

吸烟、使用打火机有可能引起火灾爆炸事故。

3）电气设备

电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火

源。产生点火源的情况主要包括：由于设计、选型工作的失误，造

成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程

中，可能产生电火花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；

电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有

可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气

火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运行过程中，由

于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源；业

人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引起电火花、电

气火灾等火源。

4）静电放电

静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。下列几种

情况下易出现静电：乙炔气体在输送过程中，由于流动、冲击等，

易产生静电积聚，若管道和设备的防静电措施不落实或效果不佳，

则会产生静电积聚，从而产生较高的静电电位，并可能发生静电放

电，产生静电火花，若现场存在爆炸性混合气体时，就可能引发火

灾爆炸事故；由于管道或气瓶破损，带压的乙炔积聚喷出，产生静

电火花，可能引发火灾爆炸事故；操作人员，若身着化纤衣物，同

时脚穿绝缘鞋时，由于行走、活动和工作产生摩擦，人体极易带上

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一、火灾爆炸危险性分析1．可能引起火灾爆炸的物质分析1）公司冷焊车间氧割机使用乙炔进行作业，另外在检修过程中也会使用到乙炔。其属于第2.1类易燃气体，极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。2）公司冷焊车间氧割机使用氧气进行作业，另外在检修过程中也会使用到氧气。氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体，属于不燃气体中的助燃气体，火灾危险性等级为乙类。氧气浓度越高，可燃物燃烧的反应越强烈，甚至会达到危险的反应速度。对氧气的火灾危险性分析如下：a)氧气可增加可燃物的燃烧速度。在富氧环境中可燃物的燃烧时间会缩短，燃烧激烈，从而造成灭火的困难...

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