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GB5135.17-2011 自动灭火系统 第17部分 减压阀

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ＩＣＳ
１３．２２０．２０
Ｃ
８４
ａ雪
中华人民共和国国家标准
ＧＢ
５１３５．１７—２０１１
２０１
１－０７－２０发布
自动喷水灭火系统
第１
７部分：减压阀
Ａｕｔｏｍａｔｉｃ
ｓｐｒｉｎｋｌｅｒ
ｓｙｓｔｅｍ—
Ｐａｒｔ
１
７：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ
ｖａｌｖｅｓ
２０１卜１１—０１实施
宰瞀鳃紫瓣訾矬瞥星发布
中国国家标准化管理委员会仅１９
前
言
ＧＢ
５１３５．１７—２０１１
ＧＢ
５１３５本部分的第５章、第６章、第８章和９．１为强制性的，其余为推荐性的。
ＧＢ
５１３５《自动喷水灭火系统》目前已分为２１个部分：
——第１部分：洒水喷头；
——第２部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃；
——第３部分：水雾喷头；
——第４部分：干式报警阀；
——第５部分：雨淋报警阀；
——第６部分：通用阀门；
——第７部分：水流指示器；
——第８部分：加速器；
——第９部分：早期抑制快速响应（ＥＳＦＲ）喷头；
——第１０部分：压力开关；
——第１ｌ部分：沟槽式管接件；
——第１２部分：扩大覆盖面积洒水喷头；
——第１３部分：水幕喷头；
——第１４部分：预作用装置；
——第１５部分：家用喷头；
——第１６部分：消防洒水软管；
——第１７部分：减压阀；
——第１８部分：消防管道支吊架｝
——第１９部分：塑料管道及管件；
——第２０部分：涂覆钢管；
——第２１部分：末端试水装置；
本部分为ＧＢ
５１３５的第１７部分。
本部分按照ＧＢ／Ｔ
１．１—２００９给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中华人民共和国公安部提出。
本部分由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ
１１３／ＳＣ
２）归口。
本部分负责起草单位：公安部天津消防研究所。
本部分参加起草单位：佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、泰科流体
控制国际贸易（上海）有限公司。
本部分主要起草人：罗宗军、白殿涛、李毅、刘连喜、王舒艳、田立伟、陈键明、李政宏、赵雷。
１范围
自动喷水灭火系统
第１７部分：减压阀
ＧＢ
５１３５．１７—２０１１
ＧＢ
５１３５的本部分规定了自动喷水灭火系统减压阀的术语和定义、分类、型号编制、要求、试验方
法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本部分适用于自动喷水灭火系统中的直接作用式和先导式减压阀。
２规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ＧＢ／Ｔ
１９１包装储运图示标志
ＧＢ／Ｔ
５２８硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
ＧＢ／Ｔ
１
６９０硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
ＧＢ
５１３５．１１
自动喷水灭火系统第１ｌ部分：沟槽式管接件
ＧＢ／Ｔ
７３０６（所有部分）５５。密封管螺纹
ＧＢ／Ｔ
７７５９硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ＧＢ／Ｔ
９１１２钢制管法兰类型与参数
ＧＢ／Ｔ
９９６９工业产品使用说明书总则
ＧＢ／Ｔ
１２２２０通用阀门标志
ＧＢ／Ｔ
１７２４１．６整体铸铁法兰
ＨＧ／Ｔ
２５８０橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测量
３术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
３．１
减压阀ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ
ｖａｌｖｅ
自动喷水灭火系统中，通过自身结构部件实现在进口压力和流量变动时将出口压力降至某一需要
出口压力的阀门。
３．２
先导式减压阍ｐｉｌｏｔ－ｏｐｅｒａｔｅｄ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ
ｖａｌｖｅ
自动喷水灭火系统中，由主阀和导阀组成，主阀出口压力的变化通过导阀放大控制主阀阀瓣运动的
减压阀。
３．３
直接作用式减压阀ｄｉｒｅｃｔ－ａｃｔｉｎｇ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ
ｖａｌｖｅ
自动喷水灭火系统中，利用出口压力变化直接控制阀瓣运动的减压阀。
ＧＢ
５１３５．１７—２０１１
３．４
额定工作压力ｒａｔｅｄ
ｗｏｒｋｉｎｇ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ
减压阀正常工作时所允许的最大进口压力。
３．５
始动流量ｓｔａｒｔｉｎｇ
ｆｌｏｗ
减压阀正常工作时，出口流量由零开始增加，出口压力不再有明显下降时的流量。
３．６
静压升ｓｔａｔｉｃ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｒｉｓｅ
减压阀正常工作时，出口流量由始动流量缓慢关闭为零时，出口压力的升值。
３．７
出口设定压力ｏｕｔｌｅｔ
ｓｅｔ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ
减压阀正常有效工作时，在人口压力为额定工作压力且出口流量为始动流量的情况下，减压阀的出
口工作压力。出口设定压力是可调整的。
３．８
最大流量ｍａｘｉｍｕｍ
ｆｌｏｗ
减压阀入口为额定工作压力，减压阀在其出口设定压力范围内正常工作时所能达到的流量上限。
３．９
最小压差ｍｉｎｉｍｕｍ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ
减压阀正常工作时，进口与出口压力所能达到的最小差值。
３．１０
压力特性ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
减压阀正常工作时，保证出口流量为最大流量的前提下，进口压力改变时，出口压力与进口压力之
间的函数关系。
３．１１
流量特性ｆｌｏｗ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
减压阀正常工作时，保证进口压力为额定工作压力的前提下，流量变化时，出口压力与流量的函数
关系。
４分类
４．１按减压阀敏感元件可分为：
ａ）隔膜式减压阀，用符号Ｍ表示；
ｂ）活塞式减压闽，用符号Ｓ表示；
ｃ）其他类型减压阀，用符号Ｔ表示。
４．２按减压阀工作原理可分为：
ａ）先导式减压阀，用符号Ｐ表示；
ｂ）直接作用式减压阀，用符号Ｄ表示。
５型号编制
２
编制方法如下
ＧＢ
５１３５．１７—２０１
１
压力，单位为兆帕（ＭＰａ）
代号
代号
，单位为毫米（ｍｍ）
灭火系统减压阀
示倒：
ＺＳＪＦ
１００一ＭＰ－１．２表示公称直径１００
Ｉｎｒｆｌ，额定工作压力１．２
ＭＰａ，敏感元件为隔膜式结构的先导式减压阀。
６要求
６．１外观质量
６．１．１减压阀应标志清晰，表面平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀。
６．１．２减压阀应在外表面设有永久性标志，标志内容应符合９．１规定。
６．２规格
６．３额定工作压力
减压阀的额定工作压力应不低于１．２
ＭＰａ。
６．４材料
６．４．１阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制成，阀座材料的耐腐蚀性能应不低于青铜。
阀座若采用耐腐蚀性能低于青铜的材料制作，阀座表面应进行防腐处理，并应按７．３的规定进行温水老
化试验，试验后阀瓣组件与阀座密封处应无任何粘连，阀座表面防腐层应无任何脱落，并应符合６．６．２、
６．７的规定。
６．４．２要求转动或滑动的金属零件应采用青铜、镍铜合金、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制成。若
用耐腐蚀性能差的材料制造时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。
６．５结构部件
６．５．１安全泄压阀
６．５．１．１设有安全泄压阀的减压阀，安全泄压阀应设置在减压阀的出口侧，其公称直径应不小于
１５ｍｍ。
６．５．１．２安全泄压阀泄放压力应可以调整，其泄放压力调整范围至少应在０．３５
ＭＰａ
１．３８
ＭＰａ
之问。
６．５．２控制阀门
６．５．２．１减压阀控制管路上设置的控制阀门应设置手轮或手柄，并应标有永久性开关方向的指示。
３
ｍｍ
∞
ｍｍｍ
∞
ｍｍ
∞
ｍｍｍ
ｍ
ｍ
为
径
直
称公
裟
阀∞
躯一
ＧＢ
５１３５．１７—２０１
ｌ
６．５．２．２控制阀门具有对减压阀的开关控制功能时，应设有其正常使用位置的锁止装置。
６．５．２．３控制阀门流通部件应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制造。
６．５．３减压调整装置
减压阀应设置减压压力调整装置，调整装置应便于操作且具有调整位置锁紧的措施。
６．５．４过滤网
与减压阀控制腔连接的管路及部件，当其流通直径小于等于６
ｍｍ时，应设置过滤网，过滤网网孔
最大尺寸不应大于保护孔径的０．６倍，过滤网总面积不应小于保护面积的２０倍。
６．５．５连接
６．５．５．１减压阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合ＧＢ／Ｔ
１７２４１．６
或ＧＢ／Ｔ
９１１２的规定。
６．５．５．２减压阀采用沟槽连接时，沟槽尺寸应符合ＧＢ
５１３５．１１的规定。
６．５．５．３减压阀采用螺纹连接时，连接螺纹应符合ＧＢ／Ｔ
７３０６的规定。
６．５．６隔膜
采用隔膜作为敏感元件的减压阀，隔膜所用橡胶的物理眭能应符合表１的规定。
表１
隔膜所用橡胶物理性能参数
项
目
单 位 指标
拉伸强度
ＭＰａ
１４
扯断伸长率
％
４００
压缩永久变形（７０℃×２２
ｈ） ％
４０
附着物（胶布）粘着力
Ｎ／２５
ｒｎｍ
≥１８
夹布橡胶
附着物（胶布）扯断力
经向
Ｎ／２Ｓ
ｍｍ
１
０００
附着物（胶布）扯断力
纬向
Ｎ／２５
ｍｉｌｌ
８００
耐液体性（自来水）
％
≥一２０
拉伸强度变化（７０℃×７０
ｆｉ）
耐液体性（自来水）
“
≥一２０
扯断伸长率变化（７０℃×７０
ｈ）
６．６强度密封
６．６．１阀体强度
按７．６规定的方法进行强度试验，减压阀应无泄漏及结构损坏。
６．６．２密封性能
按７．７规定的方法进行密封试验，减压阀阀瓣与阀座密封处应无渗漏。
４
ＧＢ
５１３５．１７—２０１１
６．６．３阀瓣强度
按７．８规定的方法进行阀瓣强度试验，减压阀阀瓣应无砂眼渗漏、永久变形等影响功能的损坏。
６．６．４隔膜强度
采用隔膜作为敏感元件的减压阀，按７．９规定的方法进行隔膜强度试验，减压阀隔膜应无任何泄
漏、撕裂等影响功能的损坏。
６．７调压性能
按７．１０规定的试验方法进行调压性能试验，减压阀应工作正常，无任何卡阻或异常振动情况，减压
阀的静压升应不超过０．１
ＭＰａ。
６．８减压性能
６．８．１流量特性
按７．１ｌ规定的试验方法进行流量特性试验，减压阀应工作正常，实测出口压力与出口设定压力的
偏差，应符合表２的规定。
表２流量特性偏差
出口设定压力
实测出口压力与设
分类
ＭＰａ
定压力的最大偏差
≤０．５
０．０５ＭＰａ
先导式减压阀
＞０．５
出口设定压力的１０％
≤０．５
Ｏ．１０ＭＰａ
直接作用式减压阀
＞０．５
出口设定压力的２０％
６．８．２压力特性
按７．１２规定的试验方法进行压力特性试验，减压阕应工作正常，实测出口压力与初始出口压力的
偏差，对于先导式减压阀来说应不超过初始出口压力的５％，对于直接作用式减压阀来说应不超过初始
出口压力的ｌＯ％。
６．９工作可靠性
６．９．１工作循环
按７．１３规定的方法进行工作循环试验，试验过程中减压阀应工作正常，无异常振动，弹簧、隔膜等
动作部件工作正常，无任何影响功能的损坏。试验后按７．７规定的试验方法进行密封试验，试验结果应
符合６．６．２的规定。
６．９．２连续运行
按７．１４规定的试验方法进行连续运行试验，试验过程中减压阀应工作正常，无异常振动、流量波动
或破坏性气蚀等现象。
５
ＧＢ
５１３５．１７—２０１
１
７试验方法
７．１外观检查
７．１．１
目测试样标志情况，记录标志内容。
７．１．２检查试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤。
７．２尺寸测量
使用最小量值不大于０．１
ｍｍ的量具测量出试样连接部件、过流部件及过滤网的尺寸，记录测量
数据。
７．３温水老化试验
阀瓣组件处于关闭位置，阀瓣组件将经受９０
ｄ的伺应压力试验，用浸没式或其他加热方法使水温
保持在（＋８７±２）℃，试验结束后，排出阀中积水，冷却到（－［－２１±４）℃，检查阀瓣密封件与阀座密封处的
情况。
７．４安全泄压阀试验
７．４．１将安全泄压阀入口与充压设备连接，缓慢加水压至安全泄压阀出口侧开始出水，此时安全泄压
阀的人口压力为其泄放压力。
７．４．２调整安全泄压阀，使其分别处于泄放压力调节范围内的最低和最高等级，测试各等级下实际的
泄放压力。
７．５隔膜试验
按ＧＢ／Ｔ
５２８、ＧＢ／Ｔ
１６９０、ＧＢ／Ｔ
７７５９、ＨＧ／Ｔ
２５８０的规定分别进行拉伸强度和扯断伸长率、耐液
体浸渍、压缩永久变形、夹布橡胶的相关试验，记录试验数据。
７．６阀体强度试验
７．６．１先导式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门出口侧封闭，入
口侧与充压设备连接，在阀瓣开启的情况下，缓慢加水压至４倍减压阀额定工作压力，保持５
ｍｉｎ。检
查试样的渗漏损坏情况。
７．６．２直接作用式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门人口侧及出
口侧均与充压设备连接，阀瓣关闭，阀门出口侧充以２倍企业规定最大出口设定压力的静水压，入口侧
充以４倍减压阀额定工作压力的静水压，保持５
ｍｉｎ，检查试样的渗漏损坏情况。
７．７密封试验
７．７．１通过控制阀门或者减压调整装置可以关闭阀瓣的减压阀，将试样调整至关闭状态，试样出口侧
通大气，人口侧与充压设备连接，缓慢加水压至２倍减压阀额定工作压力，保持５
ｍｉｎ，检查试样阀座与
阀瓣密封处的渗漏情况。
７．７．２设计上出口侧应充压的减压阀，将试样调整至关闭状态，试样出口侧封闭并施加企业规定的最
小出口设定压力，人口侧与充压设备连接，缓慢加水压至人口与出口的压差为２倍减压阀额定工作压
力，保持５
ｒａｉｎ，检查试样出口的升压情况，如有升压则阀座与阀瓣密封处有渗漏。
６
ＧＢ
５１３５．１７—２０１１
７．８阀辩强度试验
直接作用式减压阀，将试样装配好，阀门人口侧通大气，出ＩｚＩ侧与充压设备连接，在阀瓣关闭的情况
下，缓慢加水压至２倍减压阀最大出Ｅｌ设定压力，保持５
ｍｉｎ。在试验过程中，检查试样的渗漏损坏
情况。
７．９隔膜强度试验
７．９．１先导式减压阀，将试样装配好，阀门出入口侧通大气，控制腔人口与充压设备连接，缓慢加水压
至２倍减压阀额定工作压力的静水压，保持５
ｍｉｎ。在试验过程中，检查试样的渗漏损坏情况。
７．９．２直接作用式减压阀，按７．８规定的试验方法进行试验。
７．１０调压试验
７．１０．１如图１所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。
７．１０．２在电磁阀６开启的情况下，调节人口控制阀１和出口控制阀５，使测试减压阀３的人口压力为
额定工作压力，管道流量为减压阀的始动流量。
７．１０．３调节减压阀的减压调整装置，使出口压力在企业规定的出口设定压力范围的最大值与最小值
之间连续变化，反复２次，记录观察情况。
７．１０．４保证减压阀入口为额定工作压力的前提下，缓慢关闭出口控制阀５，使管道流量由始动流量变
为０，记录此时的出Ｅｌ压力，重复进行３次试验，取平均值，测得静压升。
说明：
１——人口控制闽；
２
入口压力表；
３一一测试减压阀；
４一出口压力表；
５
出口控制阀；
６——电磁阀；
７——电磁阀控制及计数装置。
７．１１流量特性试验
图１减压阀综合试验示意图
７．１１．１如图１所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。
７．１１．２在电磁阀６开启的情况下，调节入口控制阀１和出口控制阀５，使测试减压阀３的入口压力为
额定工作压力，管道流量为减压阀的始动流量，调整减压阀，使出口压力为企业规定的最小出口设定
压力。
７
ＧＢ
５１３５．１７—２０１１
７．１１．３保证减压阀入口为额定工作压力的前提下，开启出口控制阀５，使管道流量在企业规定最大流
量的２０％～１００％之间变化，至少记录５组不同流量下出口压力与出口设定压力的偏差值。
７．１１．４完成上述试验后，在始动流量下将减压阀出口压力调整为企业规定的最大出口设定压力，重新
进行７．１１．１～７．１１．３规定的试验。
７．１２压力特性试验
７．１２．１如图１所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。
７．１２．２在电磁阀６开启的情况下，调节入口控制阀１和出口控制阀５，使测试减压阀３的人Ｅｌ压力为
额定工作压力，管道流量为企业规定的最大流量，同时调整减压阀，使初始出口压力为企业规定的最小
出口设定压力。
７．１２．３保持管道流量为企业规定的最大流量，使减压阀人口压力在其额定工作压力的８０％～１０５％
之间变化．至少记录５组不同人口压力下实测出口压力与初始出口压力的偏差值。
７．１２．４完成上述试验后，在企业规定的最大流量下将减压阀初始出１２１压力调整为企业规定的最大出
口设定压力，重新进行７．１２．１～７．１２．３规定的试验。
７．１３工作循环试验
７．１３．１如图１所示，将试样按正确方式安装在试验管路中。
７．１３．２在电磁阀６开启的情况下，调节人口控制阀１和出口控制阀５，使测试减压阀３的入口压力为
额定工作压力，出口压力为企业规定的出口设定压力范围内的任意值，并使管道流量为２０％减压阀最
大流量。
７．１３．３开启电磁阀控制及计数装置，电磁阀开启到关闭为１个循环，试验时要保证电磁阎启动或关闭
后减压阀出口侧压力稳定后才能进行下一个循环，试验５
０００次。
７．１４连续运行试验
７．１４．１
如图１所示，将试样按正确方式安装在试验管路中。
７．１４．２
电磁阀６常开，调节人口控制阀１和出口控制阀５，使测试减压阀３的人口压力为额定工作压
力，出口压力为企业规定的最小出口设定压力，并使管道流量为２０％减压阀最大流量，连续运行
９０ｍｉｎ。
７．１４．３电磁阀６常开，调节人口控制阀１和出口控制阀５，使测试减压阀３的入口压力为额定工作压
力，出口压力为企业规定的最大出口设定压力，并使管道流量为减压阀最大流量，连续运行９０
ｍｉｎ。
８检验规则
８．１检验分类与项目
８．１．１型式检验
８．１．１．１有下列情况之一时，应进行型式检验：
ａ）新产品试制定型鉴定时；
ｂ）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时
ｃ）发生重大质量事故时；
ｄ）产品停产一年以上，恢复生产时；
８
摘要：

ＩＣＳ１３．２２０．２０Ｃ８４ａ雪中华人民共和国国家标准ＧＢ５１３５．１７—２０１１２０１１－０７－２０发布自动喷水灭火系统第１７部分：减压阀Ａｕｔｏｍａｔｉｃｓｐｒｉｎｋｌｅｒｓｙｓｔｅｍ—Ｐａｒｔ１７：Ｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｄｕｃｉｎｇｖａｌｖｅｓ２０１卜１１—０１实施宰瞀鳃紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅１９前言ＧＢ５１３５．１７—２０１１ＧＢ５１３５本部分的第５章、第６章、第８章和９．１为强制性的，其余为推荐性的。ＧＢ５１３５《自动喷水灭火系统》目前已分为２１个部分：——第１部分：洒水喷头；——第２部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃；——第３部分：水雾喷头；——第４部分：干式报...

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