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某公司危险源辨识、风险安全评价控制制度

3.0 2024-12-28 0 0 62KB 6 页 10库币 海报
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1．目的
识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价
危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控
制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。
2．适用范围
适用于本公司所有活动、服务、区域或运行条件中危险源、重大隐患、重大危险源的识别、
评价、更新与管理。
3．职责
3.1 安全生产领导小组负责组织危险源辨识和风险评价工作，负责批准公司重大风险。
3.2 各部门负责组织实施危险源辨识和风险评价具体工作，并根据各部门申报的重大风险
编制全公司的重大风险清单,对重大风险进行审核。
3.3 各部门负责所属范围内危险源的辨识，风险评价，对风险控制进行策划，填写《危险
源辨识、评价表》。
4 风险识别与评价的时机
本公司的风险评价工作分为外部委托评价和内部自行评价两种。
4.1 外部委托安全评价
是指根据国家相关的法律、法规规定的，在新建、改建、扩建项目的安全行政许可审查
过程中，委托具备法定资质的评价机构实施的安全评价，在下列情况出现时，应组织外部
委托安全评价：
● 本公司新建、改建、扩建危险化学品生产、使用和储存设施、设备、工艺装置的项目的
立项后、设计前；
● 本公司新建、改建、扩建危险化学品生产、使用和储存设施、设备、工艺装置项目的交
工验收试产后，正式投入生产前；
● 本公司现有装置生产的产品品种应市场需求计划改变前；
● 本公司正常生产每两年评价期限到期前；
● 本公司发生重大安全生产事故，在恢复生产前；
● 上级安全生产监督管理部门要求时。
4.2 内部风险评价
是指由本公司内部自行组织的风险评价活动，发生下列情况，应组织内部风险评价：
●新规划、设计和建设、投产、运行等项目的投产阶段；
●常规的生产活动一年一次；
●发生重大安全生产事故或者发现重大安全生产事故隐患时；
●企业在采用新工艺、新材料、新技术时；
●企业内的重大的检维修活动、开停车方案、应急恢复前；
●企业管理层认为需要时,如：组织机构发生大的调整、新的或变更的法律法规或其他
要求、发生同行业的新事故案例、事件或其他信息的新认识。
5．工作程序
5.1 成立危险源辨识和评价组织
领导小组设在生产部。
5.2 初始状态评审
在体系建立之前，公司应进行初始状态评审，以了解公司的环保和职业健康安全风险
的现状。评审的主要内容有：
1）相关法律、法规及其他应遵守的要求；
2）识别公司活动、产品、服务或运行条件中的环保和职业健康安全风险；
3）对公司有关环保和职业健康安全管理惯例、制度的调查；
4）对以往事件、事故和紧急状态调查的资料进行评估。
5.3 危险源辨识
5.3.1 准备工作
5.3.1.1 人员培训
参与危险源辨识的人员应具备辨识的相关知识、实际工作经验和相关的工作能力。生产
部组织公司各部门负责人、技术人员、安全员等相关人员进行相关知识培训，以掌握危险源
辨识的方法。
5.3.1.2 工作准备
a) 由各部门提供工艺流程图和物料品种及存放量。
b) 由生产部提供有关职业健康安全的法规和其他要求。
c) 由各部门收集以往事件、事故和紧急状态的相关资料。
d) 由各部门收集整理所属范围内的设施、进入所辖范围的人员等相关材料。
5.3.2 辨识范围
5.3.2.1 公司在生产和服务中常规和非常规的活动，包括产品生产作业过程中物料贮存、中
转、运输、检修活动中存在的动火、登高等高危作业、外来施工等。
5.3.2.2 所有进入本公司范围的人员（包括外来人员）的活动。
5.3.2.3 生产、贮存、办公等所有工作场所的设施（包括外来施工、运输等单位的设施）。
5.3.3 辨识方法和要求
5.3.3.1 各部门依据储存、转输过程对每一活动、产品和服务进行分析，如以每个工段（小
组）、每个建筑物或每个建筑物的每一层面设定为一辨识单元进行分析。
5.3.3.2 部采用现场调查的方式识别出本部门的危险源。
5.3.3.3 依据风险的范围、性质和时限性确定危险源。辨识时，应充分考虑到三种不同状态
（正常、异常、紧急）下和三种时态（过去、现在、将来）下可能产生的危险因素。
5.3.3.4 辨识可通过查阅相关记录、工作任务分析、现场观察、作业条件的风险性分析、询问
与交流和专家评价等过程进行。
5.3.3.5 公司在危险源辨识时，可请班组长和有经验的员工一起进行，并辅以相关知识的
培训。
5.3.3.6危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体、危险物质、生产装
置及其控制和影响因素上。
5.3.3.7划分、确定危险源辨识单元或业务活动：
① 生产作业设施或系统（如一个作业工段、一个建筑物、一个建筑物内的每一层面、一
个罐区、一个生产装置或系统）；
② 常规活动（如正常的生产、贮存和施工活动）和非常规活动（如临时抢修等）；
③ 单元的平面布置等场地因素；
④ 有害作业部位（如化学反应、承压、毒害性、粉尘、噪声、振动、高温、低温等）；
⑤ 生产、贮存全过程的各个阶段；
⑥ 辅助设施和应急器材；
⑦ 所有进入作业场所的人员（含所有公司在册员工、临时工、外来施工人员和访问
者）；
⑧ 本部门曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动；
⑨ 其他。
5.3.3.8有助于识别危险源的三个问题：
① 存在什么危险（危险源）？
② 谁（什么）会受到伤害？
③ 伤害怎样发生？
5.3.4 辨识步骤
5.3.4.1 生产部负责设计制作《危险源辨识评价表》，并发放到公司的各部门；
5.3.4.2 各部门按照本程序规定对本部门活动、产品和服务中的各种危险源进行辨识，填写
《危险源辨识评价表》，由部门分管负责人审核和部门负责人批准。
5.4 风险评价
5.4.1 对已选择确定的危险源，根据本公司的特点将事故分为以下的类别：
（1）火灾、爆炸；（2）化工品泄漏；（3）高处坠落；（4）物体打击；（5）触电；
（6）机械伤害；（7）车辆伤害；（8）化学灼伤；（9）中暑；（10）烫伤；（11）中毒
和窒息。
5.4.2 企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的评价方法有：
工作危害分析（JHA）
安全检查表分析（SCL）
预危险性分析（PHA）
危险与可操作性分析（HAZOP）
实效模式与影响分析（FMEA）
故障树分析（FTA）
事件树分析（ETA）等。
方法选择依据：
——工作场所的性质
——工艺流程的特点
——岗位作业特点
——技术复杂程度
——资料掌握情况
——其它因素，如人员素质、时限、经费等
作业 频次 方法
日常作业活动 定期进行 SCL、JHA、LEC
新建、改建、扩建及其他变更 特定时间进行 PHA、HAZOP、FMEA、SCL
设备报废、拆除与处置特定时间进行 PHA、SCL
关键生产装置、设施 定期进行 HAZOP、FMEA、SCL
事故后恢复投产 特定时间进行
检维修 特定时间进行 PHA、SCL
并根据不同的评价方法制定相应的评价准则，评价准则应与以下规定相适应：
（1）相关的安全生产法律、法规要求以及本行业的设计规范、技术标准；
（2）本公司的安全管理规章制度、工艺技术规程和安全技术操作规程；
（3）相关方的要求、顾客的要求以及合同规定等；
（4）本公司的安全生产方针和目标等。
5.4.3 无法用直接判断法进行评价或用直接判断法不能确定的危险源，应采用有作
业条件风险性评价法进行定量评价。
5.4.3.1 作业条件风险性评价法主要是以与系统风险性有关的三种因素指标值之积来
评价系统人员伤亡风险的大小。这三个因素：
L—发生事故的可能性大小；

标签： #安全

摘要：

1．目的识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。2．适用范围适用于本公司所有活动、服务、区域或运行条件中危险源、重大隐患、重大危险源的识别、评价、更新与管理。3．职责3.1安全生产领导小组负责组织危险源辨识和风险评价工作，负责批准公司重大风险。3.2各部门负责组织实施危险源辨识和风险评价具体工作，并根据各部门申报的重大风险编制全公司的重大风险清单,对重大风险进行审核。3.3各部门负责所属范围内危险源的辨识，风险...

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