烧成车间现场巡检制度

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烧成车间现场巡检制度

一、巡检原则：

1、检查每台设备风、料、油、水路是否畅通，阀门是否置于指定的

开闭位置，启动是否灵活;

2、检查电流表、压力表、温度表等仪表指示是否正常；

3、检查设备的运转方向是否正确；

4、检查设备润滑系统润滑油是否变质，油路是否畅通，对油量不够

的设备及时补油；

5、检查各紧固件是否松动脱落，检查设备地脚螺栓、联轴器柱销是

否松动、磨损；

6、检查每台设备，管道有无跑、冒、滴、露现象；

7、检查设备有无异常振动及异常声响；

8、检查运转部位的温升情况，观察温度计指示，手摸轴承座，判断

温升情况；滚动轴承温度不得超过 75℃；滑动轴承温度不得超过

65℃；

9、检查电力系统接头、开关、碳刷等部位的起动，运转情况，有无

火花，是否发热，有无异常气味；

10、对各仪表读数，每小时做记录一次，并与中控核实。

二、巡检要点：

<一>预热器及分解炉

1、每小时用高压空气清扫烟室斜坡、五级锥体及下料管、四级锥体

及下料管一次；

2、检查预热器各下料翻板阀动作是否正常，重锤是否松动移位；

3、检查外壳体各部位温度情况；

4、观察物料入分解情况，是否窜风，分解炉着火情况；

5、观察四级下料情况，物料中有无火星，并报告中控。

<二>回转窑

1、检查托轮与轮带的接触情况，有无凹陷，石墨块是否完好。

2、检查窑体上、下窜动情况，挡轮油泵运行情况，油压情况，挡轮

工作压力不应超过 7.5MPa，检查窑体上下窜动极限点(每8-12 小

时上下窜动一次)。

3、检查大小齿轮啮合情况，齿侧间隙、啮合面、润滑油等情况。

4、检查托轮轴瓦是否布满均匀的油膜，温度指示是否<60℃；

5、检查筒体温度；

6、检查窑尾、窑头密封圈与窑口接触情况；

7、检查主减速机润滑情况，油量是否合适，各轴承温升及振动情况。

<三>篦式冷却机

1、检查密封滑块上有无润滑油，各润滑点是否有油；

2、观察干油泵压力上升及换向阀动作情况；

3、检查每个分配器指示杆是否动作；

4、检查下料弧形阀运动情况，有无卡死，温度是否正常；

5、检查拉链机有无跑偏，链条运行、磨损、窜动情况；

6、风机壳体有无振动，轴承温度是否正常，油箱油位是否在合适范

围内，出风口是否被熟料堵塞等；

7、观察篦床运行情况，有无异响、摩擦声；

8、检查破碎机及小皮带轮轴承温升情况。

<四>熟料输送系统

1、检查链斗机运行是否平稳、有无跑偏，链条销子是否窜出，辊轮

是脱掉；

2、输送机头尾轮轴承温度是否正常；

3、检查熟料库顶袋收尘脉冲阀是否动作，储气罐压力是否足够，分

格轮运转是否正常，减速电机是否缺油；

4、检查库顶收尘风机油位、轴承温升；

5、三通阀位置是否正确；

6、每班量取熟料库空深，与中控核对并报化验室。

<五>煤磨

1、检查冷却水压、润滑油站、高压油站压力、密封风机压力是否正

常，所有油路有无漏油现象；

2、检查减速机油位、主电机轴承温度是否正常；

3、检查三道锁风阀活塞与阀板连接螺栓是否牢固并紧固；

4、检查煤磨袋收尘脉冲阀是否动作、压缩空气压力是否足够；

5、检查分格轮运行情况、减速电机油位；

6、检查螺旋输送机轴承温升、减速机油位；

7、检查排风机油位、冷却水压、轴承温度是否正常。

<六>罗茨风机

1、检查风压、减压阀、冷却水压是否正常；

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摘要：

烧成车间现场巡检制度一、巡检原则：1、检查每台设备风、料、油、水路是否畅通，阀门是否置于指定的开闭位置，启动是否灵活;2、检查电流表、压力表、温度表等仪表指示是否正常；3、检查设备的运转方向是否正确；4、检查设备润滑系统润滑油是否变质，油路是否畅通，对油量不够的设备及时补油；5、检查各紧固件是否松动脱落，检查设备地脚螺栓、联轴器柱销是否松动、磨损；6、检查每台设备，管道有无跑、冒、滴、露现象；7、检查设备有无异常振动及异常声响；8、检查运转部位的温升情况，观察温度计指示，手摸轴承座，判断温升情况；滚动轴承温度不得超过75℃；滑动轴承温度不得超过65℃；9、检查电力系统接头、开关、碳刷等部位的起...

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