设备全员管理的基础知识和设备点检

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设备管理的目的

减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，

提高企业的生产能力和经济效益。

设备劣化的主要表现形式

（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；

（5）劣变；（6）元器件老化等。

设备劣化的主要原因

1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保

温不良等。

设备润滑的三个要点

（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。

设备劣化的二种型式

（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工

作。

预防劣化的对策

预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化

预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；

（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。

修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、

改造。

机械设备的劣化部位

机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：

（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作

部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；

（6）受介质腐蚀、沾附部位。

第二章设备点检

设备点检的定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）

或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位

（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够

得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定”内容

（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；

（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；

（3）定标——制订维修标准；

（4）定期——设定检查的周期；

（5）定人——确定点检项目由谁实施。

日常点检工作的主要内容

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理——小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调

整；

（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水——集汽包、储气罐等排水；

（7）记录——点检内容及检查结果作记录。

第三章对点检作业的要求

点检组是点检工作的基本单位，负责对工厂的某个区域的设备进行点检；

同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，它处于核心地

位责任重，业务难度大。

所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原

有的性能，通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照

预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患

和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。

点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心

的设备维修管理体制的简称。

对点检作业的要求，主要有以下三点：

1．在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作对设备的“五定”工作

定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方

向地实施点检作业

定法----对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借

助于简单的工具、仪器进行判别。

定标----即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

定期----制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。

定人----确定点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员、生产工

人点检***人、专职点检员***人)。

2．点检的实施

在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放

过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。

3．点检实绩管理

按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态

及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。

第一节点检的分类

点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种：

1．按点检种类分

1)良否点检----只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维

修时间；

2)倾向点检----通常用于突发故障型设备点检，对这些设备进行劣化倾向

性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

2.按点检方法分

1)解体检查；2)非解体检查

3.按点检周期分

点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H

—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定

不变的量，它随多种因素的影响而变化。

1.日常点检内容及方法

日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异

音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素。

其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位

借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量。

2.点检设备的五大要素及设备的四保持

五大要素：①紧固；②清扫；③给油脂；④备品备件管理；⑤按计划检

修。

四保持

①保持设备的外观整洁；②保持设备的结构完整性；③保持设备的性能

和精度；④保持设备的自动化程度。

3.给油脂标准

规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、

数量及检验周期。

(1).给油脂部位

主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、

车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。

(2).润滑方式

润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑

方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、

油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。

(3)给油量

应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换。

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摘要：

设备管理的目的减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（...

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