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水泥厂烧成回转窑中控操作问题解答

3.0 2024-12-30 0 0 22.14KB 5 页 6库币 海报
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1、烧成带露砖时操作应采取什么措施?
答：操作上应采取以下措施:① 利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。②严格控
制熟料结粒细小均齐，控制烧成带温度正常。③加强预见性，保持窑内温度波动小，缩
小火焰、物料、窑皮间的温差，保持窑速稳定。④喷料管位置偏料、偏下控制。⑤与化
验室联系，KH 值偏上限控制，SM、IM 值偏下限控制。
2、根据什么判断烧成带温度?
答：(1)根据火焰温度高低；(2)根据熟料被窑壁带起的高度；(3)根据熟料结粒的大小；
(4)根据熟料立升重和游离氧化钙的高低。
3、在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么?
答：五稳定：是用风的稳定、用煤量和煤质的稳定、喂料量和喂料质量的稳定、窑速的
稳定、窑内温度的稳定。三配合：是喷煤管的内、外净风、煤和煤风三个因素的配合。
4、简述窑皮形成原理与过程。
答：挂好窑皮必须具备以下条件：物料有一定的液相量和液相粘度要有适当的温度条件 ：
气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。物料进入烧成带时，由于温度升高 ，
产生一定数量的液相，同时衬料表面也达到一定温度。当衬料转到物料下面时，由于衬
料温度比物料温度高，就将热量传给物料，同时衬料又通过筒体向外散热，使温度降低 ，
高温具有一定液相量的物料就粘附在衬料上。因衬料温度降低，粘附在衬料上的物料就
凝结在上面，形成第一层窑皮。以后又在第一层上粘挂第二层，窑皮逐渐加厚。随着窑
皮不断加厚，窑胴体表面温度降低而窑皮表面温度升高，粘上去的物料也减少，以后粘
粘掉掉，窑皮厚度便稳定不变了。
5、烧成带与窑尾温度低有何现象?应如何处理?
答：现象:① 窑尾温度低、窑电流低;② 二、三次风温低，一、二室篦板温度高;③ 窑速
不能快转、熟料产、质量低;④C4 出口温度低、C4 下料温度低。处理方法:① 烧成温度
不太低时，可适当增加窑头、分解用煤量，关小三次风总阀开度，适当增加窑内通风量 ;
增加窑头一次风量，加强风煤混合，适当降低篦速，提高二、三次风温，缩短火焰，集
中提高烧成温度，待窑尾和烧成带温度恢复正常后，再恢复正常操作。②若烧成温度过
低，除采取上述措施外，还应采取慢窑升温的方法，先减慢窑速提温，若温度还稳不住 ，
应减料提温。
6、窑内结大蛋现象、原因、处理办法?
答：
现象:① 窑尾温度降低，负压增高且波动大；②三次风、分解炉出口负压增大；③窑功
率高，且波动幅度大；④ C5 和分解炉出口温度低；⑤在筒体外面可听到有振动声响；
⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。
原因判断:① 配料不当，SM 低 IM 低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入
窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱
落，烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋；③喂料量不稳定；④煤粉燃烧不
完全，煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料；⑤火焰过长，火头后移，窑后局部高温；
⑥分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成
份(碱、氯)高；⑨有圈就有蛋，窑内缺氧\煤粉燃烧不完全\生料易烧性比较好\液相较大
\碱含量超标等都容易造成结圈结蛋。
处理措施: ①发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰，保证煤粉
燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小 ，
以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管；②若已进入篦冷机，应及时止
料，停窑，将大蛋停在低温区；③采取冷热煅烧法(降低窑速使球不要提早出来)，二是
在篦冷机里(在观察门)出打碎如破碎，但这种方法比较危险，人工打碎；④半小时快转
窑，减 5 吨料，半小时慢转窑，加 5 吨料，让蛋上主窑皮出窑，避免越长越大，卡在主
窑皮后出不来。
7、预热器旋风筒锥体堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些?
答：旋风筒锥体堵塞的征兆:①从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升。②发
生堵塞的旋风筒锥体防堵压力明显下降直至零压。造成堵塞的原因:① 下料翻板阀闪劫
不灵或被硬物卡死。②锥体被异物堵死。③结皮未及时清理、温度波动时大量垮落。④
操作不当引起温度超高物料粘结。⑤拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉。⑥有
较集中的大塌料被棚住。
8、影响挂窑皮的因素有哪些?怎样保护窑皮?
答：①生料化学成分:由于挂窑皮是液相凝结到衬料表面的过程，因此，液相的多少，
直接影响到窑皮的形成，而生料成分又直接影响液相量。KH 值高的生料较难挂窑皮，
但窑皮耐火，反之，皮虽易挂但不耐火。②烧成温度与火焰形状和位置:温度高低影响
到物料中液相量多少与粘度。温度过高，液相量虽多但粘度低，同时衬料升温比物料升
温快，而衬料温度愈高，窑皮就愈不易粘挂；温度过低，液相少且粘度大。衬料温度低 ，
窑皮与砖面粘结不牢固。火焰形状粗短，易出现局部高温，火焰形状细长，易出现低温
长带，均不利于窑皮的粘挂和牢固。火焰位置偏下、偏料，有利于窑皮的粘挂，反之，
则对窑皮的粘挂不利。③喂料量与窑速:要使窑皮挂得牢固、平整、均匀.稳定热工制度
是先决条件。窑速要与喂料量同步，喂料为正常量的 70~80%，使物料的预烧稳定，
烧成温度易控制。窑速稳定，液相固化时间也稳定，粘挂的窑皮就平整。
9、什么是前圈?前圈有什么危害?如何处理前圈?
答：前圈结在烧成带和冷却带交界处，由于风煤配合不好，或煤粉粒度粗、灰分大和水
分大，使黑火头长，烧成带向窑尾方向移动，熔融的物料凝结在窑口处使窑皮增厚，若
不及时处理，就会发展成前圈。前圈的危害是：a.前圈有碍看火视线，容易造成操作判
断上的错误；b.前圈减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响入窑正常的火焰形
状，加剧了煤粉的不完全燃烧;c.熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损与砸
伤窑皮，影响窑衬使用寿命。如何处理前圈：处理的主要手段是调整风、煤或移动喷煤
管的位置;具体处理要根据前圈距下料口的远近来确定。a.前圈距下料口的较远，只要拉
出喷煤管适当提高前温度就可以烧掉 ;b.前圈距下料口的较近时一种方法是将煤管拉出
到适当的位置，同时提高二次温和增加二次风量，尾温偏下限控制，提高烧成温度，使
烧成带前移，火点落在圈位逐渐烧掉前圈；二是适当减少喂料，减少二次风量，当尾温
偏低时，将喷煤管拉到最外，待预烧较差的进入烧成带后，即可缩短火焰强制煅烧，将
前圈强火烧掉。
10、怎样处理前圈?应注意什么?
答：前结圈的处理:① 利用掉窑皮时料厚的机会，将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮。
②喷煤管已不能回缩时，适当关小排风，增加一次风量，增大内风阀开度，降低煤粉细
度，使火焰高温部分集中到前结圈处，将圈烧矮。（注意事项：a.注意火焰，不能太短
太急，保护好窑皮，防止烧红窑；b.创造条件烧圈，如先伸进喷煤管，使前结圈前移并
增厚窑皮，再退出喷煤管烧圈。）③最好用煤灰分少，细度细的煤粉烧圈，如煤粉质量
不好，应停止烧圏。④前结圈烧到能使大快熟料从窑内滚出来为止，然后应恢复排风，
并逐渐把煤管送入。
11、四风道煤粉燃烧器中心风的作用是什么?
答：(1)防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口;(2)冷却燃烧器端部，保护喷头;(3)使火焰更加
稳定，便于稳定烧成带温度;(4)减少 NOx 有害气体的生成。
12、处理窑内后结圈一般采取哪几种方法?应注意什么问题?
答：处理后结圈一般采取烧圈法，有热烧法、冷烧法、冷热交替法。 处理后结圈应注意
的问题是:① 热烧时，烧成温度比正常高，火焰应长，火点往窑内伸，窑速应慢些；冷
烧时，烧成温度应稍低，且火焰应回缩，火点往窑头移，窑速要力争快转。②烧圈时，
应注意火焰形状不能扫窑皮。③烧圈时，中控应与窑巡检岗位密切配合，协调操作，火
点的移动通过中控调密内通风和窑头调整三通道喷煤管内、外风阀门比例实现。13、
窑与分解炉用煤量对熟料煅烧的影响。
答
：炉煤是为完成分解而用的，窑煤是为分解后的生料煅烧成熟料而用的，它们之间的比
例究竟是多少,这要取决于原料中预热所需的热 (主要取决于原料中的碳酸物含量及含水
量)与熟料煅烧所需的热(主要取决于配料的高低)的比例，一般约为 6:4。不同煅烧制度
的现象与分析：
① 炉煤，窑煤均合理用量；系统各部位温度都正常，熟料结粒正常，矿物晶体发育良
好强度高，f-c 低，窑内窑皮平整，长度，厚薄合理，耐火材使用周期长。
② 炉煤少，窑煤多；在这种煅烧制度下，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，
入窑分解率低，这样就迫使窑头多加煤加强煅烧，结果短焰急烧，高温集中，烧成带缩
短。C3S 形成时间短，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，f-c 升高。
此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。
③ 炉煤多，窑煤少；此时分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收大量的
热所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于分解率高，预烧较好，形成低
温长带煅烧。熟料外观色浅，料细小，粉尘多，飞砂大。无光泽，升重低，强度低。过
多的炉煤量到已不能在分解炉内完全燃烧或者致使分解率过高时，系统会出现两种不利
情况：一是分解率超过95%以上时，预热器会出现烧结可能，一旦生料完成分解，接
着就要发生放热反应和烧结反应，此时预热器就会发生灾难性的烧结性堵塞。二是如果
由于分解炉内空气量不够，或者由于煤质挥发分太少，燃烧速度慢，就会导致过多的煤
到五级及窑尾燃烧。其结果会使窑尾烟室结皮严重，甚至窑尾部会挂上厚厚的窑皮，直
至结圈。
④ 炉煤多，窑煤多；这实际是一种过烧现象，这种情况下，整个系统温度均偏高，体
温度也上升。液相出现早，火焰温度高，窑电流高，形成高温长焰煅烧。
⑤ 炉煤少，窑煤少；这实际是一种欠烧现象，系统温度低，窑电流低，火焰温度低黑
火头长。熟料明显欠烧，料无光泽，色浅易碎，粉尘多，升重低， f-c 高。预分解窑在
操作上要做到窑温和炉温同时控制稳定，不应寄托用炉煤去完成熟料煅烧任务，更不应
该让窑煤去完成生料分解任务，合理使用窑，炉煤用煤量。而且更应该清醒认识到，预
分解密的烧成系统中传热效果最好的是在预热器及分解炉的悬浮状态下，为提高传热效
率，就要充分发挥分解炉加煤的潜力。如果分解炉燃烧能力不足将是系统致命的软肋。
同时还应清醒认识到，窑煤的燃烧好坏与燃烧器的能力，性能及窑用一，二次风的用量
及质量都有直接关系。
14、筒体局部高温及小面积红窑的操作。
答：红窑时如不及时处理或处理不当，会使窑筒体变形，窑卸料口及轮带处变形尤为明
显，且这种变形很难复原。导致红窑的因素很多有原燃材料、耐火砖、机械、窑燃烧器
火焰以及操作诸方面。从操作方面来分析，红窑的原因主要是窑内温度高。除通过稳定
运转，挂好窑皮等措施来避免红窑外，还应注意以下几个问题：
摘要：

1、烧成带露砖时操作应采取什么措施?答：操作上应采取以下措施:①利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。②严格控制熟料结粒细小均齐，控制烧成带温度正常。③加强预见性，保持窑内温度波动小，缩小火焰、物料、窑皮间的温差，保持窑速稳定。④喷料管位置偏料、偏下控制。⑤与化验室联系，KH值偏上限控制，SM、IM值偏下限控制。2、根据什么判断烧成带温度?答：(1)根据火焰温度高低；(2)根据熟料被窑壁带起的高度；(3)根据熟料结粒的大小；(4)根据熟料立升重和游离氧化钙的高低。3、在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么?答：五稳定：是用风的稳定、用煤量和煤质的稳定、喂料量和喂料质量的...

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