【66安全文库】220第1讲 6S管理的定位（一）
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2024-06-23
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第 1 讲 6S 管理的定位（一）
【本讲重点】
6s 管理概述
品质文化及现场管理提升的基础(上)
6S 管理概论
6S 的基本含义
所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整
顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理（Seiri）、整顿
（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六
个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称 6S。
表1-1 6S 的含义
中 文 日 文 英 文 典型例子
整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品
整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可找到所
需物品
清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫
清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间
素养 SHITSUKE Discipline and
Training 严守规定、团队精神、文明礼仪
安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业
6S 的其他说法
6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定位、刷洗、制
度化和标准化， 这 五 个英语单词的首个 字 母 也都是 S ， 如 表 1-2 所示。5S 加上安全
（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务(Service)就变成 8S，再加
上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，
但是内涵都是一致的。
表1-2 西方国家的 5S 说法
中 文 英 文 内 容
分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用
刷洗 Scrub 清除垃圾、污物
制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度
标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维持和推行
6S 的作用
6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类
不良现象。如图1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活
动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此， 6S 管理对企业的作用是基
础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S 过程示意图
6S 管理具有以下几方面作用：
1．提升企业形象
实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士
气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好
的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使
6S 企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感
6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整
洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S 要求进行不断的
改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心，
进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费
企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人
力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间
和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目
标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，
通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认
真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5．提升效率
6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及
有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品
的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施 6S
就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可
靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气
中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。
推行 6S 管理的误区：把 6S 活动当作大扫除
6S 管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 6S 管理益处的企
业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行 6S 管理几年以后，甚至认为 6S 管理就是
全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是 6S 管理。他们对 6S 管
理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S 管理的内容，将时间和精力浪费
在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行 6S 肯定是不可能获得
成效的。
【自检】
请您阅读案例后回答相应的问题：
有一家专门生产塑胶粒的企业推行 6S 管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。6S 推行专家到这
家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘
由。车间主任回答说，6S 管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是，
所以就安排工人不停地打扫。
这位车间主任对 6S 管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是这
位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。
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见参考答案
1-1
参考答案 1-1
返回
开展 6S 活动绝不是一味地开展大扫除。当企业管理出现问题时，首先应该考虑的是如
何解决问题。6S 管理所要求的现场干净整洁，是通过一系列改善措施来实现的。针对该企业
生产车间出现的这种问题，应该采取措施避免塑胶粒附着于地面，而不是不停地打扫。
6S 管理实例
6S 管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有
固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌
握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。下面是某企业实施 6S 管理的实例。
6S 管理实施前的现场状况
这家企业在实施 6S 管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及
私人物品等，如图1-2 所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质
意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S 实施前的生产现场
6S 管理实施后的现场状况
1．干净整齐的生产车间
这家企业实施 6S 管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用
起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3 所示。5 个月之后，杂
乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的
任何工具。
图1-3 生产车间的变化
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
如图1-4 所示，6S 管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉
里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的
位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有
序，时间长了还有助于提高员工的素质。
图1-4 小零件抽屉和物料柜
3．实施目视管理的现场
在 6S 实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，
对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向
（图1-5 左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5 右）。
图1-5 实施目视管理的现场
4．激发员工无穷的创意
6S 管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：
一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的
整齐，还节约了大量的用水（图1-6 左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手
的造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6 右）。
图1-6 员工的杰作
企业老总在推行 6S 管理后的感受
从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施 6S 管理，这家企业的管理现场改变了
过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。员工的环境意识在提高，责任心也在增强。此
外，每个员工都变得严谨而不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。
对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，6S 管理是基础管理的基础，现场不
推行 6S 管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“6S 有限，创意无限”。随着 6S 的
推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好
地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。
品质文化及现场管理提升的基础(上)
关于工作结果决定因素的讨论
自 ISO 9000 系列国际质量管理体系引入中国以来，国内很多企业都通过了该质量管理
体系的认证。但是，大部分企业推行 ISO 9000 管理体系并没有取得应有的效果，这让很多
企业困惑不解：到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢？
为此，《企业管理》杂志在 2003 年4月份开展了一场讨论，讨论中出现了两种具有代
表性的观点：
1.文化差异论
持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是契约文化，依次强调的是法、理、情。
因此，ISO 9000 体系要求有质量手册、标准文件和大量的记录；而中国文化与欧美文化恰
恰相反，依次强调的是情、理、法。因此，起源于欧美的 ISO 9000 体系在中国不太适用。很
多中国企业在推行过程中造假严重，导致推行效果差即是例证。ISO 9000 体系对不合格产
品的处理要求很严格：不合格产品是如何产生的、采取了什么措施、怎样防止同样的问题再
次发生等等都要有详细的记录。但很多国内企业为了省事，将不合格产品的记录全部变成
合格来应付外部审查。这样，国内企业推行 ISO 9000 标准难以取得实效也就在意料之中了。
2.管理意识论
另一种观点认为：中国很多企业推行 ISO 9000 质量管理标准没有取得成功的原因并不
在于 ISO 9000 本身，而在于推行 ISO 9000 的企业的管理人员没有真正意识到 ISO 9000 是
什么，在推行过程中往往流于形式。
甚至目前有些管理咨询公司的 ISO 9000 推广人员都对 ISO 9000 的条款要素缺乏真正
的了解。例如，有些咨询公司在企业推行 ISO 9000 的时候，要求将所有的标准书都张贴出
来，结果满墙都是标准书，让人看了一头雾水。实际上，ISO 9000 并没有要求张贴标准书，
只是要求企业制作一些标准书，放在工人能够轻易拿到的地方，随时提供给工人阅读。因
此，对 ISO 9000 的错误理解影响了 ISO 9000 的推行效果。
影响工作结果的三个因素
从管理的角度来说，良好的工作结果取决于三个方面：品质文化、管理体系和人的能
力。如图2-1 所示，合适的管理体系是必不可少的。尽管 ISO 9000 制定了许多标准文件或者
企业制定了许多其它的规章制度，它们也只不过是管理体系的一部分。如果在企业中缺乏
品质文化与人的能力，仅靠管理体系来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果
的。
图2-1 影响管理水平的三因素
1.管理体系
管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO 9000 国际质量管理标准等
文件构成了现代企业的管理体系。如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式
的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极
其重要的意义。值得注意的是，管理体系的正常运作，需要良好的品质文化和人的能力作
保证。
2.品质文化
企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。ISO 9000 质量管理体系再好，
如果员工连最基本的规定都做不到，企业的质量管理体系也是形同虚设。品质文化的基础
是一定要按照规定办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少，工作越做越细。
3.人的能力
无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。现代企业
追求的是“一个流”的生产工序，但是国内很多企业都无法达到这种最理想的工序状态，
工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，就需要有能力的管理
人员和工作人员。
【案例】
在某企业的样板生产线上，一个工人在工作过程中少装了两个零件，导致产品报废，造成了几万元的
经济损失。车间主任对这名工人进行了相应的处罚。但是，没过多久，这名工人在工作中又少装了两个零
件。为此，车间主任开始调查原因，结果工人很无奈地表示自己也不知道原因。最后，车间主任只好将原
因写成“鬼使神差”。
为了减少这种无意识差错，改善工作效果，这个企业进行了五个月的经营生产整顿，
对本企业的员工进行了培训。改善结果如下表。由此可见，良好的工作效果不仅要依靠科学
的管理体系，还要求工作人员具备相应的能力。
改善前 改善后 变化幅度
面积603 平方米441 平方米减少 26.9%
在制品 494 台296 台减少 40%
单位生产效率 3.16 台4.36 台提高 46.5%
【自检】
请您阅读材料，回答相应的问题：
某个企业的管理人员安排部下清点螺丝，他发现：工人甲的方法是逐个数下去，每到 100
个就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他将每 10 个堆成一堆；工人丙自己做
了个简易的数螺丝工具：在一块底板上打了 100 个孔，使每个孔里正好能掉进一颗螺丝。通过
使用这个简易工具，他只需 8秒钟就能数 100 个螺丝。
在上面的例子中，哪一个工人的办法最好？结合本讲中所提到的影响工作效果的因素，您有
何心得？请简要阐明您的观点。
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见参考答案
2-1
参考答案 2-1
返回
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错：乙的方法不容易出错，但是
很费时间，也是一种浪费；只有丙的方法既快又准。由此可见，工作效率的提高有赖于工
作人员个人能力的提高。
【本讲小结】
6S 管理是基础管理工作的基础，对于改善工作现场环境、秩序等具有重要作用。但是，如果仅仅是工
作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么6S 管理的推行也是不成功的。评价 6S 管理是否成
功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提高了员工的品质意识。有
鉴于此，我国许多企业都应该好好反省自己的工作方式。习惯于喊口号、提要求、定指标这一类的做法，是
难于有效推行 6S 管理的。
【心得体会】
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摘要：
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第1讲6S管理的定位（一） 【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。表1-16S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准：30秒内就可...
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时间：2024-06-23
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