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用人单位尘毒危害治理主要工程技术措施

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用人单位尘毒危害治理主要工程技术措施
一、矿山开采
矿山开采过程中产生的职业病危害主要是粉尘，下面分别对井
工煤矿、露天煤矿、非煤地下矿山、非煤露天矿山提出了粉尘防治主
要工程技术措施。
（一）井工煤矿。井工煤矿开采存在的粉尘主要有煤尘、矽尘。
掘进、采煤、运输等重点环节粉尘治理主要工程技术措施如下：
1.掘进。
（1）在煤、岩层中钻孔，应当采取湿式作业。煤（岩）与瓦斯
突出煤层或者软煤层中难以采取湿式钻孔时，可以采取干式钻孔，
但必须采取除尘器捕尘、除尘，除尘器的呼吸性粉尘除尘效率不得
低于 90%。
（2）掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼，使用水炮泥，
爆破前后冲洗井壁巷帮，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低
于8MPa）或者压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化风流等综合
防尘措施。
（3）掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置和控尘装置、除
尘器等构成的综合防尘系统。掘进机内喷雾压力不得低于2MPa，外
喷雾压力不得低于4MPa。内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力
不得低于8MPa；除尘器的呼吸性粉尘除尘效率不得低于90%。
（4）必须建立防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于
200m3，且贮水量不得小于井下连续 2h 的用水量，备用水池贮水
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量不得小于永久性防尘水池的 50%。防尘管路应当敷设到所有可
能产生粉尘和沉积粉尘的地点，没有防尘供水管路的采掘工作面不
得生产。静压供水管路管径应当满足矿井防尘用水量的要求，强度
应当满足静压水压力的要求。
（5）掘进工作面回风侧应当设置粉尘浓度传感器，并接入安全
监测监控系统。
（6）掘进工作面回风侧应当安设至少2道自动控制风流净化水
幕。
2.采煤。
（1）所有煤层必须进行煤层注水可注性测试。对于可注水煤层
必须进行煤层注水。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力
等参数进行监测和控制，单孔注水总量应当使该钻孔预湿煤体的平均
水分含量增量不低于1.5%，封孔深度应当保证注水过程中煤壁及钻
孔不漏水、不跑水。在确保安全前提下，厚煤层分层开采时，应当在
上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润。
（2）采煤工作面回风侧应当设置粉尘浓度传感器，并接入安全
监测监控系统。
（3）采煤工作面回风巷应当安设至少2道自动控制风流净化水
幕。
（4）炮采工作面应当采取湿式钻眼，使用水炮泥，爆破前后应
当冲洗煤壁，爆破时应当采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或
者压气喷雾降尘，出煤时应当洒水降尘。
（5）采煤机作业时，必须使用内、外喷雾装置。内喷雾压力不
得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa。内喷雾装置不能正常使
用时，外喷雾压力不得低于8MPa，否则采煤机必须停机。液压支架
必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾。破碎机必须
安装防尘罩，并加装喷雾装置或者除尘器。放顶煤采煤工作面的放煤
口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）或者采取压气
喷雾降尘。
3.井下运输。
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（1）煤矿井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机
走廊必须安设喷雾装置或者除尘器，作业时进行喷雾降尘或者用除尘
器除尘。煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得
低于8MPa。
（2）井工煤矿转载点应当采用自动喷雾降尘（喷雾压力应当大
于0.7MPa）或者密闭尘源除尘器抽尘净化等措施。转载点落差超过
0.5m时，必须安装溜槽或者导向板。装煤点下风侧20m内，必须设
置一道自动控制风流净化水幕。运输巷道内应当设置自动控制风流净
化水幕。
（3）井下胶带运输应当在转载点采取水喷淋或密闭措施。
4.煤炭洗选。
（1）在破碎机处应当设置密封罩抽风防尘。
（2）对皮带机进行全封闭或安装水喷雾降尘设施。
（3）在皮带机的转载点设置溜槽或安装抽风除尘设施。
（4）对皮带走廊、栈桥、主厂房等粉尘危害较重的部位设置水
力或气力清扫系统等。
（5）储煤场四周应当安设抑尘网，装卸煤炭应当喷雾降尘或者
洒水降尘，煤炭外运时应当采取密闭措施。
（二）露天煤矿。露天煤矿开采存在的主要粉尘有矽尘、煤尘。
钻孔、装载、运输等重点环节粉尘治理主要工程技术措施要求如下：
1.钻孔（穿孔、炮采）。
（1）设置有专门稳定可靠供水水源的加水站（池），加水能
力满足洒水降尘所需的最大供给量。
（2）采取湿式钻孔；不能实现湿式钻孔时，设置有效的孔口
捕尘装置；优先使用带空调驾驶室的机械化、自动化程度高、低噪
声的穿孔设备。
（3）缺水地区或湿式作业有困难的地点，应当采取干式捕尘
或其他有效防尘措施。
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2.装载。
（1）优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室的装载设
备。
（2）装载前应当利用高位水池或洒水车对爆堆进行洒水。
3.运输。
（1）汽车运输优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室
的运输设备，胶带输送应当采取封闭措施。
（2）必须使用高位水池或洒水车对采场内运输道路进行洒水
抑尘。
4.煤炭洗选。
（1）在破碎机处应当设置密封罩抽风防尘。
（2）对皮带机进行全封闭或安装水喷雾降尘设施。
（3）在皮带机的转载点设置溜槽或安装抽风除尘设施。
（4）对皮带走廊、栈桥、主厂房等粉尘危害较重的部位设置水
力或气力清扫系统等。
（5）储煤场四周应当安设抑尘网，装卸煤炭应当喷雾降尘或者
洒水降尘，煤炭外运时应当采取密闭措施。
（三）非煤地下矿山。地下矿山存在的主要粉尘有矽尘、铜尘、
石膏粉尘、石墨粉尘、石棉粉尘、重晶石粉尘、云母粉尘、陶瓷粉尘、
铝粉尘、混合性粉尘等。凿岩、装载、运输等重点环节粉尘治理主要
工程技术措施要求如下：
1.凿岩。
（1）必须采用湿式凿岩，优先使用带空调驾驶室的机械化、
自动化程度高、低噪声的凿岩设备。
（2）井下采取全面通风及工作面局部通风。
2.装载。
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（1）优先使用机械化、自动化程度高的装载设备。
（2）装载前应当利用井下供水设施，对爆堆进行洒水。
（3）井下采取全面通风及工作面局部通风。
3.运输。
（1）井下胶带运输应当在转载点采取水喷淋抑尘或密闭措施。
（2）应当利用供水设施对井下运输道路进行洒水抑尘。
（3）井下运输巷应当采取全面通风。
（4）带式输送机通廊应当设置洒水和排水装置，在工艺允许情
况下，采取喷雾加湿措施。
（5）外运道路应当硬化，出入口位置配备车辆冲洗设施。车
辆出门应当进行冲洗，大门口内必须设有门卫室、洗车槽、水枪、水
池、沉淀池等。
4.粗破（给料、粗破，对粗破设在井下破碎硐室的矿山）。
（1）优先采用自动化、密闭化、低噪声的设备。
（2）应当安装与破碎能力相适应的收尘装置，并设置抑尘喷
淋装置。
（3）井下破碎硐室应当采取全面通风及局部通风。
（4）破碎场所设置密闭带有隔声功能的控制室和休息室。
5.选矿。
（1）破碎机及皮带转运处应当设有除尘器及洒水管路。
（2）破碎机、返料皮带、振动筛及给料机应当密闭，粉尘逸散
严重部位应当设置轴流风机。
（3）皮带机头尾部设置湿式抑尘装置。
（四）非煤露天矿山。非煤露天矿山存在的主要粉尘有矽尘、
铜尘、石灰石粉尘、大理石粉尘、白云石粉尘、石膏粉尘、石墨粉尘、
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石棉粉尘、滑石粉尘、膨润土粉尘、珍珠岩粉尘、蛭石粉尘、重晶石粉
尘、云母粉尘、陶瓷粉尘、铝粉尘、混合性粉尘等。穿孔、装载、运输
等重点环节粉尘治理主要工程技术措施要求如下：
1.穿孔。
（1）必须采用湿式凿岩，优先使用带空调驾驶室的机械化、
自动化程度高、低噪声的凿岩设备。
（2）深凹露天矿应当设置机械通风设施。
（3）深凹露天矿采掘设备的司机驾驶室，应当配备空气调节
装置，不应开窗作业。
（4）建筑装饰荒料开采切割，优先使用湿式切割机、带空调
驾驶室的机械化、自动化程度高、低噪声的设备。
（5）干式穿孔设备必须配备捕尘装置。
2.装载。
（1）优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室的装载设
备。
（2）装载前应当利用高位水池或洒水车对爆堆进行洒水。
3.运输。
（1）汽车运输优先使用机械化、自动化程度高、带空调驾驶室
的运输设备，胶带输送应当采取封闭措施。
（2）应当使用高位水池或洒水车对采场内运输道路进行洒水
抑尘。
4.选矿。
（1）破碎机及皮带转运处应当设有除尘器及洒水管路。
（2）破碎机、返料皮带、振动筛及给料机应当密闭，粉尘逸散
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严重部位应当设置轴流风机。
（3）皮带机头尾部设置湿式抑尘装置。
二、金属冶炼
金属冶炼主要包括黑色金属冶炼和有色金属冶炼，黑色金属冶
炼主要含烧结、焦化、炼铁、炼钢等，有色金属冶炼主要包括火法冶
炼和湿法冶炼等。冶炼过程产生的主要职业病危害因素有粉尘、一
氧化碳、苯及其同系物、焦炉逸散物、沥青、硫化氢、砷化氢等。下面
按照黑色金属和有色金属冶炼重点工序，提出了尘毒危害防治主要
工程技术措施。
（一）黑色金属冶炼。
1.烧结。
（1）原料贮运。
①原料的卸料机（翻车机）设置除尘设施，并确保除尘设施
正常运行。
②散装粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)、料罐车运输
或气力输送到贮仓。袋装粉料的包装应当具有良好的密闭性和强度，
拆包、倒包应当在有通风除尘设施的专用设备上进行。
③原辅料应当分区存放，原料场应当设移动式喷水抑尘设施,
露天原料贮存区宜设置防风抑尘网或者围墙，与其他生产区域隔离。
④物料输送（含输送皮带）宜密闭，减少转运点和缩短输送
距离，不宜采用人工或抓斗装卸，皮带通廊内宜设置岗位小间。
⑤用于气力输送的管道应当具有良好气密性，其阀门及连接
点等处应当设置防粉尘泄漏装置和检查孔装置。
⑥在原料、燃料及熔剂的卸料、破碎、筛分、带式输送机转载点
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等产生粉尘的场所(工序)，均应当设置防尘系统，原料转运点应当
安装导料槽。
⑦原料送达的终点矿槽应予密闭，并设置防尘装置；各料槽
顶部皮带小车的卸料口宜采用胶带密封；转运站、皮带通廊、矿槽
顶层设置洒水栓，采取喷雾加湿措施。
⑧料仓捅料作业宜采取机械疏通方式。
⑨除尘器收集的粉尘采取密闭式输送。
⑩产尘区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。
（2）配料与混合。
①配料室、配料矿槽、混合料矿槽应当设置通风除尘装置，矿
槽周边区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。
②防止矿尘外溢，粉料、湿料矿槽倾角不应小于 65°，块矿矿
槽不应小于 50°。
③配料圆盘与配料皮带输送机产尘点设密闭排风罩，皮带应
当全程密闭。
④产尘区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。
（3）烧结。
①烧结给料机和反射板设有机械式粉料清理和除尘装置。
②烧结机头上部应当设通风除尘系统,烧结机尾破碎机、环冷机
应当设密闭抽风除尘装置;筛分机应当设密闭抽风装置并设除尘器;
破碎机、台车翻转卸料处应当设密闭抽风除尘装置。
③点火装置设置空气、煤气比例调节装置、煤气低压自动切断
装置、煤气紧急事故切断阀。
④烧结作业区应当保持良好通风，并设置一氧化碳监测报警
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装置，烧结机头点火及相关的煤气管道等应当采取有效的密封措施。
⑤烧结设备的运行控制与通风系统的运行实行联锁控制。
⑥烧结机厂房宜设封闭的控制室，厂房外新鲜空气能送到控
制室内并形成微正压。
⑦产尘区域地面应当采取湿式清扫或移动式真空除尘器，防
止二次扬尘。
（4）球团。
①精矿干燥、煤粉制备、运输及喷煤、球团配料、混合、膨润土
料棚、链篦机、成品球团矿堆场及成品装车矿槽等产尘点，在密闭
基础上设除尘装置。
②球团煤气加热炉、精矿干燥、球团链篦机、回转窑点火器处作
业区应当设置一氧化碳报警装置。
③煤气加热等工艺设备的运行控制与通风系统的运行实行联
锁控制。
④产尘区域地面应当采取湿式清扫或移动式真空除尘器，防
止二次扬尘。
2．焦化。
（1）备煤。
①贮煤场设有抑尘网或者围棚，设置喷水装置，备煤过程宜
采用湿式作业。
②翻车机、卷扬机、调车机、卸煤机等机械设备受煤时应当有防
尘措施；堆取料机设置风速计。
③原料煤的带式输送应当密闭，具有落差的皮带转运点应当
安装通风除尘设备或采取湿式作业。
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④配煤、粉碎机室应当密闭，并设除尘装置。
（2）炼焦。
①炼焦装置应当露天布置。
②装煤车与炉盖之间在装煤过程中应当安装通风除尘设备，
采用自动化密闭操作，采用集气管自动调压炉门口集尘罩、装煤除
尘二合一地面站及炉顶导烟装置,集气管操作台上部应当设清扫孔。
③焦炉炉门与门框、看火孔、装煤孔盖与装煤孔座的接触面、上
升管盖及其翻板轴头、桥管与水封承插部应当密封。
④湿法熄焦应当采取高塔排气,并在塔内设置捕集粉尘装置；
干法熄焦时,应当设集尘净化系统；贮存、输送、转运时应当设密封
装置,转运交接处应当设计除尘设施。除尘设备应同相应的工艺设备
联锁。
⑤炉端台顶部应当设带有微正压的操作工人休息室。煤塔顶层
除胶带通廊外，还应当另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。
⑥地下室应当加强通风，并设自然通风孔和事故排风装置。采
用高炉煤气、发生炉煤气、荒煤气加热的焦炉地下室，必须设置固
定式一氧化碳检测及报警装置。
⑦交换机室或仪表室不应设在烟道上。焦炉测温换向岗位应当
配备便携式有毒气体报警器和空气呼吸器。
⑧湿法熄焦粉焦沉淀池周围应当设置防护栏杆，水沟应当设
置盖板;粉焦抓斗司机室宜设在旁侧或采用遥控操作方式。
⑨干熄焦装置整个系统应当严密，干熄焦排出装置区域应当
通风良好，干熄焦排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应当
设置一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置；干熄焦排出装置
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标签： #技术

摘要：

附件3用人单位尘毒危害治理主要工程技术措施一、矿山开采矿山开采过程中产生的职业病危害主要是粉尘，下面分别对井工煤矿、露天煤矿、非煤地下矿山、非煤露天矿山提出了粉尘防治主要工程技术措施。（一）井工煤矿。井工煤矿开采存在的粉尘主要有煤尘、矽尘。掘进、采煤、运输等重点环节粉尘治理主要工程技术措施如下：1.掘进。（1）在煤、岩层中钻孔，应当采取湿式作业。煤（岩）与瓦斯突出煤层或者软煤层中难以采取湿式钻孔时，可以采取干式钻孔，但必须采取除尘器捕尘、除尘，除尘器的呼吸性粉尘除尘效率不得低于90%。（2）掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗井壁巷帮，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不...

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