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风险告知卡（壳体车间）

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3.0 2024-06-24 1 0 261.12KB 36 页 1库币 海报
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壳体车间风险告知
风险点名称 斜梯
危险源或潜在
事件/标准
1、 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚
≥2.5mm 的管材。
2、 梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm__最大 1100mm)。
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 高处坠落
管控措施
1. 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm。
2. 组织安全培训，强调安全意识。
3. 佩带安全帽，安全带
责任单位 壳体车间
应急处置措施
定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物
2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝
对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 焊接作业
危险源或潜在
事件/标准
1. 地线未连接；
2. 违反氩弧焊工焊接操作规程；
3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 触电、火灾
管控措施
4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳
和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机
外壳应接到零干线上。；
5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，
再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断
电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机
6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操
作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，
及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位 壳体车间
应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 等离子切割作业
危险源或潜在
事件/标准
1. 启动电源擅自开工触电危险
2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤
3. 工件打磨磨光机防护罩缺失
4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 触电、火灾
管控措施
1. 未经检查设备严禁开工。
2. 定期对员工设备保养学习。
3. 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。
4. 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片
5. 不得随意拆除设备安全防护装置
6. 作业后及时清理现场无触电隐患。
责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 其他下料作业
危险源或潜在
事件/标准
1. 检查接地线、电源线，PE 连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管
敷设
2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用 36v或 24v安全电压，变压器
外壳接 PE，次级线不接零
3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 机械伤害、触电
管控措施
1.每天检查开关，定期进行保养
2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
3.做好设备日常保养维护，确保设备完好
4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进
行处理
5.每年至少进行一次安全操作规程考试
6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训
7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围
责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 机加工作业
危险源或潜在
事件/标准
1. 设备防护不足，设备未点检
2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作
3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员
4. 未及时清理现场，关闭设备
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 机械伤害、物体打击
管控措施
1. 制定设备点检卡、点检规定
2. 强化班组管理，严格按要求执行。
3. 加强设备保养维护，定期检修。
4. 增加防护网等防护措施
责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；
2.立即修复，修复不好禁止使用
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 焊接作业
危险源或潜在
事件/标准
1.地线未连接；
2.违反氩弧焊工焊接操作规程；
3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 触电、火灾
管控措施
4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳
和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机
外壳应接到零干线上。；
5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，
再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断
电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机
6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操
作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，
及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 打磨作业
危险源或潜在
事件/标准
1. 脚踢电源线触电、着火
2. 打磨机旋转绞伤
3. 壳体滑落砸伤
4. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 触电、火灾
管控措施
1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套
2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，
关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电
3. 应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接
到保护接地端
4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内
5. 工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。
6. 下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子
7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内
责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 探伤作业
危险源或潜在
事件/标准
1. 未对实时成像设备、射线机、作业环境检查
2. 作业现场环境铅门未关闭
3. X 射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 中毒和窒息、其他伤害
管控措施
1. 未经检查设备及作业环境严禁开工。
2. 监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期
间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的
指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施
3. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥
人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。
4. 作业后规定时间内不得进入工作场所。
责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救
2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 其他表面处理作业
危险源或潜在
事件/标准
1.引线作业，脚踢电源线触电、着火
2.表面抛光，打磨机旋转绞伤
3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 火灾,触电、机械伤害
管控措施
1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损
2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件
3.注意检查接地线是否牢固。
4.停机后，将设备各部位停在起始位置
5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面
6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接
到保护接地端
责任单位 壳体车间 应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打 120
救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，
2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均
停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护
车。
管控责任人
检查人
壳体车间风险告知
风险点名称 钣金作业
危险源或潜在
事件/标准
1. 搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。
2. 剪板作业，手放入剪板区域
3. 货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固
4. 岗位清理，碎屑伤人
风险点编号
风险级别 蓝色
可能发生的事
故类型及后果 机械伤害
管控措施
1. 严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重
超限。
2. 制作工装防护，制作标识
3. 货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:2
4. 安装隔离网，控制碎屑飞溅范围
责任单位 壳体车间 应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打 120
救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，
管控责任人
摘要：

壳体车间风险告知风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距

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