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叉车、起重、打磨等风险点告知卡

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3.0 2024-06-24 2 0 1.5MB 19 页 1库币 海报
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焊工作业风险点告知卡
风险点名称 焊工作业
主要危险因素概述
1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道
上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专
用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。
3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。
风险点编号
风险等级 三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施
1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或
压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，
应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部
位，以及 PE 线作为焊接二次回路。
4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。
责任单位 主要事故类型 触电、灼伤、其他爆炸
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
叉车作业风险点告知卡
风险点名称 叉车作业
主要危险因素概述
1.操作人员无证驾驶；
2.叉车带病作业；
3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故；
4.起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏；
5.货叉载物高度超过人的视线
风险点编号
风险等级 三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施
1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；
2.叉车操作需100%持证上岗；
3.叉车速度限速 5公里；
4.张贴警示标示及操作规程；
5.严格按照操作规程操作。
责任单位 主要事故类型 触电、车辆伤害、机械伤害
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重作业风险点告知卡
风险点名称 起重作业
主要危险因素概述
1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；
2.违反“十不吊”原则；
3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；
4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；
5.违章作业、无证操作。
风险点编号
风险等级 三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施
1.建立健全起重作业管理制度；
2.起重作业必须 100%持证上岗；
3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；
4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；
5.起重作业必须现场确认满足起重条件。
责任单位 主要事故类型 起重伤害、机械伤害、物体打击
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
打磨作业风险点告知卡
风险点名称 打磨作业
主要危险因素概述
1.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；
2.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；
3.打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电；
4.现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具，
作业人员吸入粉尘。
风险点编号
风险等级 三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施
1.作业人员应按照要求配备并穿戴响应的劳动防护用具，女同
志长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；
2.作业前应对打磨作业现场进行检查、清理，确保作业区域整
洁.通风除尘装置完好、有效；
3.对角磨机、抛光机等设备工具进行检查，确保操作工具完
好。
责任单位 主要事故类型 机械伤害、触电
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
维修（机修）作业风险点告知卡
风险点名称 维修（机修）作业
主要危险因素概述
1.设备未断电，维修过程中发生触电事故；
2.设备维修前未穿戴响应绝缘防护用具；
3.维修操作不当，导致机械伤害、触电等事故；
4.登高维修作业（高于 2 米）未进行响应的安全防护；
5.冒险作业、违规作业。
风险点编号
风险等级 四级风险（蓝色）
安全标志
主要风险控制措施
1.拆卸前进行检查，穿三防鞋；
2.设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌，戴防护手
套；
3.制定完善的维修安全操作规程，并严格执行；
4.登高维修作业（高于 2 米）应佩戴响应的高处作业安全防护
设施，安全带、防滑鞋。
责任单位 主要事故类型 高处坠落、机械伤害、触电、物体打击
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
风险点名称 油漆（喷漆）作业
主要危险因素概述
1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可
导致操作人员职业中毒；
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，作业人员可能发生
烧伤、中毒等人身伤害；
3.比较封闭的空间内喷漆，不采取通风措施会导致作业人员化
学物品中毒或者窒息。
风险点编号
风险等级 二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施
1.正确佩戴和使用劳动保护用品，必须带好呼吸用具，穿好工
作服；
2.作业场所应保持通风良好，喷漆或调漆时严禁烟火；
3.喷漆与调漆作业应单独操作，不可置于同一房间；
4.工作区域应保持整齐清洁，不得对方物品，作业完毕，多余
材料应由专人收集入库。
责任单位 主要事故类型 中毒/窒息、爆炸
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
浸漆作业风险点告知卡
风险点名称 浸漆作业
主要危险因素概述
1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可
导致操作人员职业中毒；
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，现场未配备消防设
施；
3.浸漆零部件摆放杂乱，无防倾倒装置；
4.未严格按照设备操作规程。
风险点编号
风险等级 二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施
1.浸漆工房内严禁烟火；
2.往浸漆槽内注入油漆或者排漆工序，应缓慢进行；
3.现场配备响应的消防设施.器材和设备；
4.保持浸漆作业现场清洁，废弃物及时回收于指定区域；
5.按要求佩戴劳动防护用品；
6.浸漆工件摆放稳固、整齐.
7.浸漆设备应按时加油、换油，并按照设备使用要求添加漆
液。
责任单位 主要事故类型 中毒/窒息、爆炸、物体打击、机械伤害
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
电镀作业风险点告知卡
风险点名称 电镀作业
主要危险因素概述
1.电镀原（辅）料：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氰化钾等
具有一定毒性，操作人员误吸入或为穿戴防护品容易引起急性
中毒；
2.强酸、强碱存在化学灼烫的危险。在装卸、使用、储存过程
中发生泄漏.飞溅，造成灼烫；
3.电镀作业环境潮湿，电气线路易服饰，造成老化、短路，引
发触电。
风险点编号
风险等级 二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施
1.通风设施应完好，电镀作业前应开启运行，佩戴齐全响应的
劳动防护用具；
2.存在强酸、强碱剧毒化学品场所应配备冲洗设施，地面应平
整防滑，易于清扫；
3.定期对作业场所的线路.电气设备进行检查、维修、保养；
4.改革优化工艺，优先选用无毒或者低毒的电镀液。
责任单位 主要事故类型 灼烫、触电、中毒/窒息
责任人 应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
联系电话 救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
喷砂（抛丸）作业风险点告知卡
风险点名称 喷砂（抛丸）作业
主要危险因素概述
1.进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具；
2.设备未定期进行检查、维修保养，部分设备存在事故隐
患；
3.作业现场混乱，粉尘较多，作业完毕未对现场进行清理整
顿，易造成爆炸事故；
4.作业前未对设备进行开机检查；
风险点编号
风险等级 二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施
1.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作，作业必
须清扫现场保持整洁，工作时不得少于两人；
2.检查通风管及喷砂（抛丸）机门是否密封。工作前五分
钟，需开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂
（抛丸）工作；
3.喷砂（抛丸）机工作时，禁止无关人员靠近，清扫和调整
运转部位时，应停机进行；定期进行检查、维修、保养；
4.喷砂作业现场设备应为防爆设备，均应良好接地。
责任单位 主要事故类型 爆炸机械伤害、起重伤害
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
配电室风险点告知卡
风险点名称 配电室
主要危险因素概述
1.隔离防护、管线架设不符合要求；
2.线路老化、绝缘外皮破损，导电金属部位外漏；
3.防雷接地不符合要求；
4.电工维修检修不及时；
5.未配备响应的电工作业劳动防护用具。
风险点编号
风险等级 三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施
1.设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好；
2.电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线
系统图，接地和接零标识；
3.高压柜前必须铺设绝缘胶板；
4.定期对配电柜进行检查、维护；
5.设置相应的劳动保护用品，电工用品定期检测；
6.设置电气保护措施。
责任单位 主要事故类型 火灾、触电
摘要：

焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。4.按照规定要求配备并穿戴防护用...

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