安全隐患类别大全

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安全隐患类别大全

基础管理类事故隐患

生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷

隐患类别隐患内容说明

1.1 资质证照

1.1.1 缺少资质证照未按规定取得合法的营业执照、消防验收

（备案）文件、安全生产许可证等资质证

照。

1.1.2 资质证照未合法

有效

1.1.3 其他

1.2 安全生产管理机构

及人员

1.2.1 安全生产管理机

构（含职业健康管理

机构）设置缺陷

未按规定建立安全生产管理机构（含职业

健康管理机构）。

1.2.2 安全管理人员

（含职业健康管理人

员）配备缺陷

未按规定配备安全管理人员（含职业健康

管理人员），人员配备不足或所配备的人

员不符合要求等。

1.2.3 其他未设有安全生产委员会等。

1.3 安全规章制度

1.3.1 安全生产责任制

缺陷未按规定建立、健全安全生产责任制。

1.3.2 安全管理制度缺

陷

未按规定建立、健全安全管理制度，如建

设项目安全设施和职业病防护设施“三同

时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排

查治理、应急管理、事故管理、安全培训教

育、特种作业人员管理、安全投入、相关方

管理、作业安全管理等。

1.3.3 安全操作规程缺

陷

未按规定制定、完善安全操作规程，如覆

盖主要设备设施生产作业和具有安全风险

的作业活动的安全操作规程等。

1.3.4 制度（文件）管

理缺陷

未按规定制定制度编制、发布、修订等制

度，或未按照制度执行，如制度编制、发

布、修订等过程不规范，制度（文件）试

行、现行有效或过期废止标识不清，过期

废止回收销毁等规定不明确，制度（文

件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录

（台账、档案）的数量、格式、内容不明

确，填写不规范等。

1.3.5 其他

1.4 安全培训教育 1.4.1 主要负责人、安

全管理人员培训教育

未按规定取证，取证后没有按年度进行培

训教育或培训教育学时不够等。

不足

1.4.2 特种作业人员、

特种设备作业人员培

训教育不足

未按规定取证，证件过期或证件与实际岗

位不符等。

1.4.3 一般从业人员培

训教育不足

缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教

育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安

全培训教育达不到规定时间，或内容不符

合要求等。

1.4.4 其他

1.5 安全投入

1.5.1 安全投入不足

冶金、机械等企业未按国家相关规定提取

安全投入资金，其他行业企业未保证必要

的安全投入等。

1.5.2 安全投入使用缺

陷

安全投入使用范围或使用金额不符合要求

等。

1.5.3 其他未按规定购买工伤保险等。

1.6 相关方管理

1.6.1 相关方资质缺陷未对相关方有关安全资质和能力确认，或

相关方不具备合格资质。

1.6.2 安全职责约定缺

陷

未按规定签订安全协议，或未在劳动、租

赁合同中约定各自的安全生产管理职责

等。

1.6.3 安全教育、监督

管理缺陷

未按规定对相关方人员进行安全教育、监

督管理等。

1.6.4 其他

1.7 重大危险源管理

1.7.1 重大危险源辨识

与评估缺陷

未进行重大危险源辨识评估，或辨识评估

不正确等。

1.7.2 登记建档备案缺

陷未按规定进行登记、建档、备案等。

1.7.3 重大危险源监控

预警缺陷

未按规定对重大危险源进行监控，或监控

预警系统不能正常工作。

1.7.4 其他

1.8 个体防护装备

1.8.1 个体防护装备配

备不足

未按规定选用、配备、按期发放所需的个体

防护装备。

1.8.2 个体防护装备管

理缺陷未按规定对个体防护装备实施有效管理。

1.8.3 其他

1.9职业健康

1.9.1 职业病危害项目

申报缺陷

未按规定申报危害因素岗位，申报内容不

全，未申请变更等。

1.9.2 职业病危害因素

检测评价缺陷

未按规定对危害因素进行检测评价，或检

测评价因素不全等。

1.9职业健康 1.9.3 职业病危害因素

告知缺陷

未按规定在劳动合同中写明，检测结果未

公示等。

1.9.4 职业健康检查缺未按规定建立职业健康档案，未开展职业

陷健康体检，或体检结果未通知劳动者等。

1.9.5 其他未按相关规定将职业病患者调离原岗位

等。

1.10应急管理

1.10.1 应急组织机构

和队伍缺陷

未按规定设置或指定应急管理办事机构，

配备应急管理人员，未按规定建立专兼职

应急救援队伍。

1.10.2 应急预案制定

及管理缺陷

未按规定制定各类应急预案，未对预案进

行有效管理（论证、评审、修订、备案和持

续改进等）。

1.10.3 应急演练实施

及评估总结缺陷

未按规定进行应急演练，或未对应急演练

进行评估和总结等。

1.10.4 应急设施、装

备、物资设置配备、维

修保养和管理缺陷

未建立应急设施，未配备应急装备、物

资，未按规定进行经常性的检查、维护、保

养和管理等。

1.10.5 其他

1.11 隐患排查治理

1.11.1 事故隐患排查

不足未按规定开展事故隐患排查工作。

1.11.2 事故隐患治理

不足

未按规定开展事故隐患治理工作，或事故

隐患治理不彻底等。

1.11.3 事故隐患上报

不足未按规定对事故隐患进行上报。

1.11.4 其他包括未对事故隐患进行统计分析等。

1.12 事故报告、调查和

处理

1.12.1 事故报告缺陷未按规定及时报告，并保护事故现场及有

关证据等。

1.12.2 事故调查和处

理缺陷未对事故进行调查、处理、分析等。

1.12.3 其他

1.13 其他其他管理上的缺陷。

现场管理类事故隐患

生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷

隐患类别隐患内容说明

2.1 作业场所

2.1.1 选址缺陷

作业场所未按规定选择在常年主导风上风

或侧风风向，靠近易燃易爆场所，地质条

件不良，企业内新建构筑物、装置安全卫

生防护距离不足等。

2.1.2 设计、施工缺陷未按规定对建构筑物的防火等级、安全距

离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、

扩建、装修没有按安全要求进行等。

2.1.3 平面布局缺陷

住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所

在同一建筑内混合设置;爆炸危险场所或

存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联

通;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防

火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距

离不够等。

2.1.4 场地狭窄杂乱作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置

混乱等。

2.1.5 地面开口缺陷坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如无

安全盖板或安全盖板不符合要求等。

2.1.6 安全逃生缺陷

包括无安全通道，安全通道狭窄、不畅

等，未按规定设置安全出口，包括无安全

出口、安全出口数量不足、设置不合理等。

2.1.7 交通线路的配置

缺陷

容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求

等。

2.1.8 安全标志缺陷未按规定设置安全标志，如无标志标识、

标志不规范、标志选用不当等。

2.1.9其他地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷

等。

2.2 设备设施

2.2.1 工艺流程缺陷

工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点

多，产量增大后没有及时调整工艺路线等

易导致生产安全事故的缺陷。

2.2.2 通用设备设施缺

陷

通用设备设施在设计、安装调试、使用上的

缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐

性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触

及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，

设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进

行检验等。通用设备设施不包括特种设备、

电气设备设施、消防设备设施、有较大危险

因素设备设施以及安全监控设备。

2.2 设备设施

2.2.3 专用设备设施缺

陷

根据行业生产特点，企业拥有的专用设备

存在的安全缺陷，以及未按规定进行检验

等。

2.2.4 特种设备缺陷

未按规定取证、建档、定期检验、维护保

养，或特种设备不能达到规定的技术性能

和安全状态等。

2.2.5 消防设备设施缺

陷

未按规定对消防报警系统进行配线、设备

选型安装，未按规定设置合格的给水管

网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设

施器材，未按规定选用合格的机械防烟排

烟设备，或设备安装不符合要求，防火

门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及

未按规定进行检验等。

2.2.6 电气设备缺陷

电气线路、设备、照明不符合标准，保护装

置不完善，移动式设备不完善，防爆电气

装置不符合标准，防雷装置不合格，防静

电不合格，电磁防护不合格，以及未按规

定进行检验等。

2.2.7 有较大危险因素

设备设施缺陷

未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃

易爆等有较大危险因素的设施设备进行安

全防护，未按规定对其进行经常性维护保

养等。

2.2.8 安全监控设备缺

陷

未按规定安装监控设备监测有毒有害气

体、生产工艺危险点等，安全监控设备设

置不合理，或安全监控设备不能正常工作

等。

2.2.9其他

2.3 防护、保险、信号

等装置装备

2.3.1 无防护

没有实施必要的防护措施，如无防护罩、

无安全保险装置、无报警装置、未安装防止

“跑车”的挡车器或挡车栏等。

2.3.2 防护装置、设施

缺陷

防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包

括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。

2.3.3 防护不当未按规定配置、使用合格的防护装置、设

施。

2.3.4 其他

2.4 原辅物料、产品

2.4.1 一般物品处置不

当

物品存放不当，如成品、半成品、材料和生

产用品等在储存数量、堆码方式等方面存

放不当；物品使用不当，未按规定搬运、

使用物品；物品失效、过期、发生物理化学

变化等。

2.4.2 危险化学品处置

不当

对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险

化学品处置错误，危险化学品失效、过期、

发生物理化学变化，未按规定记录危险化

学品出入库情况等。

2.4.3 其他原辅料调整更换时，未进行安全评价等。

2.5 职业病危害

2.5.1 职业病危害超标

噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足

或过强，作业场所温度、湿度超出限值，

缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限

等。

2.5.2 职业病危害因素

标识不清

作业场所缺少防护设施，公告栏，警示标

识等。

2.5.3 其他

2.6 相关方作业

相关方未按规定办理动火、动土、用电等手

续，进入不应进入场所等涉及相关方现场

管理方面的缺陷。

2.7 安全技能

2.7.1 违章指挥

安排或指挥职工违反规定进行作业，如安

排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作

业；指挥工人在安全防护设施、设备有缺

陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业

等。

2.7.2 操作错误

操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把

柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动

机器；开动、关停机器时未给信号；开关未

锁紧，造成意外转动、通电或泄漏，忘记关

闭设备；拆除安全装置，造成安全装置失效

等。

2.7.3 使用不安全设

备、工具

临时使用不牢固的设施，使用无安全装置

的设备，使用已停用或报废的设备等。

2.7.4 工具使用错误使用不合适的工具，或没有按要求进行使用

等。

2.7.5 冒险作业

冒险进入危险场所，或在危险场所冒险停

留、冒险作业，如未经允许进入涵洞、油

罐、井等有限空间或高压电设备等其它危

险区；攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽

车挡板、吊车吊钩)，在起吊物下停留；采

伐、集材、运材、装车时，未远离危险区；

机器运转时加油、维修、焊接、清扫等。

2.7.6 其他包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违

反劳动纪律行为。

2.8 个体防护

2.8.1 个体防护装备使

用缺陷

在必须使用个人防护用品用具的作业或场

合中，忽视其使用，如未戴安全帽，未戴

护目镜或面罩，未佩戴呼吸护具，未戴防

护手套，未穿防护服，未穿安全鞋等。

2.8.2 不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服

装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等。

2.8.3 其他

2.9作业许可 2.9.1 作业前未办理许

可手续

动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、

高空作业等作业前未按规定办理手续。

2.9.2 安全措施落实缺

陷

未落实安全措施或安全措施落实不足，作

业完毕未确认安全状态等。

2.9.3 其他

2.10其他

最常见的事故隐患有哪些？

隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。

事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状

态和管理上的缺陷。

事故隐患归纳为 21 大类：

火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤

与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上

运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。

在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共 22 种）：

1.人的不安全行为

主要有 11 类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。

1、忽视安全，忽视警告，操作错误。

作为安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全

人非常重要。

最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？

危险有害因素有哪些？又该如何辨识？

为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影

无踪，我们究竟该如何面对？

2、人为造成安全装置失效。

3、使用不安全设备。

4、用手代替工具操作。

5、物体存放不当。

6、冒险进入危险场所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干扰和分散注意力的行为。

9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。

10、不安全装束。

11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

2.物的不安全状态

主要有 4 类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2、设备、设施、工具、附件有缺陷。

3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

4、生产（施工）场地作业环境不良。

3.管理上的缺陷

主要有 7 类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。

1、技术和设计上缺陷。

2、安全生产教育培训不够。

3、劳动组织不合理。

4、对现场工作缺乏检查或指导错误。

5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。

6、没有事故防范和应急措施或者不健全。

7、对事故隐患整改不力，经费不落实。

危险和有害因素如何辨识？

危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

1.危险、有害因素分类

对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。

危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：

1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有

害因素分为如下 6类（共 36 种）：

① 物理性危险、有害因素（15 种）

1）设备、设施缺陷

强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件

制动器缺陷、设备设施其它缺陷。

2）防护缺陷

无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防

护缺陷。

3）电

带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。

4）噪声

机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。

5）振动

机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。

6）电磁辐射

电离辐射：X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非

电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。

7）运动物

固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地

压、其它运动物危害。

8）明火

9）能造成灼伤的高温物质

高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。

10）能造成冻伤的低温物质

低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。

11）粉尘与气溶胶

不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。

12）作业环境不良

作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、

缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气

压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。

13）信号缺陷

无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它

信号缺陷。

14）标志缺陷

无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志

缺陷。

15）其它物理性危险和有害因素

② 化学性危险、有害因素（5 种）

1）易燃易爆性物质

易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气

溶胶、其它易燃易爆性物质。

2）自燃性物质

3）有毒物质

有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。

4）腐蚀性物质

腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。

5）其它化学性危险、有害因素

③ 生物性危险、有害因素（5 种）

1）致病微生物

细菌、病毒、其它致病微生物。

2）传染病媒介物

3）致害动物

4）致害植物

5）其它生物性危险、有害因素

④ 心理、生理性危险、有害因素（6 种）

1）负荷超限

体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。

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安全隐患类别大全基础管理类事故隐患生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷隐患类别隐患内容说明1.1资质证照1.1.1缺少资质证照未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、安全生产许可证等资质证照。1.1.2资质证照未合法有效1.1.3其他1.2安全生产管理机构及人员1.2.1安全生产管理机构（含职业健康管理机构）设置缺陷未按规定建立安全生产管理机构（含职业健康管理机构）。1.2.2安全管理人员（含职业健康管理人员）配备缺陷未按规定配备安全管理人员（含职业健康管理人员），人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。1.2.3其他未设有安全生产委员会等。1.3安全规章制度1.3....

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