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公用工程现场处置方案

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3.0 2024-06-25 1 0 34.97KB 19 页 1库币 海报
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14、现场处置方案
14.1 循环水泵停车
步骤 处 置 负责人
发现
异常
1.管网压力降低。
2.外供流量变小。
内操
应急程序
启动
1.通知循环水岗位，要求迅速恢复循环水供应。
2.通知调度、车间管理人员，通知仪表、电气、机修立即到场
班长
内操
主要风险
及导致的
后果
造成外部装置停车 工艺主任
处置原则
与思路
单台水泵停车，启动备用泵，调整负荷，多台水泵停车，应启动紧
急停车预案。
工艺主任
应急处理
1.循环水泵单台停车：启动备用泵，调整负荷。
2）按启动按钮，3-5 秒后打开出口阀，并做以下检查。
5）水泵和电机应无异常声音；
6）盘根和机械密封无发热现象并有少量滴水；
7）压力表指示正常；
8）检查水泵无明显振动现象,轴承无明显窜动；
9）待泵运行正常，慢慢调整所需流量。
2.循环水泵全停：启动紧急停车预案
班长
内操
应急处理
1.确认检查备用泵开车条件。
2.启动备用泵。
3.配合总控做各项处理。
4.及时向中控汇报现场情况。
班长
外操
人员疏散 （必要时）停止现场一切施工作业，组织现场无关的人员(含施工
人员)疏散。
班长指定的外
操
电气救援 及时处理电气故障，尽快恢复关键设备电力供应。 电气维修
仪表救援 及时处理仪表故障，尽快保证仪表正常好用 仪表维修
保运救援 尽快处理设备故障，恢复设备正常运行。 设备员
设备运行
保障
对现场重新启动、运行设备进行检查确认。 设备员
消防泡沫
系统保障
现场泡沫系统、消防水炮系统、灭火器材、空气呼吸器就位、好用。 安全员
警戒 划定警戒范围。 安全员
接应救援 （必要时）打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外
部应急增援力量。
安全员
14.2 自控仪表事件应急处置方案
14.2.1 个案：中控室 DCS 黑屏
步骤 处 置 负责人
发现异常 中控室 DCS 操作站黑屏，无法查看数据。 内操
应急程序启 1．通知仪表，要求迅速恢复 DCS 显示。 班长
动2. 通知值班长和车间管理人员，仪表、电气。
3. 通知外操现场确认巡检。
内操
主要风险及
导致的后果
无法对现场设备监控。 工艺主任
处置原则与
思路
如果因 DCS 黑屏导致设备连锁停车，需现场手动启动设备。 工艺主任
应急处理
1. 通知仪表，要求迅速恢复 DCS 显示。
2. 通知值班长和车间管理人员，仪表、电气。
3. 通知外操现场确认巡检
班长
内操
外操
人员疏散 （必要时）停止现场一切施工作业，组织现场无关的人员(含施工人员)
疏散。
班长指定
的外操
电气救援 及时处理电气故障，尽快恢复关键设备电力供应。 值班长
仪表救援 及时处理仪表故障，尽快保证仪表正常好用 值班长
系统采样、
分析保障
及时对系统内组分进行采样、分析，为工艺提供参考数据。 工艺技术
员
保运救援 尽快处理设备故障，恢复设备正常运行。 设备技术
员
设备运行
保障
对现场重新启动、运行设备进行检查确认。 设备技术
员
消防系统保
障
现场消防水系统、灭火器材、空气呼吸器好用。 安全员
警戒 （必要时）划定警戒范围。 安全员
接应救援 （必要时）打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急
增援力量。
安全员
注意 。
14.3 公用物料中断事件应急处置方案
14.3.1 个案：仪表空气中断
步骤 处 置 负责人
发现
异常
DCS 显示：仪表风压力低，现场气动阀无法操作。 内操
应急程序启动
1. 班长通知外操检查仪表风界区阀门。
2. 通知调度，要求迅速恢复仪表风供应。
3. 汇报车间管理人员。
班长
内操
主要风险及导致
的后果
现场气动调节阀无法操作、紧急切断阀按照事故状态下动作。 工艺主任
处置原则与思路 维持系统正常运行。 工艺主任
应急处理 检查各气动阀门的开关状态。班长
内操
人员疏散 （必要时）停止现场一切施工作业，组织现场无关的人员(含施工
人员)疏散。
班长指定
的外操
电气救援 及时处理电气故障，尽快恢复关键设备电力供应。 设备技术
员
仪表救援 及时处理仪表故障，尽快保证仪表正常好用 设备技术
员
系统采样、分析
保障
及时对系统内组分进行采样、分析，为工艺提供参考数据。 工艺技术
员
保运救援 尽快处理设备故障，恢复设备正常运行。 设备技术
员
设备运行
保障
对现场重新启动、运行设备进行检查确认。 设备技术
员
消防系统保障 现场消防水炮系统、灭火器材、空气呼吸器好用。 安全员
警戒 （必要时）划定警戒范围。 安全员
接应救援 （必要时）打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外
部应急增援力量。
安全员
注意
14.3.2 个案：电力中断
步骤 处 置 负责人
发现
异常
DCS 显示：
1.所有动设备停止运行。
2.各装置联锁停车。
内操
应急程序启动 1.通知调度，要求迅速恢复电力供应。
2.通知车间管理人员。
班长
内操
主要风险及导致
的后果
1.损坏设备。
2.供水中断，导致外部装置停车。
工艺主任
处置原则与思路 1.恢复脱盐水供水泵，闭式循环水泵。
2.根据操作规程逐步恢复其他设备。
工艺主任
应急处理 1.现场手动关闭出口阀门。做好设备启动前准备。
2.待供电恢复，启动设备。
班长
内操
人员疏散 （必要时）停止现场一切施工作业，组织现场无关的人员(含施工
人员)疏散。
班长指定
的外操
电气救援 及时处理电气故障，尽快恢复关键设备电力供应。 设备技术
员
仪表救援 及时处理仪表故障，尽快保证仪表正常好用 设备技术
员
系统采样、分析
保障
及时对系统内组分进行采样、分析，为工艺提供参考数据。 工艺技术
员
保运救援 尽快处理设备故障，恢复设备正常运行。 设备技术
员
设备运行
保障
恢复电力供应后对现场设备重新启动、运行设备进行检查确认。 设备技术
员
消防泡沫
系统保障
现场消防水系统、灭火器材、空气呼吸器好用。 安全员
警戒 （必要时）划定警戒范围。 安全员
接应救援 （必要时）打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外
部应急增援力量。
安全员
注意
14.3.3 个案：盐酸/碱液贮槽泄漏事故处置方案
步骤 处 置 负责人
发现异常 内操发现盐酸储罐液位异常 内操
现场巡检人员发现盐酸泄漏。 外操
现场确认、报告
1. 中控通知外操现场确认，外操佩戴空气呼吸器查看
盐酸泄漏位置和严重程度，如实向班长汇报。
2. 如条件允许立即就近切断泄漏阀门。
班长、外操
主要风险
风险可能导致的后果
1、盐酸泄露引起人员中毒灼烧。工艺主任
处置原则与思路 处理时先考虑人员安全，第一时间抢救伤员。将泄漏贮
槽内的盐酸集中转移 。
工艺主任
报警 1.班长立即汇报调度和车间管理人员。 值班长
应急程序启动
1. 班长组织班组成员营救伤员、现场警戒、切断泄漏
源。
2. 班长通知设备技术员、工艺技术员、安全员到达现
场。
3. 班长通知电仪中心、检修中心人员立即到场。
4．（必要时）值班长联系消防队和医疗救护队。
班长
班长
生产调度
应急处理
1．应急人员配戴正压式呼吸器抢救现场中毒人员，根
据风向标方向将受害人员抬到上风向安全区，给伤员做
人工呼吸和心肺复苏，直到救护人员赶到。
班长指定的外操
步骤 处 置 负责人
1．确认排污阀通向生产废水系统，用大量水冲洗，经
稀释的水回收至生产废水中和池 。
车间应急人员
警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 安全员
消防器材、泡沫系统保
障
1. 现场灭火器材、泡沫消火栓便于使用就位 。
2. 空气呼吸器好用，压力充足。
3. 特殊防护服就位。
安全员
接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外
部应急增援力量，制止其它一切机动车辆行进。
安全员
注意事项
1. 进入盐酸罐区佩戴空气呼吸器。
2. 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人
数。
3. 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。
4. 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有
无火情。
14.4.4 个案：碱液（NaOH）灼伤应急处置方案
步骤 处 置 负责人
发现异常 现场巡检人员发现有人碱液灼烧。 外操
现场确认、报告1.外操现场确认报告班长。
2.班长立即汇报车间管理人员和班长。
外操/班长
主要风险
风险可能导致的
1.碱液导致现场人员化学性灼伤，严重时可危及人身安全。 工艺主任
步骤 处 置 负责人
后果
处置原则与思路 处理时先考虑人员安全，营救现场伤员，然后将泄漏点切断。 工艺主任
报警
1.班长立即汇报调度和车间管理人员。
3.拨打医疗救护急救电话？？？？？？？？？？，说明伤员情况、
地点，灼伤物质、联系电话。
内操
应急程序启动
1.组织岗位人员穿化学防护服、佩戴化学防护手套和化学防护眼
镜前往现场。
2.班长根据情况通知设备技术员、工艺技术员、安全员到达现场。
3.班长通知检修中心人员立即到场。
副班长
应急处置
救援人员立即营救现场伤员至安全地带，进行必要的抢救措施。 副班长
抢救措施：
1.皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋，立即用水冲洗至少
15 分钟。若情况严重，就医治疗。
2.眼睛接触：立即到就近洗眼器或流动清水冲洗至少 15 分钟，或
用 3%硼酸溶液冲洗。若严重，就医治疗。
3、食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
班长指定的外
操
检修
救援
检修中心尽快处理设备、阀门故障，恢复设备正常运行。 设备技术员
设备运行保障 对现场检修管线、设备进行检查确认，具备开车条件。 设备技术员
14.4.5 氮气窒息应急处理预案
步骤 处 置 负责人
步骤 处 置 负责人
发现异常 巡检发现氮气泄漏 发现泄漏第
一人
现场确认、报告1.班长或外操佩戴空气呼吸器确认现场
2.向值班长、工艺主任报告。
班长、发现
泄漏
第一人
主要风险
风险可能导致的后
果
1.氮气窒息导致人员死亡；
2.装置内氮气系统压力降低。
工艺主任
处置原则与思路 处理时先考虑人员安全，然后将泄漏点切断或带压堵漏。 工艺主任
应急处理
1.迅速撤离泄漏区人员至上风向。并进行隔离，拉警戒线，严
格限制人员出入。
2.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源。
3.受限空间强制通风置换。
报警 1．厂内拨打急救电话，说明明病人情况、地点，因什么而窒
息、联系电话。
内操
应急程序启动 向值班长、工艺主任报告。副班长
切断泄漏源
1.远程切断与该氮气泄漏点相关的自控阀门。副班长
2.佩戴空气呼吸器切断泄漏点前后的手动阀门。 班长、外操
3.强制通风 班长、外操
人员抢救发现人员窒息，组织两名外操佩戴空气呼吸器将受害人员抬到
空气流通的上风口，并给受害职工做心肺复苏直到救护人员赶
班长指定的
外操
摘要：

14、现场处置方案14.1循环水泵停车步骤处置负责人发现异常1.管网压力降低。2.外供流量变小。内操应急程序启动1.通知循环水岗位，要求迅速恢复循环水供应。2.通知调度、车间管理人员，通知仪表、电气、机修立即到场班长内操主要风险及导致的后果造成外部装置停车工艺主任处置原则与思路单台水泵停车，启动备用泵，调整负荷，多台水泵停车，应启动紧急停车预案。工艺主任应急处理1.循环水泵单台停车：启动备用泵，调整负荷。2）按启动按钮，3-5秒后打开出口阀，并做以下检查。5）水泵和电机应无异常声音；6）盘根和机械密封无发热现象并有少量滴水；7）压力表指示正常；8）检查水泵无明显振动现象,轴承无明显窜动；9）待...

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