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合成氨工业关键安全生产条件（定稿审核版）20190917

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Ⅲ 合成氨工业关键安全生产条件表
□ 合成氨装置（天然气处理单元）
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.1 天然气处理单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及导致的直接
原因 1-1-1 设备或管道缺陷、损坏，导致硫化氢泄漏，发生中毒
次生社会影响事故 火灾，化学爆炸，有毒气体逸出厂区
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 设计审查或设计诊断，新建、改建、扩建、技改竣工验收和试车生产遗留问题已整改
到位；
1.2 易损坏部位、部件在自然损坏期内进行了检查、检测、维修及更换，危及安全运行的
缺陷、损坏已消除； ★
1.3 设备、管道、设施完好，运行中未出现异常工况； ★
1.4 规定有该单元日常维护检修内容和工作要求，正常开展日常维护检修；
1.5 规定有该单元巡检岗位操作工巡回检查内容和工作要求，正常开展日常巡检； ★
1.6 班长、巡检等岗位操作工持有《危险化学品安全作业-合成氨工艺作业证》，熟知岗位
操作应知应会。
2．防止事故后果扩大的措施
2.1 硫化氢泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
2.2 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时停
车处理； ★
2.3 全装置紧急停车系统投用； ★
2.4 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
2.5 为当班人员配备有过滤式防毒面具，并能够正确熟练佩戴； ★
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2.6 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
2.7 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.1 天然气处理单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因 1-1-2 系统超温、超压，造成设备或管道损坏，导致硫化氢泄漏，发生中毒
次生社会影响事故 火灾，化学爆炸，有毒气体逸出厂区
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 控制铁锰脱硫槽进口温度，铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽的反应温度等工艺指标在正
常指标范围内运行； ★
1.2 控制天然气配气、天然气脱硫等工序系统压力等工艺指标在正常指标范围内运行，
各系统压力调节阀、紧急放空阀投用； ★
1.3 控制天然气脱硫工序开车过程中升温升压速率和停车过程中降温降压速率在正常指
标范围内运行； ★
1.4 天然气配气、天然气脱硫等工序紧急放空阀前截止阀保持全开状态； ★
1.5 停车期间铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽内触媒保护到位； ★
1.6 上述 1.1、1.2 所提到的 SIS/DCS 仪表控制系统完好，运行中未出现异常情况；
1.7 规定有 SIS/DCS 仪表控制系统日常维护检修内容和工作要求，正常开展日常维护检
修；
1.8 总控岗位操作工在岗在位，严格遵守工艺纪律； ★
1.9 班长、总控、巡检等岗位操作工持有《危险化学品安全作业-合成氨工艺作业证》，熟
知岗位操作应知应会。
2．防止事故后果扩大的措施
2.1 安全阀完好； ★
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2.2 硫化氢泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
2.3 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时停
车处理； ★
2.4 全装置紧急停车系统投用； ★
2.5 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
2.6 为当班人员配备有过滤式防毒面具，并能够正确熟练佩戴； ★
2.7 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
2.8 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.1 天然气处理单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因 1-1-3 泄漏的天然气，发生燃烧、化学爆炸
次生社会影响事故 有毒气体逸出厂区
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 天然气（甲烷）泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
1.2 电气、仪表设备满足防爆要求，设备、管道的防雷、防静电接地良好； ★
1.3 现场禁火； ★
1.4 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时停
车处理； ★
2．防止事故后果扩大的措施
2.1 全装置紧急停车系统投用； ★
2.2 现场有消防设施，能正常供水，有消防废水回收池； ★
2.3 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
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2.4 为当班人员配备有过滤式防毒面具，并能够正确熟练佩戴； ★
2.5 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
2.6 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
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□ 合成氨装置（氢氮气制备单元）
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.2 氢氮气制备单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因 1-2-1 设备或管道缺陷、损坏，导致一氧化碳泄漏，发生中毒
次生社会影响事故 火灾，化学爆炸，有毒气体逸出厂区
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 设计审查或设计诊断，新建、改建、扩建、技改竣工验收和试车生产遗留问题已整改
到位；
1.2 易损坏部位、部件在自然损坏期内进行了检查、检测、维修及更换，危及安全运行的
缺陷、损坏已消除； ★
1.3 设备、管道、设施完好，运行中未出现异常工况； ★
1.4 规定有该单元日常维护检修内容和工作要求，正常开展日常维护检修；
1.5 规定有该单元巡检岗位操作工巡回检查内容和工作要求，正常开展日常巡检； ★
1.6 班长、巡检等岗位操作工持有《危险化学品安全作业-合成氨工艺作业证》，熟知岗位
操作应知应会。
2．防止事故后果扩大的措施
2.1 一氧化碳泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
2.2 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时停
车处理； ★
2.3 全装置紧急停车系统投用； ★
2.4 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
2.5 为当班人员配备有过滤式防毒面具，并能够正确熟练佩戴； ★
2.6 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
2.7 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
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生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.2 氢氮气制备单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因
1-2-2 系统超温、超压，造成设备或管道损坏，导致一氧化碳泄漏，发生中
毒
次生社会影响事故 火灾，化学爆炸，有毒气体逸出厂区
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 控制一段炉水碳比，辐射段炉膛压力和炉管外壁温度，对流段混合气预热器、工艺
空气预热器、蒸汽过热器的管程出口温度，一段炉（含换热式转化炉）、二段炉、高
变炉、低变炉内的反应温度等工艺指标在正常指标范围内运行，一段炉水碳比、辐射
段炉膛压力及工艺天然气流量的报警和联锁系统投用；
★
1.2 控制转化废锅汽包、二段炉水夹套、脱氧槽、高变废锅和低变废锅的液位，锅炉给水
的水质等工艺指标在正常指标范围内运行，转化废锅汽包液位报警和联锁系统投
用；
★
1.3 控制天然气一段转化、天然气二段转化、一氧化碳变换和蒸汽等工序系统压力等工艺
指标在正常指标范围内运行，各系统压力调节阀、紧急放空阀投用； ★
1.4 控制本单元开车过程中升温升压速率和停车过程中降温降压速率在正常指标范围内
运行； ★
1.5 天然气一段转化、天然气二段转化、一氧化碳变换和蒸汽等工序紧急放空阀前截止阀
保持全开状态；★
1.6 停车期间一段炉、二段炉、高变炉、低变炉内触媒保护到位； ★
1.7 上述 1.1、1.2、1.3 所提到的 SIS/DCS 仪表控制系统完好，运行中未出现异常情况；
1.8 规定有 SIS/DCS 仪表控制系统日常维护检修内容和工作要求，正常开展日常维护检
修；
1.9 总控岗位操作工在岗在位，严格遵守工艺纪律； ★
1.10 班长、总控、巡检等岗位操作工持有《危险化学品安全作业-合成氨工艺作业证》，
熟知岗位操作应知应会。
2．防止事故后果扩大的措施
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2.1 安全阀完好； ★
2.2 一氧化碳泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
2.3 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时停
车处理； ★
2.4 全装置紧急停车系统投用； ★
2.5 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
2.6 为当班人员配备有过滤式防毒面具，并能够正确熟练佩戴； ★
2.7 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
2.8 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.2 氢氮气制备单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因 1-2-3 泄漏的一氧化碳、氢气或天然气，发生燃烧、化学爆炸
次生社会影响事故 有毒气体逸出厂区
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 天然气（甲烷）、一氧化碳、氢气泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
1.2 电气、仪表设备满足防爆要求，设备、管道的防雷、防静电接地良好； ★
1.3 现场禁火； ★
1.4 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时停
车处理； ★
2．防止事故后果扩大的措施
2.1 全装置紧急停车系统投用； ★
2.2 现场有消防设施，能正常供水，有消防废水回收池； ★
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2.3 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
2.4 为当班人员配备有过滤式防毒面具，并能够正确熟练佩戴； ★
2.5 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
2.6 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.2 氢氮气制备单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因
1-2-4 一段炉辐射段炉膛内甲烷及氢气在爆炸极限范围内，开车点火时，
发生化学爆炸
次生社会影响事故 火灾
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 点火前，检测一段炉炉膛内可燃介质未在爆炸极限范围内，具备点火条件； ★
1.2 规定有一段炉烧嘴点火的有关操作规定，点火操作工和生产管理人员熟知规定。 ★
2．防止事故后果扩大的措施
2.1 点火前，一段炉及其周边不必要人员已撤离现场； ★
2.2 全装置紧急停车系统投用； ★
2.3 现场有消防设施，能正常供水，有消防废水回收池； ★
2.4 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
2.5 为当班人员配备有过滤式防毒面具，并能够正确熟练佩戴； ★
2.6 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
2.7 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
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□ 合成氨装置（氢氮气净化单元）
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.3 氢氮气净化单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因 1-3-1 设备或管道缺陷、损坏，导致氢气泄漏，发生燃烧、化学爆炸
次生社会影响事故
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 设计审查或设计诊断，新建、改建、扩建、技改竣工验收和试车生产遗留问题已整改
到位；
1.2 易损坏部位、部件在自然损坏期内进行了检查、检测、维修及更换，危及安全运行的
缺陷、损坏已消除； ★
1.3 设备、管道、设施完好，运行中未出现异常工况； ★
1.4 氢气泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
1.5 电气、仪表设备满足防爆要求，设备、管道的防雷、防静电接地良好； ★
1.6 现场禁火； ★
1.7 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时停
车处理； ★
1.8 规定有该单元日常维护检修内容和工作要求，正常开展日常维护检修；
1.9 规定有该单元巡检岗位操作工巡回检查内容和工作要求，正常开展日常巡检； ★
1.10 班长、巡检等岗位操作工持有《危险化学品安全作业-合成氨工艺作业证》，熟知岗
位操作应知应会。
2．防止事故后果扩大的措施
2.1 全装置紧急停车系统投用； ★
2.2 现场有消防设施，能正常供水，有消防废水回收池； ★
2.3 安装有风向指示标，逃生通道畅通、无障碍；
2.4 操作工、生产管理人员熟知避险、逃生、自救、互救应知应会；
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2.5 编制有各个工序的专项应急救援卡，应急救援措施和物资准备到位，定期开展专项
应急救援演练。 ★
生产装置 1.合成氨装置
单元（场所/作业） 1.3 氢氮气净化单元
装置运行状态 生产运行，开车过程，停车过程
事故及 导致的直接
原因
1-3-2 系统超温、超压，造成设备或管道损坏，导致氢气泄漏，发生燃烧、
化学爆炸
次生社会影响事故
固有安全风险等级 重大风险
关键安全生产条件 重要性
1．直接防止事故发生的措施
1.1 控制二氧化碳吸收塔塔底进气和进塔贫液的温度，二氧化碳吸收塔的贫液和半贫液
流量，甲烷化炉内反应温度等工艺指标在正常指标范围内运行，甲烷化炉温度的报
警和联锁系统投用；
★
1.2 控制二氧化碳吸收、甲烷化、补充气预处理等工序系统压力等工艺指标在正常指标范
围内运行，各系统压力调节阀、紧急放空阀投用； ★
1.3 控制本单元开车过程中升温升压速率和停车过程中降温降压速率在正常指标范围内
运行； ★
1.4 二氧化碳吸收、甲烷化、补充气预处理等工序紧急放空阀前截止阀保持全开状态； ★
1.5 停车期间甲烷化炉内触媒和脱碳剂保护到位； ★
1.6 上述 1.1、1.2 所提到的 SIS/DCS 仪表控制系统完好，运行中未出现异常情况；
1.7 氢气泄漏检测报警系统和现场声光报警器完好； ★
1.8 电气、仪表设备满足防爆要求，设备、管道的防雷、防静电接地良好； ★
1.9 现场禁火； ★
1.10 制定有针对不同程度泄漏的漏点处置预案，及时消除“跑冒滴漏”，严重泄漏时
停车处理； ★
1.11 规定有 SIS/DCS 仪表控制系统日常维护检修内容和工作要求，正常开展日常维护
检修；
1.12 总控岗位操作工在岗在位，严格遵守工艺纪律； ★
10 / 47

标签： #安全

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