复制文本
下载此文档
加入vip，每篇下载不到2厘

化工厂事故风险评估报告

VIP免费
3.0 2024-06-25 0 0 781.27KB 31 页 1库币 海报
投诉举报
烷基化装置风险评估
1
烷基化装置风险评估
第一章 安全评估的主要依据
为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的
方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会
和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实
现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发
生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。
《安全生产法》第三十八条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记
建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人
员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将
本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生
产监督管理的部门和有关部门备案”。
安监总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见明确提出：“生产
经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安
全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进
行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危
险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程
度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。”
1.1 评估依据
1.1.1 国家有关法律、法规和规定
（1） 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第 13
号）
（2） 《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第
69 号）
（3） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第 48
号）
（4） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 6 号）
（5） 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第 28 号）
（6） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号）
（7） 《生产安全事故信息报告和处置办法》（安全监管总局令第 21
2
烷基化装置风险评估
号）
（8） 《中华人民共和国特种设备安全法》主席令[2013]第 4 号
（9） 《中华人民共和国监控化学品管理条例》（中华人民共和国国务
院令第 190 号）
（10） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号）
（11） 《山东省安全生产条例》（山东省人民代表大会常务委员会公告
第 80 号）
（12） 《山东省突发事件应对条例》（山东省第十一届人民代表大会常
务委员会第三十一次会议通过）
（13） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调
字[2004]56 号
（14） 《重点监管的危险化学品名录》（2015 年完整版）
（15） 《重点监管危险化工工艺目录》（2015 年完整版）
（16） 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
（17） 《建筑设计防火规范》GB50016-2014
（18） 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
（19） 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93
（20） 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SHT3053-2002
（21） 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
（22） 《建筑灭火器配置验收及设计规范》（GB50444－2008）
（23） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）
（24） 《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）
（25） 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-
2009)
（26） 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-2013）
（27） 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-2013）
（28） 《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-2013）
（29） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（30） 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）
（31） 《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
3
烷基化装置风险评估
（32） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
（33） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监
督管理总局令第 79 号）
（34） 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号）
（35） 《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010）
（36） 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-
2013）
（37） 《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3036-2010）
（38） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第 493
号）
（39） 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）
（40） 《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-
2010）
（41） 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
（AQ3036-2010）
（42） 《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）》
（鲁安监发（2009）124 号）
（43） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府
令 303 号)
（44） 《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第 88 号令）
（45） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.1.2 其它相关资料
1）XX 公司 XX 项目安全设施设计专篇；
2）XX 公司生产安全事故应急救援预案；
3）XX 公司相关技术资料和文件。
1.2 评估原则
本报告将按照国家、地方与行业现行有关的安全生产、重大危险源、职业
健康安全、职业卫生等方面的法律、法规和标准要求, 采用可靠、先进和适用的
评估技术对本项目进行评估,保证评估的科学性、公证性和客观性。
4
烷基化装置风险评估
1.3 评估范围
本报告评估范围是 XX 公司厂区内的生产装置、原料及副产品液化烃球罐
区、异辛烷成品罐区及其配套辅助生产系统、公用工程等设施安全生产状况和
安全生产综合管理。
本次评估将对以上部分的生产运行中可能存在的重大危险源情况、风险、
职业危险、有害因素进行评估，并针对不同的重大危险源情况、风险、职业危
险因素和有害因素提出相应的防范措施。
1.4 评估程序
安全评估程序包括前期准备，辨识与分析危险、有害因素，分析可能发生
的事故类型及严重程度，重大危险源等级确定、提出安全对策措施，应急救援
预案的评价，做出评估结论与建议，编制安全评估报告。
1.5 评估组织
以XX 公司总经理 XX 为组长，副总经理 XX、安全环保部部长XX 和生产部负
责人 XX 为副组长，相关管理人员、安全员及专业技术人员和员工代表组成的评
估组织，在总经理的直接领导下进行评估工作，并由厂区负责人对提出的问题
落实改进。
第二章 项目的基本情况
2.1 公司内部基本情况
名称：XX 公司
住所：XXX 法定代表人：XX
注册资本：XXX
公司类型：有限责任公司
XX 公司是一家民营股份制企业，公司成立于 XXX 年，位于 XXX，占地面积
XXX 亩，注册资本 XXX 万，法定代表人：XX，公司总资产 XXX 亿元，公司现有
XX 项目。公司主要生产销售：XXXXXXXX 等，储存能力达 XXX 万余吨。
2.2 公司外部环境概况
2.3.1 地理位置
5
烷基化装置风险评估
本项目厂址位于山东省滨州市 XXXX 区内。XXXX 县位于山东省东北部，渤
海湾南岸，黄河三角洲腹地，地处东经 117°15'至 118°37'，北纬 36°41'至
38°16'，是连接华南、华北、东北和北京、天津的重要交通枢纽。XXXX 位于 XX
县城以北，创建于 XX，规划面积 50 平方公里，发展重点为XXXXXX 产业，交
通便利，该园区是经XXXX 批准设立的省级化工园区，符合当地化工行业安全发
展规划。
2.3.2 气象、地质条件
1 、气象条件
气 象 资料 来 源 于 XXXX 县国家一般气象站， 现 址经纬度
37°45′N，117°38′E，资料平均值为 1981～2010 年平均值。
（1）湿度
全县年平均水汽压 11.9 百帕，与温度的年变化相似。7 月水汽压最大，为
26.2 百帕；1 月最小，为 3.0 百帕。年平均相对湿度为 65%。相对湿度夏季最
大，7、8 两月在 76%～80%；春季最小，3、4 两月均为 55%；秋季为 65%～
73%；冬季为 57%～65%。相对湿度的日变化一般与温度的日变化恰好相反：
夜间温度低，相对湿度大；昼间温度高，相对湿度小。年平均蒸发量在 1928.5
毫米。一年中各月蒸发量相差较大，5、6 月因干热的西南风盛行，风速大、气
温高、空气湿度小，月蒸发量在 269～291 毫米，为全年蒸发量最盛时期；冬
季气温低，蒸发量最小，12 月和 1 月的月蒸发量仅为47.9～49.6 毫米。最大日
蒸发量为 27.8 毫米。
年最大平均相对湿度：73.0%
年最小平均相对湿度：58.0%
（2） 气温
年平均气温： 12.8（℃）
年平均最高气温： 18.6（℃）
年平均最低气温： 7.9（℃）
七月平均气温： 26.8（℃）
一月平均气温： -3.2（℃）
6
烷基化装置风险评估
极端最高温度： 41.1（℃）
极端最低温度： -22.2（℃）
（3）降水量
年平均降水量： 539.8mm
年最大降水量： 1127.0mm
年最小降水量： 237.5mm
日最大降水量： 194.9mm
（4 ）风向风速
年主导风向： 西南，频率 10％
最大频率风向： 西南
最小频率风向： 北
夏季主导风向： 东南到西南风
冬季主导风向： 西北风
平均风速： 3.0m/s
最大风速： 27.5m/s
（5 ）日照
年平均日照时数 2633.1 小时，常年日平均 7.2 小时。日照时数最多月份出
现在 5 月，最少月份出现在 12 月。1981～2010 年，最多年日照时数为 2936.6
小时，出现在 1995 年。平均年日照百分率 60%。各月日照百分率以 7 月份最
低，为 50%；4 月最高，为 64%。各季中又以夏季日照百分率最低，为 55%；
春季日照百分率最高，为 62%。
年可日照时数：4432.9 小时
年平均日照时数：2633.1 小时
4～6 月份日照时数最多：253.0～276.3 小时
12～2 月份日照时数最少：174.8～185.0 小时
（6 ）冰雹
冰雹一般在 5～6 月和 9～10 月，尤以 6 月上、中旬较多，约 2 年 1
遇，年最多雹日 3 天。
7
烷基化装置风险评估
（7 ）降雪
年最大积雪厚度：50cm
（8 ）大气压
年平均大气压：1.017×105 Pa
（9 ）最大冻土深度：
最大冻土深度：44cm
（10 ）年雷暴次数
年平均雷暴：25.3 天
(11） 以下为十六风向的数据
2 、地质条件、地震
（1 ）地质、地形及地貌
该公司位于 XXXX 县，地貌成因类型为黄河三角洲冲积平原，海陆交互相沉
积。地基土为新老沉积土，地层结构变化不大。场地地层主要为粉土、粉质粘
土，场地自上而下为淤泥质粉土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、粉土夹粉砂、
粉质粘土夹粉砂、粉土。地下水弱碱性咸水，对混凝土有弱侵蚀性。本区域构
造活动稳定，无古河道及大的构造断裂等严重影响建构筑物稳定的不良地质现
象。
地质资料来自本项目的地质勘探报告。
8
烷基化装置风险评估
（2）地震
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010），该地区抗震设防烈度为
6度，设计基本地震加速度为 0.05g，设计地震分组为第三组。
2.3.3 周边环境情况
XX 公司厂区占地面积约为XXXXX 平方米，东侧为XXX 路，路东 300 米为
XXXX；东南侧为XXXXX 有限公司 XXX；南侧自东向西依次为 XXXX 公司、XXXX 公
司、山东 XXXXXX 公司 XXX；西侧为XXXXXX；。厂区地理位置优越，交通运输
便利。厂区内地势平坦，周围道路通畅，有利于消防安全施救；当地自然条
件、地理位置、交通运输、施工协作条件对该项目十分有利。
2.3 项目的基本情况
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义，长期地或
临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过
临界量的单元为重大危险源。临界量是对于某种或某类危险化学品规定的数
量。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且
边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
根据XX 公司的实际，公司整个厂区分为三个单元进行辨识，分别是生产装
置区、液化气球罐区和异辛烷成品罐区。该企业纳入重大危险源的危险化学品
有液化气（MTB E 醚后碳四）、液 化气（异丁烷）、 异辛烷、正丁烷、燃料
气等。
基本情况：厂区西侧为生产装置区、东南侧为原料及副产品液化烃球罐
区、异辛烷成品罐区。
生产装置区装置内物质的量按照装置每小时的处理量或产量计算。
异辛烷成品罐区为 5 台 2000m3 的异辛烷内浮顶储罐。
各储罐区及装置区均有电视监视系统，储罐有高液位报警，同时设置可燃
气体报警器，控制器引入控制室，控制室 24 小时有人值班。
危险特性：
醚后碳四、异丁烷：第 2.1 类 易燃气体。危险特性：易燃气体。与空气混
合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈
9
烷基化装置风险评估
反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回
燃。
正丁烷：第 2.1 类 易燃气体。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性
混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空
气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
异辛烷：第 3.2 类中闪点易燃液体。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸
性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇强氧化剂会引起燃烧爆炸。其蒸
气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
第三章 事故发生的可能性及危害程度
3.1 事故发生的可能性
本项目物料异辛烷为易燃液体，醚后碳四、正丁烷、异丁烷为可燃气体，
均具有易燃、易爆特性，其爆炸下限低、爆炸极限范围较大，极易与空气混合
形成爆炸性气体混合物，遇明火、火花、高温等可导致火灾、爆炸发生。
(1) 操作过程中，温度 、压力波动过大或 因系统堵塞或其他 原因造成系
统憋压，可导致管线断裂或各密封点泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、
爆炸。
(2) 生产装置中的设备 、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，或管道破
裂、穿孔等造成高温可燃物料、高压可燃气体泄漏，可能发生自燃，存在引发
火灾、爆炸事故的危险。
(3) 各塔底重沸器若无液位或假液位造成重沸器干锅、超温导致泄漏，遇明
火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(4) 各回流罐无液位或假液位，回流泵不上量，导致各蒸馏 塔回流中断或
回流量过小，可造成冲塔事故，引发设备或管线泄漏，遇明火、火花或高温可
造成火灾、爆炸。
(5) 塔内超温或进塔物 料超量，塔内形成 严重的雾沫夹带现象，使塔内压
力上升、塔顶温度升高、冷却效果下降，有时会造成冷却器超负荷而物料泄
漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。
(6)各塔顶冷却器因冷却循环水结垢、腐蚀生锈等原因使冷却效果下降，或

标签： #报告

摘要：

烷基化装置风险评估1烷基化装置风险评估第一章安全评估的主要依据为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。《安全生产法》第三十八条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措...

展开>> 收起<<
化工厂事故风险评估报告.docx

共31页,预览31页

还剩页未读， 继续阅读

温馨提示：66文库网--作为在线文档分享平台，一直注重给大家带来优质的阅读体验；让知识分享变得简单、有价值；海量文档供您查阅下载，让您的工作简单、轻松而高效！ 1. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。 2. 66文库网仅提供信息存储空间，仅对广大用户、作者上传内容的表现方式做保护处理，对上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不对下载的任何内容负责。 3. 广大用户、作者上传的文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。 4. 本站不保证、不承担下载资源内容的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

相关推荐

更多
立即下载
分类：管理文献 价格：1库币 属性：31 页 大小：781.27KB 格式：DOCX 时间：2024-06-25

猜您喜欢

更多
/ 31
评分 收藏
分销
立即下载 VIP免费下载
客服
关注