铸造厂砂型车间岗位事故及应急处理

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第三章砂型车间岗位事故及应急处理

第一节中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、中频熔炼炉常见事故及原因分析

（一）炉底化穿

1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。

2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。

3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。

（二）炉体中部漏炉

1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。

2、感应炉材料中混入铁磁物质。

3、局部炉衬过薄化穿。

（三）铁水溢出

1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。

2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。

（四）爆炸

1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。

2、湿料。

3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。

4、废钢中混入润滑油。

二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案

（一）爆炸事故处理

1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管

理。

2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。

3、切断熔化电源；监控冷却水。

4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。

（二）漏炉事故处理

1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要

尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。

2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液

有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完；

3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前

坑内；

4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越

高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于 65mm 时，整个炉衬厚

度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受

急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容

易使铁液漏出；

5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主

要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷

却水畅通。

（三）停电事故处理

1、停冷却水的应急处理

（1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，

当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水

泵；

（2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，

并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却

水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共

同每月运行一次；

（3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我

公司没有备用电源，也没有接自来水）；

（4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。

如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与

线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。

2、停电炉内铁液的应急处理

（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必

倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；

（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无

法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一

定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液；

（3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁

液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆

炸事故；

（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜

点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆

炸。

（四）水（温、压）报警甚至断水

1、感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水

温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。

水泵停运时间最好不要超过8min；

2、线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过

高。根据冷却水水质的情况，必须每隔一年至两年把线圈水道上明

显的水垢提前进行酸洗；

3、感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或

周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时，应立即停电，

加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表

面封住，降低电压使用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。

若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得

停炉、倒完铁液、进行修理。

第二节造型岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、移动式单臂混砂机

（一）移动式单臂混砂机常见事故及原因分析

1、碰撞、挤压

（1）启动混砂机前不看周围的状况，违章操作。

（2）误入混砂机两轨道之间的危险区域。

（3）声光报警装置失效。

（4）周围人员没有提醒和制止。

（5）违章指挥进行作业面交叉的作业。

（6）员工安全意识差，没有避开危险工作面。

（7）轨道上没有限位挡块。

2、行车剪切

（1）混砂机顶和行车驾驶室之间安全间距小，设计缺陷致使设

备本质安全不到位。

（2）擅自上混砂机顶上作业。

（3）管理人员安排工作没有事先在现场查看，对有无交叉作业

心中没数，没有安排安全。

（4）混砂机顶存在与行车交叉作业，事前没有申报。

（5）作业人员在作业过程中没有注意周围环境的变化，没有采

取防范措施。

3、倒塌

（1）基础不牢，单边下沉，在运行过程中晃动大。

（2）钢轨制作不规范，单边变形严重。

（3）钢轨两边有杂物，跑车两边不平衡，致使滚轮脱轨。

(4) 滚轮轴断裂。

（5）违章操作致使行车速度过大，在重载下惯性作用力大。

（6）人员在出料口正下方作业。

（二）移动式单臂混砂机常见事故相应现场处置预案

1、碰撞、挤压事故处理

（1）启动混砂机之前，必须绕混砂机一周，查看周围的状况是

否安全，严禁随意启动混砂机。

（2）将混砂机两轨道之间人员清退，杂物清理出危险区域。

（3）在使用过程中出现故障，必须及时维修，努力确保声光报

警装置有效。

（4）周围人员要及时进行提醒和制止，努力确保“他人不受伤

害”。

（5）管理人员不违章指挥进行作业面的交叉作业。

（6）提高员工安全意识差，有意识避开危险工作面，努力做到

“不被他人伤害”。

（7）轨道上要加装限位挡块，轨道两边要加装防护围栏，严禁

无关人员进入危险区域。

2、行车剪切事故处理

（1）上混砂机顶爬梯处加装“未经当班班长允许，严禁上机顶

作业”。

（2）上混砂机顶上必须申报到当班班长或车间主任。

（3）管理人员安排工作必须事先在现场查看，对有无交叉作业

做到心中有数，结合现场实际情况安排好安全工作。

（4）混砂机顶存在与行车交叉作业时，事前申报并交代到位。

（5）作业人员在作业过程中要密切注意周围环境的变化，并采

取有效的防范措施。

3、倒塌事故处理

（1）按照建筑规范要求，夯实基础。

（2）钢轨制作和安装规范，强度达到载荷要求。

（3）钢轨两边杂物定期清理，运行中两边必须平衡，严禁啃轨。

(4) 定期检查滚轮及轴的运行状况，严禁超负荷使用。

（5）混砂机行车速度适中，保持平稳。

（6）人员在出料臂侧方作业，适时观察混砂机的运行状况。

二、碗型树脂混砂机

（一）碗型树脂混砂机常见事故及原因分析

1、机械伤害

（1）身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。

（2）身体某个部位接近出砂口。

（3）更换皮带等设备检修没有断电断气。

（4）在未停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理。

（5）运转部位裸露，没有进行防护或者防护失效。

2、触电

（1）电源线走线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备

上容易磨破绝缘保护层。

（2）没有接符合安全等级要求的漏电断路保护器。

（3）安全意识差，没有与带电导体保持适当的安全间距。

（4）接头放在人员容易接触的地方，没有进行隔离和屏蔽。

3、其他伤害

（1）平台、护栏安装制作不规范。

（2）滑跌之后手指夹到三角夹角处。

4、高处坠落

（1）平台护栏安装有缺陷。

（2）高处作业没有实行作业许可或者管理不到位。

（3）高处作业没有佩戴安全带，安全带拴挂不规范。

（4）违章操作，吊装吨袋过程中被吨袋挤抵。

（二）碗型树脂混砂机常见事故相应现场处置预案

1、机械伤害事故处理

（1）着装符合“三紧”要求，严禁身体某个部位和衣物接近混

砂机搅叶。

（2）身体任何部位严禁接近出砂口。

（3）设备检修必须断电断气并挂牌。

（4）必须在停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理，遇交

接班必须交代清楚。

（5）运转部位必须进行防护，加强检查努力确保防护安全有效。

2、触电事故处理

（1）电源线走线必须使用专用的桥架和套管，严禁直接绑扎在

设备上防止磨破绝缘保护层。

（2）必须接符合安全等级要求的漏电断路保护器。

（3）提高安全意，必须与带电导体保持适当的安全间距。

（4）电线接头必须放在人员容易接触的地方，必须进行隔离和

屏蔽。

3、其他伤害事故处理

（1）平台、护栏安装制作必须规范。

（2）护栏三角夹角处必须填平，防止滑跌之后伤手。

4、高处坠落事故处理

（1）平台护栏安装之后，必须经过生产部、设备部和安全环保

部的共同验收，努力消除投入使用之前的缺陷。

（2）高处作业必须实行作业许可，现场确认和管理到位。

（3）高处作业必须佩戴安全带，安全带拴挂必须规范。

（4）吊装吨袋过程中严禁从头顶越过，移动缓慢，防止被吨袋

挤抵。

三、造型岗位

（一）造型岗位常见事故及原因分析

1、备砂工位

（1）堆放的新砂堆码过高，容易发生垮塌伤人事故。

（2）行车在吊运新砂前，没有检查行车、吊索、吊耳是否完好，

防止发生起重伤害。

（3）吨袋开袋砂子飞进眼睛，吨袋调运从人员头顶越过，易发

生坠落伤人事故。

（4）皮运线运转时，身体部位接触和离皮运线或辊筒过近，容

易发生机械伤害事故。

（5）运转设备防护不到位，容易发生机械伤害事故。

（6）进入地坑作业没有向车间或安全部门申报，私自进入地坑

容易发生窒息和触电事故。

2、混砂工位

（1）加砂过程除尘风机开启，砂库阀门开启关闭时将手臂伸入，

作业过程中身体任何部位接触皮运线及运转部位，极易发生机械伤

害。

（2）混砂机移动之前，没有仔细检查周围禁止区内有无障碍物

和人员，在移动过程中没有注意观察闲杂人员进入警戒区域内，容

易发生碰撞伤人。

（3）混砂机加水玻璃时，管道进出槽时水玻璃易溅入眼睛造成

灼伤。

（4）空压机不定期排水，容易造成液击损坏设备。

（5）空压机及配电柜除尘不断电，配电柜在不使用时不关闭，

设备长时间停止时不切断总电源。

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第三章砂型车间岗位事故及应急处理第一节中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案一、中频熔炼炉常见事故及原因分析（一）炉底化穿1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。（二）炉体中部漏炉1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。2、感应炉材料中混入铁磁物质。3、局部炉衬过薄化穿。（三）铁水溢出1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。（四）爆炸1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。2、湿料。3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。4、废钢中混入润滑油。1二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案（一）爆...

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