注塑保压的合理设定方法
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2025-01-09
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注塑保压的合理设定方法
在研究塑料制品注塑成型的过程中,常常将注塑分为两个阶段:在
第一阶段,大部分塑料充入模具中,一般为整个制品体积的 90%~
99.9%;在第二阶段,压实制品,得到与模具结构和外形相同的制
品。在第二阶段,虽然只有相对较少的塑料熔体充入型腔,然而对
制品表面的光洁度,美学外观以及制品尺寸来说非常重要。在大多
数情况下,注塑成型的第二阶段使用压力和时间两个参数。
从科学成型的研究角度,我们将两个因素增加到四个要素:
(1)第一阶段向第二阶段转换的方法;
(2)保持浇口密封(冻结)或浇口不密封状态下,加工制品;
(3)保压时间;
(4)保持型腔内的合理压力。
转换
或许可以这样说,第一阶段向第二阶段转换的控制是成型过程最关
键的部分。能否加工出高质量的制品往往取决于此,而且也常常是
塑料加工厂不能从一台设备到另一台设备生产出相同制品的原因。
在大多数应用领域,应尽可能让转换过程短,即不论第一阶段最后
是什么压力,都希望能够快速变化到第二阶段压实和保压所需要的
压力。另外,你必须了解设备控制单元是如何正确完成这一转换过
程。
遗憾的是在不同设备之间如何判断完成转换还没有统一标准,因此
注塑企业需面临四种可能:
①加工设备配置控制粘度的转换功能;
②设备控制单元具有一个转换用粘度设定值,但它只能让转换时压
料杆的速度变慢,却不能控制;
③设备没有用于转换的粘度设定值;
④第一阶段向第二阶段转换时,设备不能正常运转,出现渐变的粘
度倾斜,下降或波摆动。
必须要保证第一阶段向第二阶段转换时迅速而一致。因此了解注塑
机的工作原理对获得所需要的结果非常关键。对大多数制品,正确
的工艺控制来说,第一阶段结束到第二阶段压力设定点的时间应小
于0.1 秒。
不希望向第二阶段压力转变时出现任何下沉,细而尖的峰,摆动或
缓缓滑进第二阶段的压力现象。下沉会引起流体前锋变得迟疑,造
成欠保压或缺料。细峰或缓慢转变到第二阶段的压力将过度填充型
腔,造成飞边。摆动常造成加工稳定性差。注塑压力的压力监控器
图形与时间的对应关系可作为评估设备响应最好的方式。
所有的制品在浇口密封状态下加工是不可能的事。对于一件具体的
制品,须进行浇口密封试验并检测浇口密封加工的制品和浇口不密
封加工的制品确定那种方式最好。这将可能出现浇口冻结时测试样
品100%性能不好,浇口未冻结的制品 100%通过检测,或者与之
相反。通过简单的观察样品或工艺不能判断是怎么回事。进行浇口
密封试验并测试样品才能找到答案。
设定保压时间
知道了是否应该保持浇口密封或打开能够帮助设定第二阶段的时间
长度。如果需要浇口密封时间,那么为了工艺保持加工强度和稳定
性,增加第二段或设定更长的浇口密封时间。这并不是一定需要增
加周期时间,这是因为大多数环境下可以通过减少冷却时间或模具
密闭时间来平衡。如果浇口不密封对制品的性能有利,那么以所需
要时间的一半开始让浇口冷却。
由于正常的温度和工艺变化,最坏的可能情况是选择准确的浇口密
封时间。然而生产制品时有时候需要让浇口密封,有时候相反,这
就会生产前后不一致的产品。
相关联的方法是:如果加工过程浇口没有密封,那么对于前后一致
的产品来说,周期时间的一致性变得非常关键。如果周期时间在浇
口不密封的情况下变化,那么制品也会因为改变了型腔中聚合物的
量而不同。称取制品的重量可检查这一点。
设置保压
找到正确的保压对于压实制品非常关键。第二阶段正确的压力应该
位于获得良好 Cpk(制程能力指数)制品所要求的产品参数范围内,
并居于它的中心。由于保压是在浇口密封试验条件下设定,因此应
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注塑保压的合理设定方法在研究塑料制品注塑成型的过程中,常常将注塑分为两个阶段:在第一阶段,大部分塑料充入模具中,一般为整个制品体积的90%~99.9%;在第二阶段,压实制品,得到与模具结构和外形相同的制品。在第二阶段,虽然只有相对较少的塑料熔体充入型腔,然而对制品表面的光洁度,美学外观以及制品尺寸来说非常重要。在大多数情况下,注塑成型的第二阶段使用压力和时间两个参数。从科学成型的研究角度,我们将两个因素增加到四个要素:(1)第一阶段向第二阶段转换的方法;(2)保持浇口密封(冻结)或浇口不密封状态下,加工制品;(3)保压时间;(4)保持型腔内的合理压力。转换或许可以这样说,第一阶段向第二阶段转换...
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