精密注塑成型对注塑机的要求

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精密注塑机指的是适于成型生产精密塑胶制品的成型机械设备。对于一台精密

注塑机，又该如何去衡量或判断呢？&

通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差；另一个是制品的重复

重量偏差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较；而后者代表了注塑机

的综合水平。

一般普通注塑机的重量重复误差在 1%左右，较好的机器可达到 0.8%，低于 0.5%

为精密机，小于 0.3%为超精密机。如前所述，精密注塑机要求制品尺寸精度一

般在 0.01～0.001mm 以内。

许多精密注塑还要求注塑机具有：

① 高的注射压力、高的注射速度；&

② 合模系统具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是指合模力的均匀性、

可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；

③ 对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，可采用多级注射，

保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

1、技术参数方面的特点：

① 注射压力：

普通注塑机：147～177Mpa；精密注塑机：216～243 Mpa；超高压

注塑机：243MPa 以上，通常在 243～392 MPa 之间。

精密注塑机可实现高压成型的好处是：

A、提高精密制品的精度和质量。

注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响，当注射压力达到 392

MPa 时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制

或环境的影响。实验证明：注射压力从 98～392 MPa，制件的机械强

度可提高 3～33%。

B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。

以 PC 为例，普通机注射压力 177 Mpa，可成型 0.8mm 壁厚的制品，

而精密机注射压力在 392 MPa 时可成型厚度在 0.45mm 以上的制品。

超高压注射机可获得流长比更大的制品。

C、提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。

为达到额定注射速率，有两种方式：一是提高系统最高注射压力；二是

改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数；

② 射胶速度：

精密注射机的注射速度要求高。精密液压式注塑机的注射速度要求到达

200mm/s 以上，全电动式注塑机的注射速度可达到 300mm/以上。

2、精密注射机在控制方面的特点：

① 对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级注射反

馈控制。

1、多级位置控制；2、多级速度控制；3、多级保压控制；4、多级背

压控制；5、多级螺杆转速控制。

位移传感器的精度至少要求达到 0.1mm，这样可以严格控制计量

行程，注射行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次注射量准

确，提高制品成型精度。

② 料筒及喷嘴温度控制要精确

温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用 PID

比例、积分、微分温度控制，使温度精确度±1℃之间，超精密注塑机

的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。

③ 注塑机液压油的温度需要控制

注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，

把油温稳定在 50～55℃为宜。

④ 对模具温度要求控制

模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质

量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温

度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。

3、精密注塑机的液压系统

① 油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。

注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工

作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在

比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

② 在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。

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摘要：

精密注塑机指的是适于成型生产精密塑胶制品的成型机械设备。对于一台精密注塑机，又该如何去衡量或判断呢？通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差；另一个是制品的重复重量偏差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较；而后者代表了注塑机的综合水平。一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。如前所述，精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内。许多精密注塑还要求注塑机具有：①高的注射压力、高的注射速度； ②合模系统具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精...

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