TPE、TPR注塑工艺的注意事项

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注塑前需要清洗料筒

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜

色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。　

清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收

料）。对于 tpr 材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

tpr 的成型温度

在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下

面是进行 tpr 加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。

当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔

点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所

以，经过测试，通常 tpr 产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为

160 摄氏度到 210 摄氏度，喷嘴为 180 摄氏度到 230 摄氏度。

模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以

致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它

能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在 30 到 40

之间。

模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压

力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。

为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列

几个方面来考虑：

1）改换科悦另一系列的产品；

2）改变浇口位置；

3）改变注射压力；

4）改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次

以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、

防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭

时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就

不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压

力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结

束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样

可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的 50％~65％，即保

压压力比注射压力大约低 0.6~0.8mpa。由于保压压力比注射压力低，在可

观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电

机的耗电量也降低了。

采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留

有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次

或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的

收缩率。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度

也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如

果从两侧进行冷却，那么每 0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10 到

15 秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表

面积而有效地冷却。每 0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到 25 秒。

注塑工艺条件的影响

1、塑料成型不完整

（1）进料调节不当，缺料或多料。

（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。

（3）注射速度慢。

（4）料温过低。

2、溢料（飞边）

（1）注射压力过高或注射速度过快。

（2）加料量过大造成飞边。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增

大，在流畅进模的情况下造成飞边。

3、银纹、气泡和气孔

（1）料温太高，造成分解。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射

速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流

动和成型压力，产生气泡。

（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一

起推向机筒前端。

4、烧焦暗纹

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

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摘要：

注塑前需要清洗料筒新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。　　　清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于tpr材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。tpr的成型温度在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行tpr加工注塑时温度设定的一些建议。　　进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所...

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