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设备精细管理实施方案

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3.0 2024-06-25 0 0 57.5KB 12 页 1库币 海报
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设备精细管理实施方案
一、指导思想和总体思路
（一）指导思想：
深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以 “四精”理念为指
导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细
化管理工作。
（二）总体思路：
以“设备创完好”为中心任务，紧密结合 HSE 体系建设工
作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。推
行全员设备管理，强化设备专业化管理。重点建立可持续改进的
人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在
提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。努力实现“现场管
理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。
二、精细管理的目标和内容
设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作
制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设
备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控
制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，
利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如
下：
1、设备前期精细化管理
1
2、设备使用、维护精细化管理
3、设备检维修受控精细化管理
4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、
仪）
5、设备润滑精细化管理
6、设备备件精细化管理
7、设备基础资料档案精细管理
8、设备故障、事故精细管理
9、设备技术改造和更新精细化管理
10、闲置设备处理精细管理
三、实施方案和措施
（一）管理规范化
管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。规范代表最
优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维
持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。首先要
学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改
和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备管理要结
合HSE 体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管
理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，
集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管
理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。
规范的文本应该尽可能完备和详细，规范的执行确认过程可
2
以依据员工的熟练程度进行简化。
规范重在完备，更重在执行。各级管理者应带头学习规范、带
头贯彻规范、带头执行规范，培养遵守规范的良好习惯，才能实
现现场过程控制和规范。
通过执行规范的实践，不断改善运行中的规范，从而发挥人
的创造性。规范来源于现场又回归和回馈现场。
（二）设备前期管理
规范设备专业人员参与设备选型、技术谈判、协议签定、验收、
试车等管理，完善相关规定和工作流程，制定技术协议模板，规
范技术谈判格及内容。
（三）设备使用维护管理
人-机结合：
人与设备的关系：人要知道如何操作、使用设备，人要知道
如何检查、监督设备是否正常，人要知道如何维护保养设备，人
要知道如何维修、改造或更新设备。
只要有人去关心、爱护设备，加强设备的维护保养，设备可
以达 到 “零缺陷、零故障、零事故”。通
过实施合理分工、用人得当、目视化、标记化管理和规范行为，营
造良好的工作氛围和心理、物理环境，减少人的失误，提高人的
可靠性。
管理者-现场结合：
“问题发生在现场，问题解决在现场”。管理者要深入现场，
3
养成“先去现场”的习惯。遵循五步现场工作法：
1）每天都去现场，有问题更是先去现场；
2）检查现场发生的一切；
3）当场与现场人员协商改善或问题处理的措施；
4）研究现场不合理的原因，加以排除；
5）规范作业行为，防止再发生。
推行“全员管理”：
“全员”包括三个方面：首先是横向全员，即机、电、仪、生产
共同参与设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一
线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是小组自主活
动，即以装置为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合，相互沟通，
走进现场，调查研究，分析问题，解决问题，共同致力于改善现
场环境。
日常检查推行“三位一体”检查制和“五层防护”，“三位
一体”是指岗位人员检查、生产和维修管理人员检查、专职点检和
状态监测三位一体；“五层防护”是把操作岗位人员的巡检和点
检作为第一层防护，把维修和运行岗位人员的巡检和点检作为第
二层防护，把生产和维修管理人员的检查作为第三层防护，把专
职点检员的点检作为第四层防护，把状态监测和故障分析作为第
五层防护。
实行“包区包机，人人有专责”：装置分区域包到班组，班
组将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人，管理人员包班组包
4
区域。按照设备 ABC 分类管理，做到全面覆盖，重点突出。横向
设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。实现管
理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键设备实行特护
管理。包机人在每个循环班按照“清洁-检查-保养-润滑-记录”对
包机进行维护保养，班组在每个循环班对包区要按照“清扫-检
查-调整-记录”对区域设施进行检查整理。具体分工如下：
1）生产操作岗位人员：当班人员负责全装置设备的使用维
护、点检和巡检工作。每人每个循环班对承包的设备进行一次维护
保养。班组对承包区域进行一次清洁整理。
2）生产维修和运行岗位人员：机、电、仪专业将负责维护维
修的设备分区或分系统承包到个人进行当班点检和巡检。
3）生产和维修管理岗位人员：装置管理人员对班组承包，
负责对包区包机工作监督检查；装置技术人员每天对所管辖的全
部设备进行二次检查；装置设备主任每天对所辖区的全部设备进
行一次检查；机、电、仪车间技术人员每天对所管辖的全部设备进
行一次检查；机、电、仪车间设备主任每周对所辖区的全部设备进
行至少一次检查；装置设备管理人员每年对压力容器和工业管道
进行一次外部检验，每月进行一次检查；专业厂管理人员每周对
负责装置抽查检查至少二次；公司管理人员每周对负责装置抽查
检查至少二次。
相关专业（三级设备管理人员与机电仪）联合检查：装置每
周组织一次联检，专业厂每月组织一次联检，机动设备处每季度
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组织一次联检。
4）专职点检人员：对确定点检的设备定期进行点检。
5）设备检验和监测人员：定期对设备进行检验和监测、在线
监测以及故障诊断。
以上检查均要有检查和问题整改记录及分析诊断报告，对问
题不按要求整改的给予考核。
“设备完好”活动每半年组织一次公司级检查总结评比，专
业厂每季进行一次检查总结评比，车间每月进行一次检查总结评
比。“设备完好”活动要重日常检查和问题处理，重日常装置现
场的保持。要将日常设备管理工作、装置现场保持情况、装置设备
运行状况纳入“设备创完好”活动考核评比。将“设备完好”作
为全员设备管理的目的，“设备创完好活动”以全员设备管理为
具体实施方案。通过“设备创完好活动”的总结评比促进全员设
备管理工作的开展，使“设备创完好活动”和全员设备管理工作
相互促进，激发全员参与设备管理的积极性，从而不断提升设备
管理水平，为安全平稳生产提供保障。
（四）检维修受控管理
全面落实 HSE 体系推进的有关检维修工作的要求和规定，
修订完善“检维修受控总体方案”。重安全和质量管理工作，强
化质量验收和竣工资料的规范标准化。特别要加强日常维修的规
范和标准化工作。强化承包商管理和考评工作。
（五）设备专业化管理
6
1、锅炉、压力容器、压力管道的管理首先要全面加强国家有
关规程和规范的学习和贯彻，其次各级管理和技术人员要养成积
极主动落实规范的良好习惯。
要加强锅炉、压力容器、压力管道及其安全附件的运行管理、
定期检验和年度在线检验工作。运行管理要重视生产方案和操作
规程的编制审核，要落实操作人员在锅炉、压力容器、管道操作运
行中的职责；定期检验要重视检验方案的编制和审核，严格检验
过程的监督和原始记录的确认，最终检验报告要全面规范；年度
在线检验工作要全面落实，防止走形式。要科学制定检验策略，
基本实现设备检验周期与装置运行周期同步，积极采用RBI 技术，
保证装置安全长周期运行。
锅炉、压力容器、压力管道台帐要齐全准确、更新及时，档案
管理要详实。重视安全附件的选用，使用和定期检查，除安全阀
台帐以外，还要建立压力、液位等附件台帐。
加强中高压容器和管道、球罐的管理，除按照规程定期检验
和日常检查以外，以装置为单元成立“设备、工艺、仪表”三位一
体的特种设备特护小组，每半年进行一次现场联合检查，对其安
全状况进行确认。工艺重点查盲肠死角和伴热保温运行，设备查
配套设施及安全附件，仪表查压力、液位仪表状况，三方即自查
又互查，并形成联查记录备案。仪表专业要加强与设备专业沟通，
设备专业也要加强对仪表专业的检查确认。
加强设备引压管、倒淋放空、盲肠死角的管理和规范化整治，
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消除细节上的隐患。
2、大机组管理要落实好“机、电、仪、操、管”五位一体的特
护管理，要坚持开展“日巡检、周分析、月总结”特护管理模式，
在内容和标准上持续提高和细化，形式上不断丰富创新，特护实
效稳步提升。每台机组要定期开展好“机、电、仪、操、管”特护小
组会，分析机组运行状况，研究下一步工作计划，同时对机组的
技术管理、仪表连锁和自保、操作人员的培训等进行交流、沟通，
并将有关情况报专业厂、公司特护会议上研究讨论。
加强大机组管理的横向交流，互相取长补短，不断提高大机
组维护管理水平，网上建立大机组管理交流专栏，建立完善专门
的大机组检修技术档案，便于大机组日常技术管理。
3、机泵管理要加强对机泵运行状态和运行效率的管理，高度
重视机泵状态点检工作，生产车间要定点、定时进行振动、温度和
密封监控，统一备泵盘车和切换要求，及时分析机泵运行趋势，
开展攻关活动，保证机泵在最佳状态下平稳运行。
4、密封管理上要加强机封及其辅助系统的技术管理，输送易
燃易爆、有毒介质的机泵机封选用要安全可靠，机封厂家要提供
全套质量证明及其使用说明，各装置要建立机封使用台账和档案。
要研究技术更先进、更安全可靠的机封技术，并在成熟后加以应
用。
5、常压储罐的管理要在完善常压储罐管理制度的基础上，建
立常压储罐管理台帐和档案，完善年、季、月检查记录，做好固定
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点测厚记录，对常压储罐及其附件开展定期检验工作，加大罐区
现场管理力度。
6、设备润滑管理要规范关键机组滑油分析指标和判定，要重
视电动机等脂润滑的管理。要对润滑油（脂）选择、加注、检查、更
换全过程管理，重点加强设备运行过程中的检查和异常更换、加
注。定期更换或加注，要有执行、有记录、有确认、有监督检查。
7、备件管理要区别备件的轻重缓急，按设备 ABC 分类，对
部件（总成）作 ABC 分类，最后对零件作 ABC 分类。建立备件
动态管理台帐，实现备件的合理控制。
8、电气设备管理要严格按照规程要求对电气设备进行检修、
清扫、紧固和继电器保护校验。推行预知维修，避免突发性故障。
加强防雷、防静电检查和检测，建立接地点台账和位置图，及时
修复不合格点。继续将电动机故障率降低作为攻关项目，力争取
得效果。对重要电气设备设施开展远红外线成象检测、评估工作。
9、仪表控制管理要要根据季节性特点，组织对关键机组、生
产装置现场仪表进行隐患排查和治理，定期对老化仪表进行测温
和热成像分析，采取预防整改措施。通过主要装置控制系统软硬
件升级改造，提高运行可靠性。对仪表联锁进行分一、二、三级管
理，建立 DCS、ESD 密码管理台帐并加强管理。
10、防腐管理一是作好腐蚀调查工作，建立设备腐蚀记录、
基础数据的积累等基础工作；二是作好腐蚀分布图制定；三是开
展定点测厚工作。并有针对性地开展好设备防腐工作。
9
11、规范设备基础资料和档案管理，充分利用好设备综合信
息管理平台。设备检查和检验记录等需要签字确认的要保持纸制
留存。
12、加强设备故障管理和缺陷治理。建立故障管理台帐，定
期对故障统计进行分析，并制定改进措施。对典型的故障或事故，
组织专业人员进行分析研究，并形成分析报告供各单位借鉴。建
立各级设备检查记录，建立缺陷、隐患治理台帐，并对缺陷、隐患
整改形成闭环管理。
13、本着“准确评定、严格考核”的原则，完善设备管理考
核细则，建立设备管理考核评价系统，重点对大机组故障率、特
种设备检查和定检率、机泵故障率、仪表联锁、修理费控制等重要
指标进行量化考核。通过定期考核奖惩，促进“找差距、定措施、
提水平”工作。
14、加强设备专业的培训工作。定期开展内外部的大机组、重
要机泵、电气仪表、设备点检、状态监测的专业化培训工作，不断
提高专业人员的技术水平。
四、2011 年主要工作计划
（一）设备管理职责和制度完善
完善三级管理职责分工以及各级管理人员的职责，进一步完
善设备操作人员岗位职责和设备维修人员岗位职责，点检员和状
态监测人员的职责。将设备进行 ABC 分类管理。
结合 HSE 体系建设进一步完善修订有关制度，梳理管理流
10

标签： #管理

摘要：

设备精细管理实施方案一、指导思想和总体思路（一）指导思想：深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。（二）总体思路：以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。推行全员设备管理，强化设备专业化管理。重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。二、精细管理的目标和内容设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作...

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