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首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

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附件 2
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、
重点监控参数及推荐的控制方案
1、光气及光气化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元
光气化反应釜、
光气储运单元
工艺简介
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制
备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点
1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造
成大面积污染、中毒事故;
2)反应介质具有燃爆危险性;
3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员
发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气;
光气合成双光气、三光气;
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采用光气作单体合成聚碳酸酯;
甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备等。
重点监控工艺参数
一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料
比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求
事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;
局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨
或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供
电。
宜采用的控制方式
光气统一象或及其
产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所
有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事
故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通
风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。  
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2、电解工艺(氯碱)
反应类型 吸热反应 重点监控单元 电解槽、
氯气储运单元
工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个极上所引起的化
学变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基
本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等)的制备,都是通过
电解来实现的。
工艺危险特点
1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是
氧化性很强的剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含
氢量达到 5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;
2)如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件(pH<4.5
下,铵盐和氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色
油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或
加热至 90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;
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3)电解溶液腐蚀性强;
4)液氯的生产、储存、包装、运输可能发生液氯的泄漏。
典型工艺
氯化(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化、氢气;
氯化水溶液电解生产氯气、氢氧化、氢气。
重点监控工艺参数
内液槽内电解料流
可燃和有毒气体浓度;电解槽的温度和压力;原料中铵含量;氯气
质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)等。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁;电解供电流装置
与电解槽供电的报警和联锁;紧急联锁切断装置;事故状下氯气
吸收中和系统;可燃和有毒气体测报警装置等。
宜采用的控制方式
将电解槽内压力、槽电压等成联锁系,系统设联锁停车系
统。
安全设施,包括安全阀、压阀、紧急排放阀、液位阀及
紧急切断装置等。
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3、氯化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 氯化反应釜、
氯气储运单元
工艺简介
氯化是化合物的分中引入氯原的反应,包含氯化反应的工艺
过程为氯化工艺,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
工艺危险特点
1)氯化反应是一个放热过程,其在较高温度下进氯化,反
为剧烈,速度,放热量大;
2)所用的原料大多具有燃爆危险性;
3)常用的氯化氯气本为剧毒化学品,氧化性强,储存压力
较高,多氯化工艺采用液氯生产是先汽氯化,一旦泄漏危险性
大;
4)氯气中的质,如水、氢气、氧气、三氯化氮等,在使用中易
发生危险,特别是三氯化氮积后,易引发爆炸危险;
5)生成的氯化氢气体水后腐蚀性强;
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6)氯化反应气可能成爆炸性混合物。
典型工艺
1取代氯化
取代的氢原制备氯
取代苯的氢原生产氯化苯;
取代萘的氢原生产多氯化
与氯反应生产氯甲烷;
乙醇和氯反应生产氯烷(氯乙醛类);
酸与氯反应生产氯酸;
取代甲苯的氢原生产基氯等。
2)加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产 1,2-二氯烷;
乙炔与氯加成氯化生产 1,2-二氯乙烯
乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
3)氧氯化
乙烯氧氯化生产二氯烷;
丙烯氧氯化生产 1,2-二氯烷;
甲烷氧氯化生产甲烷氯化物;
烷氧氯化生产烷氯化物等。
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4)其工艺
与氯反应生成一氯化
氯化的制备;
与氯气反应生产三氯化氯化等。
重点监控工艺参数
氯化反应釜温度和压力;氯化反应釜;反应物料的配
比;氯化进料流量;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等;氯
质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等);氯化反应成等。
安全控制的基本要求
温度报警物料制和
稳定冲器;紧断系系统
泄放系统;事故状下氯和系毒气
报警装置等。
宜采用的控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌氯化流量、氯化反应釜
夹套冷却水进水阀成联锁系,设紧急停车系统。
安全设施,包括安全阀、压阀、紧急放阀、液位阀及紧
急切断装置等。
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4、硝化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 化反应釜、
单元
工艺简介
有机-NO2应,
的是取代反应。方法可分成亚硝
,分生产基化合物、硝胺酸酯和亚硝基化合物等。
化反应的工艺过程为化工艺。
工艺危险特点
1)反应速度,放热量大。大多数硝化反应是非均相中
的,反应分的不均匀布容易引起局部过热导危险。
化反应开始阶段止搅拌由于搅拌叶片脱落等造成
常危险的,一旦搅拌再次开动,就会突然引发局部
反应,瞬间释放大量的热量,引起爆炸事故;
2)反应物料具有燃爆危险性;
3具有强腐蚀性、强氧化性,与油、有机化合物
其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸;
4化产物、副产物具有爆炸危险性。
典型工艺
1
与混酸反应制备油;
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氯苯化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯;
化制备基苯;
蒽醌硝化制备 1-蒽醌
甲苯化生产三基甲苯(梯恩梯TNT);
烷等烷酸通过气相反应制备等。
2
采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。
3亚硝
2-萘酚亚硝酸盐反应制备 1-亚硝-2-萘酚
二苯亚硝酸水溶液反应制备对亚硝基二苯等。
重点监控工艺参数
pH 化产物中质含量;精馏系统温度;质含量
等。
安全控制的基本要求
系统;控制和联锁系统;分系统温度控制与联锁;
质监控系统;安全泄放系统等。
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宜采用的控制方式
化反应釜内温度与釜内搅拌流量、化反应釜
冷却水进水阀成联锁系,在化反应釜处设紧急停车系
统,当化反应釜内温度超标或系统发生故,能自动报警
并自动停加料。系统温度与加热、冷却联锁,温度超标
时,能停加热并紧急冷却。
化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
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标签: #安全

摘要:

附件2:首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;(2)反应介质具有燃爆危险性;(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;5采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯...

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