【安全、消防、环保资料】特殊作业安全管理制度
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2024-06-25
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特殊作业安全管理制度
编订:安全环境部
审核:
批准:
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受控号 分发号
安全与环保是生存的基础
受控文件
制定日期：xxxx 年 2 月 25 日 修订日期：xxxx 年 6 月 30 日
xxxxxx 有限公司
文 件 履 历 表
制定、修订
日期 施行日期 修改页/款
/条 修改内容 编制 审核 审批
xxxx.2.25 xxxx.2.25 安全环境部 xxx xxx
xxxx.6.30 xxxx.6.30 增加断路作业
管理内容 安全环境部 xxx xxx
安全与环保是生存的基础
目 录
第一章 总则...........................................................................................................................................................1
第二章 术语和定义...............................................................................................................................................1
第三章 基本要求...................................................................................................................................................2
第四章 动火作业.....................................................................................................................................................3
4.1 作业分级........................................................................................................................................... 3
4.2 作业基本要求................................................................................................................................... 4
4.3 特殊动火作业要求...........................................................................................................................4
4.4 动火分析及合格标准....................................................................................................................... 5
第五章 受限空间作业.............................................................................................................................................5
第六章 盲板抽堵作业.............................................................................................................................................7
第七章 高处作业.....................................................................................................................................................7
7.1 作业分级........................................................................................................................................... 7
7.2 作业要求........................................................................................................................................... 8
第八章 吊装作业.....................................................................................................................................................9
8.1 作业分级........................................................................................................................................... 9
8.2 作业要求........................................................................................................................................... 9
第九章 临时用电作业...........................................................................................................................................10
第十章 动土作业...................................................................................................................................................11
第十一章 断路作业...............................................................................................................................................12
第十二章 作业票的管理.......................................................................................................................................12
12.1 作业票的区分...............................................................................................................................12
12.2 作业票的办理、审批和使用........................................................................................................13
12.3 作业票的有效期限.......................................................................................................................14
12.4 作业票持有及保存.......................................................................................................................14
第十三章 附则.......................................................................................................................................................14
安全与环保是生存的基础
第一章 总则
1.1 本管理制度规定了动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断
路的安全要求。
1.2 本制度适用于内蒙古伊品生物科技有限公司涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵
作业、高处作业、吊装作业。临时用电作业、动土作业、断路作业（包括承包、分包项特殊作
业安全管理）。
第二章 术语和定义
2.1 特殊作业
生产中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断
路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。
2.2 动火作业
直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非
常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
2.3 易燃易爆场所
GB50016、GB50016、GB50074 中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
2.4 受限空间
进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆，有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身
体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅
筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）下水道或其他封闭、半封闭场所。
2.5 受限空间作业
进入或探入受限空间进行的作业。
2.6 盲板抽堵作业
在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。
2.7 高处作业
在距坠落基准面 2m及 2m以上有可能坠落的高处进行的作业。
2.8 坠落基准面
坠落处最低点的水平面。
2.9 坠落高度、作业高度
从作业位置到坠落基准面的垂直距离。
2.10 异温高处作业
在高温或低温情况下进行的高处作业，高温是指作业地点具有生产性热源，其环境温
度高于本地区夏季室外通风设计计算温度 2℃以上。低温是指作业地点的气温低于 5℃。
2.11 带电高处作业
安全与环保是生存的基础
采取地（低）电位或等（同）电位方式接近或接触带电体，对带电设备和线路进行检
修的高处作业。
2.12 吊装作业
利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起、使其发生位置变化的作业过程。
2.13 临时用电
正式运行的电源上所接的费永久性用电。
2.14 动土作业
挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在 0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进
行填土或平整场地可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。
2.15 断路作业
在公司厂区内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交
通的作业。
第三章 基本要求
3.1 作业前，作业单位和作业所在单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害
因素进行辨识，制定相应的安全措施。
3.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：
3.2.1 有关作业的安全规章制度；
3.2.2 作业现场和作业过程中有可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；
3.2.3 作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；
3.2.4 事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；
3.2.5 相关事故案例和经验、教训。
3.3 作业前，作业所在单位应进行如下工作：
3.3.1 对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求
3.3.2 对放射源采取相应的安全处置措施；
3.3.3 对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；
3.3.4 腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；
3.3.5 夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；
3.3.6 会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措
施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。
3.4 作业前，作业单位对作业现场及作业设计的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符
合如下要求：
3.4.1 作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净。
3.4.2 作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应
确保安全；
3.4.3 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，
液碱应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂
安全警示牌；
3.4.4 作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；
3.4.5 作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业
安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关 。
3.5 进入作业现场的人员应佩戴安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规
程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。
作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。
3.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。
安全与环保是生存的基础
同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中
的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，海英同时办理相应的作业审批手
续。
作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。
3.7 当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，作业所在单位应立即通知作业人员
停止作业，迅速撤离。当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止
作业，迅速撤离，作业单位应立即通知作业所在单位。
3.8 作业完毕，应恢复作业时拆除的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使
用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂
物、垃圾、油污等清理干净。
第四章 动火作业
4.1 作业分级
4.1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日
假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
4.1.2 动火区域划分
4.1.2.1 直接用火区域：是指淀粉硫磺炉、锅炉、烘炉、化验室化验加热、食堂用火灶具等生
产或生活用火区域。此区域无需办理动火作业证。
4.1.2.2 非生产直接用火区域：是指各部门办公室、接待室等非生产、非必须用火区域。焊/
割、设备部件热装/热拆加热、设备安装烘烤等短时间、不固定地点（区域）用火均属非生产
直接用火区域。此区域应办理动火作业证。
4.1.2.3 禁火区域：具有易燃、易爆特性的场所。此区域应办理动火作业证。
4.1.2.4 各车间、仓库、油站、配电中心等地点为重点防火区。
4.1.2.5 厂区内运输通道、物料露天装卸区等地点为一般防火区。
4.1.3 动火作业分级管理
4.1.3.1 二级动火作业
除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统安全部停车，装
置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经作
业所在部门车间主任批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.1.3.2 一级动火作业
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区 管廊上的动火作业按一
级动火作业管理。即室外特级动火设备、设施、管道周围 10 米内的动火作业和易燃易爆室内
场所的动火作业。（如：室外液氨管道周围 10 米范围内、存在液氨管道经过的车间内动火
均为一级动火。）
4.1.3.3 特殊动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危
险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。指氨储罐本体及附属
设施、氨管道、强酸强碱/油品储罐本体和管道、制冷站循环装置本体、厌氧塔、沼气管道等处
于运行状态的生产装置、输送管道、储罐容器及其他具有特殊危险场所的动火作业。
4.2 作业基本要求
4.2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火作业现场及周围的易燃物品，或采取其
他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
4.2.2 动火点周围或其下方的地面如有易燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应坚持分析并采
取清理或封盖等措施；对于动火点周围可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
4.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于
GB50016、GB50160 、GB50074 规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系
安全与环保是生存的基础
统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而
确需动火作业时，按4.3 规定执行。
4.2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明起内部介质及其走向，并根据所需拆除管线的
情况制定安全防火措施。
4.2.5 在由可燃物构件和实用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火
隔绝措施。
4.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内含氧量不应超过 23.5%。
4.2.7 动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；
在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
4.2.8 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于 5m，二
者与作业地点间距不应小于 10m，并应设置防晒设施。
4.2.9 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
4.2.10 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。应生产确需动火，动火作
业应升级管理。
4.3 特殊动火作业要求
特殊动火作业再符合 4.2 规定的同时，还应符合以下规定：
4.3.1 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；
4.3.2 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；
4.3.3 动火点所在的生产车间应预先通知调度室及有关部门，使之在异常情况下能及时采
取相应的应急措施。
4.3.4 应在正压条件下进行作业。
4.3.5 应保持作业现场通排风良好。
4.4 动火分析及合格标准
4.4.1 作业前应进行动火分析，要求如下：
4.4.1.1 动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行
监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；
4.4.1.2 在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析；
4.4.1.3 动火分析与动火作业间隔一般不超过 30min，如现场条件不允许，间隔时间可适
当放宽，但不应超过 60min；
4.4.1.4 作业中断时间超过 60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动
火作业期间应随时进行监测；
4.4.1.5 使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体
样品标定合格。
4.4.2 动火分析合格标准为：
4.4.2.1 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于 4%时，其被测浓度应不大于 0.5%（体积
分数）；
4.4.2.2 当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度应不大于 0.2%（体积分数）。
第五章 受限空间作业
5.1 作业前，应对受限空间进行安全隔离，要求如下：
5.1.1 与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔
绝；
5.1.2 与受限空间联通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密的封堵；
5.1.3 受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示
牌。
5.2 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达
安全与环保是生存的基础
到如下要求：
5.2.1 氧含量为 18%～21%，在富氧环境下不应大于 23.5%；
5.2.2 有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ2.1 的规定；
5.2.3 可燃气体浓度要求同4.4.2 规定。
5.3 应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：
5.3.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等于大气相通的设施进行自然通风；
5.3.2 必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行
分析确认。
5.4 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：
5.4.1 作业前30min 内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件
不允许，时间可适当放宽，但不应超过 60min；
5.4.2 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；
5.4.3 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；
5.4.4 监测人员深入或探入受限空间监测时，应采取 5.5 规定的个体防护措施；
5.4.5 作业中应定时监测，至少每 2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止
作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
5.4.6 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离
人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
5.4.7 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施；
5.4.8 作业中断时间超过 60min 时，应重新进行分析。
5.5 进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：
5.5.1 缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到5.2 要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，
必要时应栓带救生绳；
5.5.2 易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到5.2 要求的，应穿防静电工作服及防静
电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；
5.5.3 酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护
品；
5.5.4 有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具；
5.5.5 有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；
5.5.6 高温受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备
等防护措施；
5.5.7 低温受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措
施。
5.6 照明及用电安全要求如下：
5.6.1 受限空间照明电压应小于或等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等
于 12V；
5.6.2 在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时应保证金属容器接地可靠。
5.7 作业监护要求如下：
5.7.1 在受限空间外应设专人监护，作业期间监护人员不应离开；
5.7.2 在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保
持联络。
5.8 应满足的其他要求如下：
5.8.1 受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清
水等相应的应急用品；
5.8.2 受限空间出入口应保持通畅；
安全与环保是生存的基础
5.8.3 作业前后应清点作业人员和作业工器具；
5.8.4 作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具
等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应项受限空间充氧气或富氧空气；离
开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；
5.8.5 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式；
5.8.6 作业结束后，受限空间作业单位和作业单位共同坚持受限空间内外，确认无问题后
方可封闭受限空间；
5.8.7 最长作业时限不应超过 24h。特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。
第六章 盲板抽堵作业
6.1 生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
6.2 应分局管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、
口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，符合JB/T450
的要求。
6.3 作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲
板位置图上的盲板编号一直。生产车间应逐一确认并做好记录。
6.4 作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。
6.5 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T11651 的要求选
用防护用具。
6.6 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋、并应使用
防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业 30m内不应有动火作业。
6.7 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤
的措施。
6.8 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。
6.9 不应在同一管道同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
6.10 盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间专人共同确认。
第七章 高处作业
7.1 作业分级
7.1.1 作业高度 h分为四个区段：2m≤h≤5m；5m＜h≤15m；15m＜h≤30m；h＞30m。
7.1.2 直接引起坠落的客观危险因素分为 11 种：
7.1.2.1 阵风风力五级（风速8.0m/s）以上；
7.1.2.2 GB/T 4200 规定的II级或II级以上的高温作业；
7.1.2.3 平均气温等于或低于 5℃的作业环境；
7.1.2.4 接触冷水温度等于或低于 12℃的作业；
7.1.2.5 作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；
7.1.2.6 作业场所光线不足或能见度差；
7.1.2.7 作业活动范围与危险电压带电体距离小于表 1 的规定；
表 1 作业活动范围与危险电压带电体的距离
危险电压带电体的电压等级/KV ≤10 35 63-110 220 330 500
距离/m1.2 2.0 2.5 4.0 5.0 6.0
7.1.2.8 摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于 500mm 的矩形平面、直
径小于 500mm 的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面，致使作业者无法维持正常姿
势；
7.1.2.9 GB 3869规定的III级或III级以上的体力劳动强度；
7.1.2.10 存在有毒气体或空气中含氧量低于 19.5%的作业环境；、
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7.1.2.11 可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。
7.1.3 不存在 7.1.2 列出的任一种客观危险因素的高处作业按表2规定的A类法分级，存
在 7.1.2 列出的一种或一种以上客观危险因素的高处作业按表2规定的B类法分级。
表 2 高处作业分级
分类法高处作业分级/m
2≤h≤5 2＜h≤15 15＜h≤30 h＞30
A I II III IV
BII III IV IV
7.2 作业要求
7.2.1 作业人员应正确佩戴符合 GB 6095 要求的安全带；带电高处作业应使用绝缘工具或
穿均压服；IV级高处作业（30m以上）宜配备通讯联络工具。
7.2.2 高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。
7.2.3 应根据实际需要配备符合 GB 26557 等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，
脚手架的搭设应符合国家有关标准。
7.2.4 在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦楞板等轻型材质上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定
脚手板上要有防滑措施。
7.2.5 在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作
业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标
准的防护器具（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。
7.2.6 雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五级以上的强风、浓雾等恶
劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业
安全设施进行检查，发现问题立即处理。
7.2.7 作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具
材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。
7.2.8 与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直
作业应采取可靠的隔离措施。
7.2.9 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业审批人员同意，并采取相
应的防护措施，作业后应立即恢复。
7.2.10 作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。
7.2.11 拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上不和下部同时施工。
第八章 吊装作业
8.1 作业分级
吊装作业按照吊装中午质量m不同分为：
一级吊装作业：m＞100t；
二级吊装作业：40t≤m≤100t；
三级吊装作业：m＜40t。
8.2 作业要求
8.2.1 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量不足40t，但形状复杂、
刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，应编制吊装作业方案，且经
设备部和安全环境部审查，事业部总经理/中心总监批准。
8.2.2 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标
志应符合 GB 2984 的规定。
8.2.3 不应靠近输电线路进行吊装作业，确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距
离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL 409的要求；不能满足时，应停电后在进行作业。
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特殊作业安全管理制度编订:安全环境部审核:批准:公司文控中心受控号 分发号 安全与环保是生存的基础受控文件制定日期：xxxx年2月25日修订日期：xxxx年6月30日xxxxxx有限公司文件履历表制定、修订日期施行日期修改页/款/条修改内容编制审核审批xxxx.2.25xxxx.2.25安全环境部xxxxxxxxxx.6.30xxxx.6.30增加断路作业管理内容安全环境部xxxxxx安全与环保是生存的基础目录第一章总则...........................................................................................
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分类：行业资料
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时间：2024-06-25
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