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【安全、消防、环保行业】安全生产检查表汇编

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3.0 2024-06-26 0 0 557.5KB 74 页 1库币 海报
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1
安全生产检查表汇编
第一部分 机械
1 起重机械检查表
2 电梯检查表
3 皮带运输机检查表
4 冲、剪、压机械检查表
5 木工机械检查表
6 锻造机械检查表
7 金属切削机床检查表
8 砂轮机检查表
9 建筑机械检查表
10 碾砂机、混砂机检查表
11 破碎机检查表
12 机械加工中心检查表
13 压铸机、注塑机检查表
14 光学机械检查表
15 型材挤压机检查表
16 电弧炼钢炉检查表
17 冲天炉及其装置考评标准
18 工频有芯感应式熔炼炉检查表
19 铝料熔炼炉考评标准
20 工业炉窑检查表
21 厂内机动车辆检查表
22 风动工具检查表
23 登高梯台检查表
24 织布机检查表
25 活性炭炭化、活化炉检查表
26 活性炭磨粉机检查表
27 活性炭混合、压伸机检查表
28 活性炭催化生产设备检查表
29 炼胶机检查表
30 压延设备检查表
2
31 成型机检查表
32 硫化设备检查表
第二部分 电气
1 变、配电所检查表
2 车间动力照明箱、柜、板检查表
3 电焊机检查表
4 临时用电线路检查表
5 电网接地系统检查表
6 防雷装置及接地检查表
7 手持式电动工具检查表
8 移动式电风扇检查表
第三部分 防燃防爆
1 危险化学品库检查表
2 油库检查表
3 液化石油气站检查表
4 天然气配气站检查表
5 制氧站检查表
6 清洗间检查表
7 喷涂作业场所检查表
8 木工房、木材库(场、站、房)检查表
9 空压站检查表
10 高压气瓶检查表
11 锅炉检查表
12 热交换器检查表
13 溶解乙炔气瓶检查表
14 厂房建最耐火等级检查表
15 危险建筑面积检查表
16 管道检查表
17 酸、碱、油槽检查表
第四部分 作业环境条件
1 有毒有害作业点检查表
2 防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表
3 从事有害作业工人健康检查检查表
3
4 特种作业人员人机匹配检查表
5 接触三、四级毒物危害的工人比率检查表
6 接触Ⅳ级粉尘危害的工人比率检查表
7 车间安全通道检查表
8 厂区主干道检查表
9 车间设备、设施布局检查表
10 工位器具、工件、材料摆放检查表
11 生产区域地面检查表
12 生产场所采光、照明检查表
4
第一部分 机械
1 起重机械检查表
序
号评 价 要 求 存在问题
1
钢丝绳：
a)卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳；
b)钢丝绳的磨损和断丝应符合表 B.1 和表 B.2 规定；
c)钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。
2
吊钩：
a)吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件；
b)吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值：
c)吊钩的扭转变形量应不超过允许值；
d)吊钩的开口度应不超过规定。
3
卷筒与滑轮：
a)卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层
缠绕的卷筒、端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高
出 2 倍的钢丝绳直径；
b)筒壁磨损量不应超过规定值；
c)滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定
值。
4
制动器：
a)制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持
相等；
b)磨擦片与闸瓦的连接应符合要求；
c)制动轮的磨损量应不超过规定值要求。
5
安全防护系统：
a)限位装置应齐全，且灵敏可靠；
b)安全联锁装置齐全可靠；
c)起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置以及地面
操作的起重机按钮开关盒上，应设紧急停止开关；
d)在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲
击力的缓冲器；
e)道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器；
f)起重机运行机构上应设置扫轨板；
g)露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置；
h)在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线
与司机室在同一侧时，走台处应设防护挡板或隔网；
i)道轨应可靠接地，且接地电阻不大于 4Ω；
j)滑线、配电柜(屏)上指示信号应齐全，标识应清晰；
k)外露的旋转部位应装设防护罩；
i)起重机的平台、走台应设防护栏。
6
吊索具：
a)钢丝绳的编结应符合规定；
b)钢丝绳用绳卡连接时，应符合表 B.3 的规定；
c)使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求；
d)吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。
7 文档资料：起重机械应取得质量技术监督部门颁发的
安全使用证．
5
—
6
2 电梯检查表
序号 评 价 标 准存在问题
文件资料；
a) 安装的电梯，应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证：
b) 在用电梯应经当地质量技术监督部门或有资质单位的年检并取得合格证。
纲丝绳：
a) 钢丝绳的磨损和断丝数应符合表 B.1 和表 B.2 规定；
b) 钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈；
c) 钢丝绳的编结、连接应符合规定。
制动器：
a) 制动器动作应可靠，闸瓦间隙应调整适当；
b) 电梯从快速过渡到低速时，短时制动后轿厢位置应操持不变。
安全防护系统：
a)上下行接触器、机械联锁装置应完好可靠，触头无烧损；
b) 断相、错相保护继电器灵敏可靠，触头无烧损，其出线应分开连接；
c) 限速器动作应灵敏可靠，绳、轮导向装置应齐全完整，润滑良好，张紧装
置工作正常，限速器应每半年校验一次；
d) 极限开关切断电源应灵敏可靠；
c) 阻位开关应灵活可靠，当打板碰撞限位开关后，电梯应能自动停车；
f) 手动松闸盘车装置应齐全可靠；
g) 轿厢安全窗应向外开启，开关灵敏，联锁限位开关可靠；
h) 轿顶非自动复位开关应完好有效；
i) 轿顶安全遮拦，除扶手外应设一根横杆；
j) 轿门、层门机械电气联锁应可靠；
k) 缓冲器无锈蚀变形，弹簧或油压缓冲器应不少于三个；
l) 底坑限速张力轮、松绳安全开关应灵敏可靠；
m) 安全钳楔块应无严重磨损和烧蚀，润滑良好，安全钳动作可靠；
n) 钢带传动装置断带安全开关灵敏可靠；
o) 电气设备外壳保护接地(零)线连接可靠；
p) 电气设备的绝缘应符合要求．导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大
于 1×103Ω，其动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻值应大于
5×105Ω，其他电路（控制、照明、信号等）的绝缘电阻值应大于 25×104Ω；
q) 底坑内非自动复位安全开关应灵敏可靠；
r) 安全触板电气联锁应灵敏可靠；
s) 检修照明电压不应超过 36V；
t) 超载装置信号显示应灵敏；
u) 操纵箱(板)上应设置紧急停止开关，且灵敏可靠。
—
7
3 皮带运输机检查表
序号 评 价 要 求 存在问题
1 齿轮箱与电动机、主动轮应联结牢固且安装防护置。
2 头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩(网)。
3设备的保护接地（零）线应牢固可靠。
4皮带长度超过 30m 应在适当位置增设紧急停止开关。
合计—
8
4 冲、剪、压机械检查表
序号 评 价 要 求 存在问题
1 离合器和制动器分、合应灵活可靠。
2 紧急停止按钮设置应齐全，灵敏可靠。
3 外露传动部位的防护罩应齐全可靠。检修平台、梯子、护栏设置应符合规定。
4 脚踏操作开关安装应牢固，脚踏操纵与手动操纵应连锁，外露部分的上部及
两侧应有防护罩，踏板应有可靠的反防滑措施，复位弹簧应采用压簧。
5 应设置可靠的安全防护装置、安全信号装置或专用辅助工具。
6 设备的保护接地（零）线应连接可靠。
7
附件及泵房：
a) 设备的部件及泵站的高压水、气罐和水压机低压充液罐等构成压力容器的
部件及安全阀等，应建立压力容器档案，经有资质的压力容器检验单位定期
检验，并在检验周期内使用；
b) 泵站的自动控制系统应安全可靠，最高和最低水位的电气、液压控制动
作应灵敏可靠，所用控制系统的仪表、信号、报警装置和溢流阀等安全附件
应齐全，显示应正确；
c) 高压管道的焊缝，应定期进行探伤和检查；
d) 高低压管道系统在工作中应无泄漏和保持平稳。
—
9
5 木工机械检查表
序号 评 价 要 求 存在问题
1
安全防护装置：
a) 设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；
b) 圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；
c) 带锯机应装设锯罩；
d) 带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。
2
安全控制装置：
a) 自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；
b) 带锯机应装设锯卡、张紧以及卡木装置；
c) 带踞机跑车两端应装设行程限位开关；
d) 平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。
3
刀具：
a) 圆锯机的圆锯片应安装牢固；
b) 带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯
条的厚度与带轮直径应匹配；
c) 带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；
d) 平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。
4木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。
5刨床应配制安全装置或根据加工件尺寸的不同配备辅助性专用工具。
6木工机械应配置单机或集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。
7 刨床床面的开口量应符合规定。
—
10
6 锻造机械检查表
序号 评 价 要 求 存在问题
1 上下砧不应有松动现象，销楔、横销应紧固。
2燕尾处应无裂纹。
3脚踏杆或操作手柄应与连接杆和旋阀连接牢固、操作灵活。
4 电机底座与基础连接应牢固，外壳保护接地(零)线应可靠。
5 传动的外露部分应有防护罩。
6 司锤工前端应设满足强度要求的防护挡板。
7 操纵机夹钳应无裂纹，且转动灵活。
8 操纵机制动器工作应可靠。
9 贮气罐及安全附件应完好。
—

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

1安全生产检查表汇编第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表14光学机械检查表15型材挤压机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查...

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