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【安全、消防、环保行业】N现场作业与设备设施EHS检查表汇编

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3.0 2024-06-26 0 0 137.9KB 38 页 1库币 海报
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1
现场作业与设备设施 EHS 检查表汇编
一、现场作业 EHS 检查表
清油作业 EHS 检查表
密闭舱室油漆作业 EHS 检查表
喷砂作业 EHS 检查表
密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表
机舱电焊、热切割 EHS 检查表
高处作业 EHS 检查表
生产现场电气 EHS 检查表
二、设备设施 EHS 检查表
叉车 EHS 检查表
铲车 EHS 检查表
小型客货车 EHS 检查表
汽车起重机 EHS 检查表
门座式起重机 EHS 检查表
电焊机 EHS 检查表
切割、砂轮机 EHS 检查表
手持电动工具 EHS 检查表
行车（电动葫芦）EHS 检查表
空压机 EHS 检查表
普通车床、牛头刨床 EHS 检查表
配电箱（柜）EHS 检查表
手拉葫芦 EHS 检查表
卷扬机 EHS 检查表
浮船坞 EHS 检查表
高架车 EHS 检查表
车间库房、作业现场等生产场所 EHS 检查表
节假日前 EHS 检查表
2
一、现场作业 EHS 检查表
清油作业 EHS 检查表
密闭舱室油漆作业 EHS 检查表
喷砂作业 EHS 检查表
密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表
机舱电焊、热切割 EHS 检查表
高处作业 EHS 检查表
生产现场电气 EHS 检查表
3
清油作业 EHS 检查表
检查位置： 检查日期： 检查人：
检查项目 检查标准
检查结果
是√ 否×
人
员
检
查
1、施工前是否已进行了安全交底；
2、专职监护人是否已落实到位；
3、密闭舱室清油人员是否持有作业许可证；
4、严禁携带香烟、火种、通讯设备等违禁物品入舱；
5、严禁穿着化纤服装和穿带钉鞋；
6、防毒面具已配备到位；
7、进舱人员是否已挂好进舱牌；
8、进舱作业人员不超过 10 人，连续作业时间不超过 2 小时。
设
备
检
查
1、使用的照明灯具是否是防爆灯具，是否已经过点检确认；
2、使用的清油器具是否是不易产生火花的器具；
3、集油垃圾斗是否有盖防护，装载废油是否不超过整体容积的三分之二；
4、油污水管子接头是否连接牢固。
环
境
检
查
1、清油作业是否已进行了审批；
2、清油现场防污染措施是否已落实到位；
3、舱室通风置换是否满足要求，通风管是否已拉设到位；
4、舱室氧气含量是否在 19.5%-23%之间，可燃气体浓度是否在爆炸下限的
5%以下；
5、清油禁区 10 米范围已拉设到位，禁区内无不相容作业；
6、清油禁区处已悬挂“严禁烟火”警示牌；
7、舱室道门及舱内平台上的防护措施已落实到位；
8、清油用的棉纱、抹布等放进指定的垃圾斗内，无乱抛乱扔现象；
9、清油现场防污染措施做得比较到位。
4
密闭舱室油漆作业 EHS 检查表
检查位置： 检查日期： 检查人：
检查项目 检查标准
检查结果
是√ 否×
人
员
检
查
1、施工前是否已进行了安全交底；
2、专职监护人是否已落实到位；
3、进入密闭舱室是否统一穿着防静电工作服、无铁钉工作鞋；
4、监护人是否对进舱人员携带香烟、打火机、通讯设备等违禁物品进行检
查；
5、喷漆作业是否使用送风式头盔，随身备好防毒面具，作业 1—2 个小时离
开油漆区域轮换休息；
6、预涂作业是否使用防毒面具，每隔 1 小时离开油漆区域更换活性碳并休
息；
7、进入密闭舱室是否挂进舱牌；
8、进入密闭舱室人员是否按要求控制，一般情况下不得超过
5
人，特殊情
况下不得超过
7
人，预涂修补人员不得超过
10
人。
设
备
检
查
1、油漆作业禁区内是否无非防爆电器设备；
2、防爆通风设备是否已点检确认且底部有效绝缘铺垫；
3、喷漆泵是否完好并有效接地；
4、防爆灯电量是否充足且经过点检确认
5、进舱口静电释放装置是否完好并有效接地；
6、预涂作业是否严禁使用铁桶储存油漆进舱；
7、喷漆枪开关保险是否完好且经过点检确认；
8、喷漆管是否完好，接头处是否经过绝缘包扎处理。
环
境
检
查
1、梯口是否悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；
2、油漆作业是否已进行了申报审批；
3、油漆搅拌区是否进行合理铺垫，并配备消防器材；
4、现场是否使用警示旗或带拉设了禁火区域，油漆舱室毗邻 5~15 米范围为
大禁区，道门洞及工艺孔周围 1.5 米为小禁区，并悬挂了油漆作业警示牌，
以上要求是否满足；
5、舱室通风是否符合通风置换要求，通风管拉设合理，无通风盲区；
6、油漆作业禁区内是否无不相容作业；
7、油漆堆放区是否拉设禁区并悬挂禁火告示牌；
8、油漆作业过程中是否按策划要求对可燃气体浓度进行了检测， 可燃气体
浓度不超过爆炸下限的
10％；
9、可燃气体检测不合格期间是否有人监护、有禁区；
10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料是否吊运下
船并送指定地点；
11、是否清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。
5
喷砂作业 EHS 检查表
检查位置： 检查日期： 检查人：
检查项目 检查标准
检查结果
是√ 否×
人
员
检
查
1、施工前是否已进行了安全交底；
2、监护人是否已落实到位；
3、喷砂作业人员是否戴好送风式大头帽，大头帽完好，送风管插头是否为
专用插头，可以防止与其它危险气源接头混插；
4、作业人员是否规范穿戴好劳护用品；
5、进入密闭舱室人员挂好进舱牌；
6、进入密闭舱室人员随身配备应急手电筒。
设
备
检
查
1、喷砂设备进行检查确认，进气管、出砂管连接及阀件等都处于完好状
态；
2、砂管已点检确认，接头处连接牢靠并采取双道保险措施；
3、拉入舱室 36V照明灯、电源线及接头检查确认完好；
4、脚手架按标准搭设并经过三级报验合格，符合打砂施工需求；
5、喷枪、喷砂缸发生故障时，泄压后检修。
环
境
检
查
1、打砂设备按定置要求规范合理摆放；
2、砂管拉设合理，分布均匀，按要求架空，与电缆保持安全距离；
3、密闭舱室作业通风、照明措施落实到位；
4、甲板喷砂前设置禁区，采取了隔离措施；
5、严禁枪口对人，喷嘴与物面的喷射角小于90°；
6、多人喷砂时，喷砂方向保持一致；
7、拖拉砂管时必须防止锐角快口，有两人配合作业；
8、下舱管线不妨碍梯道通行；
9、施工结束关闭气源及电源，做好完工确认。
6
密闭舱室电焊、热切割作业 EHS 检查表
检查位置： 检查日期： 检查人：
检查项目 检查标准
检查结果
是√ 否×
人
员
检
查
1、施工前是否进行了安全交底；
2、看火人员是否落实到位；
3、作业人员是否按要求佩戴劳动保护用品；
4、作业人员是否持特种作业操作证；
5、舱内作业人员有无违章的行为。
工
具
设
备
检
查
1、焊机的接地线、电源线是否规范连接，防触电保护器是否完好；
2、电焊皮带是否点检，无破皮露铜现象，电焊钳是否绝缘良好；
3、焊钳与皮带是否使用快速接头（CO2 气管是否经过电磁阀）；
4、氧气、乙炔、CO2皮带是否点检合格；
5、氧气、乙炔皮带接头是否绑扎牢固，割刀及皮带无漏气现象；
6、电缆线通过道路、地面是否有防碾压措施；
7、使用的葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工具索具已经过点检合格、吨位是
否符合施工安全要求；
8、打磨机护罩是否完好；
9、所用的工具是否采取合适的方法进出舱，不会造成手中攀爬梯道上下手
持物件的现象。
环
境
检
查
1、通道是否干净、畅通，护栏、安全网等防坠落措施是否到位；
2、明火作业是否得到审批，施工人员是否了解注意事项；
3、舱室内是否干净、物料是否及时清理，是否存在坠落打击隐患；
4、舱室内二氧焊是否拉设有效抽风措施至施工点附近；
5、密闭舱室内气体检测是否合格，并在告示牌上予以告知；
6、密闭舱室内的通风、照明是否能满足行走与施工需要,若使用 36V以上照
明是否经过许可审批；
7、工作地点周围、相邻的舱壁、隔舱的易燃易爆物是否清除，消防器材是
否到位且处于有效状态；
8、施工结束或人员离开休息，氧气、天然气皮带是否拉出舱外；
9、现场管线是否按要求进行分道架空，下舱皮带不妨碍梯道通行；
10、现场是否有交叉工程在施工。
7
机舱电焊、热切割 EHS 检查表
检查位置： 检查日期： 检查人：
检查项目 检查标准
检查结果
是√ 否×
人
员
检
查
1、施工前是否进行了安全交底；
2、看火人员是否落实到位；
3、作业人员是否按要求佩戴劳动保护用品；
4、作业人员是否持特种作业操作证；
5、舱内作业人员有无违章的行为；
6、进入机舱作业人员是否熟悉逃生通道位置；
7、在动火后1 小时内是否对动火点及其下方进行复查。
工
具
设
备
检
查
1、焊机的接地线、电源线是否规范连接，防触电保护器是否完好；
2、电焊皮带是否点检，无破皮露铜现象，电焊钳是否绝缘良好；
3、焊钳与皮带是否使用快速接头（CO2 气管是否经过电磁阀）；
4、电缆线通过的尖锐、锋利部位是否进行有效防护；
5、氧气、乙炔、CO2皮带是否点检合格；
6、氧气、乙炔皮带接头是否绑扎牢固，割刀及皮带无漏气现象；
7、电缆线通过道路、地面是否有防碾压措施；
8、使用的葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工具索具已经过点检合格、吨位是
否符合施工安全要求；
9、打磨机护罩是否完好；
10、所用的工具是否采取合适的方法进出舱，不会造成手中攀爬梯道上下手
持物件的现象。
环
境
检
查
1、通道是否干净、畅通，护栏、安全网等防坠落措施是否到位，安全通道
是否有指示标志；
2、明火作业是否得到审批，施工人员是否了解注意事项；
3、舱室内是否干净、物料是否及时清理，是否存在坠落打击隐患；
4、机舱底部是否有油污水影响动火；
5、确认现场环境，有无涉及到油舱壁施工和水下部分施工；
6、施工点周围火花可以飞溅到的地方可燃物是否进行清除或采取有效防护
措施，防止火花飞溅到可燃物上；
7、相邻的舱壁、隔舱的易燃易爆物是否清除，消防水带是否拉设入舱，灭
火器是否放置到位；
8、火花涉及范围内的管系（包有保温层）、电缆、设备等是否进行了有效
防护；
9、动火点正下方、以动火点为中心半径 20 米范围内无打开的油舱道门,或
8
检查项目 检查标准
检查结果
是√ 否×
尽管在 20 米范围以内，但已做好防护措施或清洁报验合格；
10、施工过程中产生的孔洞是否做好有效防护和警示；
11 现场及动火点下方是否落实了专职监护人；
12、施工结束或人员离开休息，氧气、天然气皮带是否拉出舱外；
13、现场管线是否按要求进行分道架空，下舱皮带不妨碍梯道通行；
14、现场是否有交叉工程在施工。
9
高处作业 EHS 检查表
检查位置： 检查日期： 检查人：
检查项目 检查标准
检查结果
是√ 否×
人
员
检
查
1、必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底。
2、传递物品时，用专用工具吊运吊运物下方无人；
3、作业人员携带工具是否使用工具包，无单手攀梯现象；
4、作业前经过安全交底。
工
具
设
备
检
查
1、安全带和安全帽应符合国家标准，各种部件不得拆除，有损坏的不得使
用；
2、安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，高挂低用；
3、梯子结构必须牢固，踏步间距不得大于 400mm；
4、脚手架搭设、绑扎牢固；
5、使用人字梯时，是否存在多人在同一梯子上现象；
6、使用的脚手架是否有严重变形、脱焊的现象；
7、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳子绑在上方牢固构件上，
做好防滑措施。
环
境
检
查
1、高处作业需与架空电线保持规定的安全距离；
2、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作
业点下方要设安全警戒区，有明显警戒标志；
3、气温高于 35 摄氏度，禁止露天室外高处作业；
4、夜间高处作业现场照明是否能满足施工要求
5、遇有六级及以上大风或恶劣气侯应停止高处作业。
10
生产现场电气 EHS 检查表
检查位置： 检查日期： 检查人：
序号 检查要点 检查内容 是√ 否×
1线缆
电焊带及各种线缆无破皮漏铜、老化现象，36V以上线缆是否有足够高压
标识；
10 平方以上的设备电缆端部是否使用热缩处理，并做好警示标识；
所有线缆是否架空，码头上的线缆是否已与护坎栏杆等固定，不存在浸
泡在水中的现象；
220V照明警示标识是否到位，各项防护措施是否到位；
线缆所经过的尖锐锋利处、道门口等是否进行了防护，设备主线缆的进
口处是否进行防护；
2工具、设备
检查
电焊钳：绝缘陶瓷是否完好，手柄内孔处把线无漏铜现象；
电焊钳：不进行电焊作业时焊条是否取下，快速接头是否拔下，电焊皮
带拖移过程中不存在快速接头未拔下的现象；
电焊手把线上的快速接头是否完好，无破皮漏铜、损坏接触不良的现
象；
所有配电箱上是否有明显的电压标识和危险警示标识，使用是否规范，
无破损、变形现象，防水情况是否良好；
检查开关是否完好，漏电保护装置是否有效，外壳无破损现象；
焊机降压保护是否正常（20～30V）；防雨帘是否完好，内部开关漏电保
护线是否完好；
电焊机安装熔丝管孔处使用电缆堵料或胶皮封堵情况；
风机、焊机、卷扬机等是否进行定期检验；
检查成组焊机的接地是否按要求进行，无虚接现象、焊机的熔丝管是否
有效；
手持电动工具是否全部为Ⅱ类或Ⅱ类以上、是否进行点检。
船舶是否进行良好接地；
3施工现场检
查
电焊施工现场无积水情况，作业人员的劳保绝缘措施是否到位，包括绝
缘鞋、绝缘手套等；
是否有私自接、拆电现象；单船是否有私自使用船方照明的情况；
外来队伍使用的接电箱、线缆、照明设施等设备是否符合公司安全要
求；
雨天露天场所电焊作业是否停止。
电源箱接线是否规范（如零线是否接牢，电箱容量是否足够）；
现场电焊作业人员是否有戴金银饰品现象，临时用电是否审批。

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

1现场作业与设备设施EHS检查表汇编一、现场作业EHS检查表清油作业EHS检查表密闭舱室油漆作业EHS检查表喷砂作业EHS检查表密闭舱室电焊、热切割作业EHS检查表机舱电焊、热切割EHS检查表高处作业EHS检查表生产现场电气EHS检查表二、设备设施EHS检查表叉车EHS检查表铲车EHS检查表小型客货车EHS检查表汽车起重机EHS检查表门座式起重机EHS检查表电焊机EHS检查表切割、砂轮机EHS检查表手持电动工具EHS检查表行车（电动葫芦）EHS检查表空压机EHS检查表普通车床、牛头刨床EHS检查表配电箱（柜）EHS检查表手拉葫芦EHS检查表卷扬机EHS检查表浮船坞EHS检查表高架车EHS检查表...

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