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【安全、消防、环保行业】27典型事故案例汇编(7余例)

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目录
第一篇 重大典型事故.....................................................................................................................2
第二篇 炼油系统事故...................................................................................................................57
一、生产装置部分...................................................................................................................58
常减压装置.......................................................................................................................58
催化裂化装置...................................................................................................................72
热裂化装置.....................................................................................................................112
焦化装置.........................................................................................................................113
铂重整装置.....................................................................................................................118
酮苯脱蜡装置.................................................................................................................120
加氢、制氢装置.............................................................................................................128
其他装置.........................................................................................................................141
二、贮运部分.........................................................................................................................167
跑、冒、串油.................................................................................................................167
火灾爆炸.........................................................................................................................193
人身伤亡.........................................................................................................................206
三、辅助系统.........................................................................................................................216
电气.................................................................................................................................216
锅 炉.............................................................................................................................231
供排水.............................................................................................................................233
检 修、机 修.............................................................................................................242
其 他.........................................................................................................................255
第三篇 化工系统事故.................................................................................................................262
一、生产装置部分.................................................................................................................263
合成树脂装置.................................................................................................................263
合成橡胶装置.................................................................................................................302
合成纤维单体装置.........................................................................................................311
其他装置.........................................................................................................................317
三、辅助与其他.....................................................................................................................333
第四篇 化肥系统事故.................................................................................................................353
一、生产装置部分.................................................................................................................354
合成氨生产.....................................................................................................................354
氨加工生产.....................................................................................................................382
二、贮 运 部 分.............................................................................................................396
三、辅助系统.........................................................................................................................400
第六篇 基建工程事故.................................................................................................................443
第七篇 交通、生活.....................................................................................................................485
服务系统事故.................................................................................................................485
一、交 通.........................................................................................................................486
公 路.........................................................................................................................486
铁 路.........................................................................................................................517
船 舶.........................................................................................................................529
1
二、生 活 服 务.....................................................................................................................530
着 火 爆 炸.............................................................................................................533
中 毒 窒 息.............................................................................................................538
高 处 坠 落.............................................................................................................539
物 体 打 击.............................................................................................................542
其 他.........................................................................................................................544
2
第一篇 重大典型事故
本篇从中国石化总公司成立十一年来各石化企业上报的 1143 例事
故中，选择了 47 例重大典型案例。其中人身事故 5例、火灾事故 11
例、爆炸事故 17 例、设备事故 8例、生产事故 6例。共计死亡 94 人、
重伤 41 人，直接经济损失 2320 万元。
这些 事故之所以称 为典型， 是 这 些案例虽 然只占 1143 例的
4.1％，而重伤人数、死亡人数和直接经济损失却分别占十一年事故
总和的 18.0％、6.7％和 64.0％，可谓其严重性；二是这些事故的发
生起因，有违章指挥、违章操作、违反纪律，有技术素质差，有设
备管理不善或者有缺陷，究其原因大都与人为因素有关，尤其是三
违事故占了 49％，这说明管理松弛，有章不循，违章作业仍是事故
发生的主要原因，是安全生产的大敌，这是我们安全工作要抓的重
点，搞好安全工作的关键所在；三是事故的发生有的在生产现场，
有的在生产辅助系统，有的在后勤服务系统，有的在外包施工单位，
这说明企业的各个环节，各个方面都可能发生重大恶性事故，这些
事故作为典型很有代表性；四是事故的表征各有不同，有的是骤然
爆炸，有的是无情大火，有的是因腐蚀酿成事故，有的是因剧毒使
3
人丧生，这些案例足以说明石油化工行业的生产特点及安全生产的
特殊地位。
通过这 47 例重大典型事故的介绍，殷切期望读者温故而知新，
从中吸取教训，在今后的工作和生产中引以为鉴；深刻地了解石化
行业的事故特点和事故起因，高度重视安全生产，主动地有针对性
地做好事故预防，避免类似事故重复发生，以确保安全生产。
1. 苯乙烯试车 发生爆炸
1983 年12 月10 日，兰州化学工业公司合成橡胶厂苯乙烯车间
新建的绝热式乙苯脱氢装置（15C），在化工试车过程中发生重大
爆炸，造成 4人死亡、5人重伤、13 人轻伤。直接经济损失 21 万元。
事故原因 在装置的化工试车过程中，由于乙苯供料中断20 分
钟，在恢复供料时，后系统尾气放空管道已经冻堵憋压，尾气（主
要成分为氢气）串到油水分离器中，与脱氢液混相跑料，在厂房内
形成了氢气与空气混合爆炸性气体。在乙苯中断过程中，前系统温
度变化，导致乙苯过热器上部的一个 Dg25 试压排气管法兰漏料，自
燃着火，为事故提供了着火源，引起了厂房空间爆炸。
这次事故也暴露出设计、施工、操作、管理上的问题。设计对
泄压面积考虑不周；施工中对管道吹扫不彻底；操作人员培训不够
4
深入，缺乏对问题的应急处理能力；没有一个完整的审核批准的方
案。
2. “八四·一·一”爆炸火灾
1984 年1月1日凌晨 5时32 分，大连石化公司石油七厂催化车
间气分装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故。
气体分馏装置于 1983 年12 月24 日开车，为丙烷脱沥青装置生
产溶剂丙烷。开车前，整个系统是在 0.588MPa 压力下停放。开车后，
系统提高到正常操作压力 1.715MPa。直到事故前，装置生产正常。
1月1日5时26 分左右，在岗工人突然听到气分塔区发出泄压
的尖鸣声，4名操作员相继迅速赶到现场查找原因。开始，均认为
是蒸汽泄漏，操作员便首先关了脱丙烯塔底重沸器的蒸汽入口控制
阀，又关了气分伴热蒸汽总阀。但声音和漏汽量却不减。此时，值
班的车间副主任赶到现场，与大家一起寻找原因。突然，泄压声由
尖鸣变为沉闷，在场的人感到全身发凉，液化气味很浓，透不过气
来。车间副主任便和两名操作员摸出装置，到距装置 60 多米远的门
岗打电话，向总厂值班室报告。同时，当班班长在操作室一边命令
紧急熄火停炉，一边拿起电话向厂部调度室汇报。话音未落，巨大
的爆炸就发生了。气分装置和催化装置的吸收稳定区域顿时一片火
5
海。从听到泄压尖鸣声，到发生爆炸，历时 6分钟。大火燃烧 1小
时18 分钟，于 6时50 分才被扑灭。
这次事故燃烧面积达 5760m2，破坏面积为4万多m2。爆炸产生
的冲击波，东北方向波及到距厂10 公里的金州重型机器厂，西南方
向波及到6公里外的大连纺织厂，使 721 户民房受到不同程度的损
坏。此次爆炸事故，在大连地震台测到 1.2 级和0.8 级两次震波。爆
炸火灾使气体分馏装置摧毁；催化裂化部分装置及吸收稳定区部分
空冷和管架倒塌，设备受到严重破坏；3个泵房和“三机”厂房、4
个配电室倒塌；催化裂化操作室、重整车间仪表室部分受到破坏，
仪表被毁坏；东侧的热电站油泵房 1#、2#、3#锅炉顶盖建筑结构遭到
严重破坏；新建尚未投入运行的电站升压站房屋损坏；电站 3台锅
炉的联合烟道被震塌；全厂一度停汽，发电机组停运，各生产装置
被迫停产。此次爆炸火灾事故还造成 85 人伤亡，其中 5人死亡、18
人重伤、62 人轻伤。直接经济损失达252 万元。
事故原因 由于管线焊口断裂，致使大量液化气丙烷泄出，迅速
扩散，遇到加热炉明火引起空间爆炸。
气分装置脱丙烯塔与该塔底重沸器之间连接的 φ300mm 管线接
出一个 φ100×80mm 的变径管。在变径管的小头，接焊出 φ80mm 的
6
丙烷抽出线。变径管缩口处的焊口，由于低周疲劳而产生断裂，使
压力为l.715MPa、温度为 54℃的丙烷液体喷出，在空间急剧气化。
形成的爆炸混合性气体，沿催化塔区管排的通道由北向南迅速扩散，
与距泄漏点162m 的催化装置炉201 明火相遇，引起爆炸着火。
此处焊口发生断裂，其原因有两条。
（1）焊接质量低劣，有严重的夹渣和未焊透现象。整个焊缝有
3个气孔，其中有一个气孔直径达 2mm，有的焊肉厚仅为l~2mm。
（2）在开车、停车扫线、试压等运行中的压力、流量变化，是
造成焊口低周疲劳的外部原因。
教训
（1）在安排装置检修时，不是按劳动定额安排工作量和工期，
单纯从产、销需要上提出工期要求，因此检修质量得不到保证，给
安全生产留下隐患。
（2）工艺管道的管理薄弱，施工标准不高。在此事故中，气分
装置液化气管道共发现 28 处断口，其中就有24 处从焊口处断裂的，
占85.7％。
（3）从领导到职工，对液化气的危害性、危险性认识不足，尤
其对瓦斯、液化气管道的管理重视不够，没有必要的防范措施。
7
（4）对低周疲劳致使管线断裂，从概念和危害上缺乏理论知识
和认识，因而也没有采取相应的技术措施。
3. 去火炬管线倒塌 汽车打火成灾
1984 年1月23 日16 时50 分，燕山石油化学工业公司向阳化工
厂第二聚丙烯装置去火炬放空管线，在横跨燕山岗北路的架空处断
裂倒塌，气体外漏。一辆212 吉普车强行通过瓦斯区，由于空气不
足熄火。当再次发动打火时，引起爆炸着火。当场烧死5人，烧伤
11 人，烧坏吉普车l辆、后三轮摩托车2辆、自行车 7辆。直接经济
损失达3.03 万元。
事故原因
（1）火炬系统管理不善。开车过程中，长明灯点子一天没有点
着，也不认真查找原因。在长明灯没有点燃的情况下，操作人员错
误地向火炬管线排放液态丙烯。液态丙烯在放空管线内急剧气化，
大量吸收热量，使管线的温度突然降低。钢材遇冷收缩，牵动本来
就不牢固的支架，引起去火炬管线倒塌断裂。
（2）去火炬放空管线倒塌部分全长168.3m，共有 24 道焊口，
其中有 8道焊口由焊缝处断开。经检查和化验分析发现，各焊口都
存在未焊透、夹渣和气孔，弯曲和抗冲击性能不好，韧性贮备极低
8
等情况。
（3）倒塌部分共有 10 个管架，原设计为 T型水泥架。实际上，
从厂东围墙往东连续6个管架在施工中改成钢制单脚型管架，而且
管托与管架又都焊在一起，起不到滑动补偿作用。当有可燃气排放
时，温度的变化使管线产生一定的伸缩，同时牵动支架左右摆动。
加之，管线支架的地脚螺栓埋入地下，腐蚀严重，支撑点少而且单
薄。在长期的外力作用下，6个钢制管架除1个弯曲变形外，其余5
个全部倒塌。
（4）管架找正用的不是垫铁，而是红砖，这样就大大减弱了其
稳定性，极易失去平衡而倒塌。
4. 茶炉烧干锅 爆炸伤亡多
1984 年3月11 日22 时04 分，兰州炼油厂第三单身宿舍 3号茶
炉发生爆炸。该炉壳体崩飞，茶炉房被摧毁，4人死亡，3人受伤。
3月11 日，兰州炼油厂劳动服务公司的一名女临时工在岗负责
烧茶水炉。20 时左右，她擅自脱岗到离茶炉房约30m 远的同志家还
刷子。闲坐至 2l 点50 分左右时，该女工与同志家的人都听到茶炉放
水时的气压声响很大。该女工走到窗前（窗户靠茶炉房一侧）听了
听声音后说，可能是水少了，要回去加水了。随即离开同志家回茶
9
炉房。过了十几分钟（约22 时04 分），茶炉房发生了爆炸。容量
为1.684m3的3号茶炉炉底板与壳体的焊缝崩开，整个壳体崩飞到西
南方向50m 远处；烟囱崩飞到东面偏北方向的47m 处；与 3号炉并
排的东侧 1号、2号两台茶炉被崩，向北移位2m 多，撞在墙上；整
个茶炉房被摧毁，爆炸物波及的半径约15m；距茶炉房 6m 远，南侧
3间平房的北侧墙体、窗户及部分屋顶遭到破坏；距茶炉房 12m 远，
北侧 4间平房的门窗也被损坏。该女工被崩砸死在茶炉房内；两名
去打开水的工人被砸死在与茶炉一墙之隔的打水间；另一名工人被
砸死在打水间外的路上；3名在宿舍的工人被崩飞的土块砸成轻伤。
事故原因 该茶炉1983 年投用，最大充水量为1684kg，只有一
个1/2 英寸排汽泄压管。泄压管孔径小，给事故埋下隐患。该女工
违章擅自离岗长达 2小时，致使茶炉烧干。当她回去发现烧干炉时，
又盲目将大量冷水加入炉内。冷水遇炉内高温后，急剧汽化，压力
骤然升高，排汽管来不及泄压而造成憋压，使茶炉底板同壳体焊缝
脆化断裂发生爆炸。
5. 设备腐蚀 酿成火灾
1985 年4月17 日，辽阳石油化纤公司化工二厂二甲酯车间 71#
装置氧化工段氧化塔发生一起重大火灾事故，直接经济损失 26 万元。
10

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

目录第一篇重大典型事故.....................................................................................................................2第二篇炼油系统事故...................................................................................................................57一、生产装置部分........................................

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