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【安全、消防、环保行业】18安全风险辨识评价制度

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1
sssssss 安全风险辨识评价制度
1 目的
2 适用范围
3 职责
4 风险评价准则
5 风险点识别和评价方法
6 风险培训
7 评价周期
8 危害因素辨识、风险评价和风险控制的步骤
9 危险和危害因素识别
10 风险消减和风险控制措施
11 危害因素辩识、风险评价及控制的动态管理
12 风险评估组织与人员
13 附则
14 附件
附件 1:作业岗位清单
附件 2:岗位作业内容清单
附件 3:风险点(危险源)辨识结果信息统计表
附件 4:风险点(危险源)风险评价原始信息表
附件 5:风险等级分布信息表
附件 6:重大风险信息统计表
附件 7:风险分组管控程序
2
安全风险辨识评价制度
1 目的
为加强安全管理,消除或减少危害,辩识、评价生产、经营过程、活动中
的健康、安全危害因素并提前采取预防措施,有效遏制重特大生产安全事故,
特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司的所有部门的所有活动,包括生产活动、设备设施、原
料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反操作规程和管理制度等
安全风险的辨识、评价分级和控制管理。
3 职责
3.1 各部门
a)识别和评价管理范围内危险源;
b)制定危险源的控制措施;
c)管理范围内危险源的控制。
3.2 安环部
a)汇总评价各部门提报的危险源,确定公司危险源清单并进行分类;
b)组织制定重大危险源的控制措施;
c)监督检查危险源的控制情况;
d)跟踪验证所制定的控制措施的实施。
4 风险评价准则
风险分级管控原则如下。
4.1 A:红\不可巨大风险危险改,
的资源投入也不能降低风险,就必须禁止工作,立即采取隐患治理措施。
4.2 B级:\险(必须控制
3
配给资源、限期治理,直至风险降低后才能开始工作。
4.3 C级:\显著控制部室
上级单位)应引起关注,负责 C级危害因素的控制管理,所属车间、科
进的控制措施。
4.4 D:蓝\轻度危险,可或可间、
科室应引起关注,负责 D级危害因素的控制管理,所属工段、班组具体
记录
4.5 以下情应直接确定为 B级风险:
1)开车作业、正常工况的操作;
2爆炸危险区域内,现场作业人10 人以上的;
310 人以上的检维作业及特作业;
4)重点监控工主要装置
4.6 险控制措施策划
4级别制:A\B\橙色C\
级黄色风险,D\蓝色风险。公司应次按工程控制措施、安全管理措施、
体防护措施以应急措施四个逻辑顺序每个风险点制精准风险控制
施。
5 风险点识别和评价方法
研究全检SCL生产
JHA对作业过的不识别
风险评价方采用风险矩阵法L·S)进行风险评价。
5.1 作业风险分析法(风险矩阵
4
作业风险(风),英国石油行业用。就是识别
出每业活动可的危害,害可能产生的后果及产
后果的可能性二者,得确定危害的风险。进行风险分级,根
级别的风险,采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为:R=L×S
其中:
R—代表风险
L—代表发生伤害的可能性;
S—代表发生伤害后果的严重程度。
赋值 偏差发
频率 安全检查 操作规程 程度(
识、能、经验)
措施)
5
无检查(作
检 查
(作业)
无操作规程或
行操作规程
(无上
证、无任何培
、无操作能)
无应急措施。
4
(作业)
操作规程不全或
行操作规程
够胜任(有上
受有效、操作
完 善 没 演
3
检 查
(作业)
操作规程或
操作不行操作
规程
(有上
证、接受
经验、
曾多次出
业人不清
2
生过
查、作业
操作规程
(有上
证、接受有效
、经验、
但偶尔出错
但每年演 练
1
进行检
查、作业
操作规程全,严
格执行并有记录
(有上
证、接受有效
、经验
能、安全
强)
至少演练二次
C.1 事故生的可能性(L)取
E.2 从偏差发、安全检查、操作规程、程度、控制
5
措施五个危害的可能性进行评价,取五项得分高的
作为其最终L
5.2 危害事件发生的严重程度(S
等级 伤害
情况
损失、设备设施
损坏
法律法
合性 境破坏 声誉影响
1一般无事故
5000 以下 本无影响 位或作业
2 1 2 人轻伤
事故
5000 1
万元以下
合公司规
制度要求
围受影响
影响
3
12
重 伤 36
轻伤
事故
1万 元 及 以
上,10 万元以下
合事业部
要求
影响
,一定范
影响
4
12死亡
36人 重 伤
或严重职业
事故
10 万 元 及 以
上,100 万元以下
律法规要求
内环境破坏
体报
5
3人 及 以 上
7人 及 以 上 重
事故
100 万元及以上
破坏
体报
C.2 事故生的严重程度(S)取
照表 C.2 法律
声誉损坏五个后果的严重程度进行评价取五项得分高的
作为其最终S
5.3 C.3 风险矩阵
确定SL后,根据 R=L×S 计算出风险度 RC.3 的风险
矩阵进行风险评价分级。(注:风险度 R,以及 LS不是一
成不的,可据具体情况加以修订,至少不能低于国家规要求。)
根据 R的大小将风险级别分为以下级:
R=L×S=1725:关风险(级),需要立即止作业;
R=L×S=1316:重要风险(级),需要消减的风险;
R=L×S=812:中度风险(级),需要特别控制的风险;
R=L×S=47:低度风险(级),需要关注的风险;
R=L×S=13:轻风险(级),可接受或可容许风险。
6
C.3 风险矩阵R
5.4 安全风险等级则及控制措施
风险度 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限
2025 A级(不可容
在采取措施降低危害
改进措施进行评
1516 B级(巨大风
险)
采 取 急措施降低风
及评
立即或限期整改
912 C级(中等风
险)
限期整改
48D级(轻或可
风险)
期检查并保存记录
限期整改
6 风险培训
各车间部门应制定风险估培训计,组对本单位的风险评
过程及评估结果进行培训,并保留培训记录
7 评价周期
7.1 新建、改扩建项目应在目施工前进行。
7.2 定生产场、施工及服务场所每年年底组织一评价。
严重性
S
可能性 L
1 2 3 4 5
1 1 2 3 4 5
2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
7
8 危害因素辨识、风险评价和风险控制的步骤
8.1 分作业活动。
8.2 辨识危害因素。
8.3 确定风险。
8.4 确定风险是否可接受。
8.5 风险控制措施计划
8.6 措施计划分性。
9 危险和危害因素识别
A.1 的不安全状态
A.1.1 装置、设备、工具、厂房
a)
——强度不
——定性不
——密封
——应力中;
——型缺陷、外露运
——缺乏必要的装置
——成的料不合适;
——
b) 防护不
——有安全防护装置或不完善
——有接绝缘或接绝缘分;
——缺乏个体防护装置体防护装置
——有指定使用或禁止使用品、用具;
——
c)
——废旧疲劳、过期不更
——障未处理;
——时维护不
8
——
A.1.2
a) 理性
——温物体、体、体);
——温物体、体、体);
——粉尘与气溶胶
——
b) 化学
——燃易物质易燃易爆体、易燃易爆燃易
体、易燃易爆粉尘与气溶胶、其他易燃易爆物质);
——自燃物质
——物质、有、有毒固体、毒粉尘与气溶、其
毒物质);
——腐蚀体、腐蚀体、腐蚀、其他腐
);
——他化学性危险因素。
c)
——致病微(细病毒、其他致病微);
——传染病媒介物
——害动
——植物
——性危险源因素。
A.1.3 有害噪声的产生(机械性、动性、电磁性)
A.1.4 有害动的产生(机械性、动性、电磁性)
A.1.5 有害电磁辐射的产生
——电离辐射X射线γβ、高能子束等);
——非电离辐射场、线等)。
A.2 人的不安全行为
A.2.1 规定的方
——有用规定的方法使机械装置等;
9
——使用有机械、工具、用具等;
——选择机械装置、工具、用具等有
——转着机械装置等;
——机械运转超速
——料或加料过
——动车超速
——动车违驾驶
——
A.2.2 不采取安全措施
——不防止外风险;
——不防止机械装置开动;
——信号就开车;
——信号动或体;
——
A.2.3 转着的设备、装置等清、加理、调节
——中的机械装置等;
——设备;
——对加
——对加
——有危险
——
A.2.4 使安全防护装置失
——拆掉移走安全装置
——使安全装置不起作用;
——安全装置错误
——去掉防护
A.2.5 危险状态
——
——有危险
——规定的东西换成不安全
10
——使用不安全设施;
——
A.2.6 使用保护用具的缺陷
——使用保护用具;
——穿安全服装
——保护用具、服装选择使用方
A.2.7 不安全
——使机械装置在不安全状态
——设备的不安全
——料、工具、垃圾等的不安全
——
A.2.8 危险场所
——或接中的机械装置
——触吊货、接近货
——进入危险有害场所;
——上或接倒塌体;
——不安全场所;
——
A.2.9 不安全行为
——工具;
——有确定安全就进行下一动作;
——中间、
——手递
——降、
——不必要的奔跑
——人、
——
A.2.10 动作
——得过
——体的方

标签: #安全 #消防 #环保

摘要:

1sssssss安全风险辨识评价制度1目的2适用范围3职责4风险评价准则5风险点识别和评价方法6风险培训7评价周期8危害因素辨识、风险评价和风险控制的步骤9危险和危害因素识别10风险消减和风险控制措施11危害因素辩识、风险评价及控制的动态管理12风险评估组织与人员13附则14附件附件1:作业岗位清单附件2:岗位作业内容清单附件3:风险点(危险源)辨识结果信息统计表附件4:风险点(危险源)风险评价原始信息表附件5:风险等级分布信息表附件6:重大风险信息统计表附件7:风险分组管控程序2安全风险辨识评价制度1目的为加强安全管理,消除或减少危害,辩识、评价生产、经营过程、活动中的健康、安全危害因素并提...

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