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【安全、消防、环保资料】TMP讲义

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3.0 2024-06-26 3 0 233KB 24 页 1库币 海报
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TPM 的发展历史
• Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951)
- 通过对设备的“物理性检查“ , 预防其故障的发生 , 从而达到延长设备使用寿命的目的 .
- 预防性维修的开展包括三个方面活动 :
1. 设备的日常维护 ( 清洁 , 检查和润滑 )
2. 对设备周期性的检查 , 以及时掌握设备的劣化状况
3. 对设备劣化所采取的复原活动
• Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957)
- 其概念从预防故障的发生 , 扩展到了通过对设备的改进和改善 , 以达到减少故障的发生 ,
或很
容易对故障进行检查和修复 .
- 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中 :
1. 记录日常检查结果和故障的详细情况
2. 针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善
• Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960)
- 从设备的设计就开始对设备进行控制 , 其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护 .
- 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录 , 从而帮助设计人员对
设
备的改进
• Planned Maintenance 计划维护 (PM)
• Predictive Maintenance 预测维护 (PM)
• Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)
TPM 的发展历史
• Preventative Maintenance 预防性维修
• Corrective Maintenance 纠正性维护
• Maintenance Prevention 维修的预防
• Planned Maintenance 计划维护 (PM)
• Predictive Maintenance 预测维护 (PM)
• Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)
Productive Maintenance
生产 / 生产力维护
TPM 的发展历史
• TPM 是日本在 Productive Maintenance(PM- 生产力维护 )的基础上发展
起来的一套管理系统
• 1971 年,一家日本汽车配件厂 (Nippondenso Co., Ltd.) 在JIPM 的协助
下,
让操作人员共同参与设备的维护 ,从而首先提出了 TPM 的理念 ,即Total-
member-participation Productive Maintenance( 全员共同参与的生产
力维护 ), 其简称为 Total Productive Maintenance(TPM)
• 二十世纪八十年代开始 ,TPM 作为一套有效的管理系统 ,得到了人们的广
泛认同 ,世界上许多公司先后引进了 TPM 系统
• 与此同时 ,TPM 系统本身也在不断发展完善 ,从最初的设备维护管理 ,发展
到安全健康环保 ,质量 ,产品开发 ,供应链 ,人事培训和办公室管理等各个
领
域 ,成为了一套综合性的企业管理系统
TPM 的词义
• Total Productive Maintenance 全员生产维护
• Total Productive Manufacturing 全员生产制造
• Total Perfect Management 全面优化管理
• Total People Motivation 全员激励
• Teamwork between Production and Maintenance
生产和维修的团队合作
• Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造
• Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变
• Total Production Management 全员生产管理
• Training People Meaningfully 员工长期的培训
• Totally Pampered Machines 完好的设备
• Total Process Management 全员制造管理
• Total Product Management
产品全面管理
• Total Profit Management
全员效益管理
• Total Plant Management
全员车间管理
• Tapping People‘s Minds
开发人的思维
• Teams Produce More
更多的产出
• Trust People More
对员工的充分信任
TPM 的定义
• TPM 是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称 , 是一套综合性的企业
管理体系 , 以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统
• 在TPM 系统中包含有大量有效的工具 , 我们可以运用它们以提高企业安全
健康环保 , 质量 , 服务和成本等各方面的管理水平
• 我们在企业内开展 TPM 是为了 :
- 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化
- 使企业中的所有部门都参与到 TPM 的管理系统中
- 企业中的所有人 ( 从最高层领导到一线的员工 ) 都参与到 TPM 的活动中 ,
并与企业得到共同的发展
- 通过各项有效工具的开展 , 挑战零事故 , 零损失 , 零缺陷和零浪费 , 追求
生产和经营效率的极限
TPM 的定义
全员共同参与的生产力维护和管理
人的发展
思想的建立和改变
所有员工的共同发展
团队合作和主人翁精神
企业文化的建立
技能的发展
效率的提高
工具箱
安全 ,健康 ,环保
质量
成本和损失的减少
开展 TPM 的八大支柱
• Safety, Health and Environment 安全 ,健康和环保
• Education and Training 教育和培训
• Autonomous Maintenance 自主维护
• Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN)
• Planned Maintenance 计划维护
• Quality System Maintenance 质量系统维护
• Supply Chain / Office TPM 供应链 /办公室 TPM
• Equipment Early Management 设备早期管理
与TPM 有关的两大管理系
统
• 5S 系统
• 视觉化管理系统 (VCS)
• 5S 和VCS 系统是开展 TPM 活动的基础
开展 TPM 的三大工具
• One Point Lesson 一点课
基础知识 ( 常识 ) / 出现的问题 / 改进改善个案
• Activity Board 活动板
以视觉冲击的形式 , 在工作现场展示我们需要的所有信
息
• Small Group Activity 小组活动
逐步开展的 TPM 活动
一. TPM 的导入准备阶段
1.1 最高层领导决定引入 TPM 管理系统
1.2 TPM 的基础知识和成果范例培训
1.3 组建TPM 管理组织结构
1.4 TPM 系统基本方针和目标的制定
1.5 制定TPM 实施的总体规划
二. TPM 的启动
三. TPM 的实施阶段
3.1 示范线的确定和数据的收集和统计
3.2 5S 和VCS 系统作为 TPM 系统基础的实施
3.3 八大支柱活动的开展
四. 按阶段挑战 TPM 奖

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

TPM的发展历史•PreventativeMaintenance预防性维修(PM/1951)-通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的.-预防性维修的开展包括三个方面活动:1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况3.对设备劣化所采取的复原活动•CorrectiveMaintenance纠正性维护(CM/1957)-其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.-纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:1.记录日常检查结果和故障的详细...

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